先進注塑模設計手冊(現代理念設計標準全自動注塑)(精)

作者：編者:劉勇|責編:賈娜
出版社：化學工業
ISBN：9787122462213

出版日期：2024/08/01
裝幀：精裝
頁數：739

人民幣：RMB 298 元售價：元

內容大鋼

    本手冊突出創新性、先進性、科學性和實用性，全面系統地介紹了注塑模具設計的先進技術、模具標準和模具設計理念，列舉了大量具有高效、精密和長壽命特點的先進注塑模具設計結構。
    主要內容包括：注塑模設計概論、注塑模設計規範、塑料零件設計、型腔零件設計、澆注系統設計、脫模系統設計、結構件設計、排氣系統設計、側身分型與抽芯系統設計、溫度調節系統設計、熱流道模具設計、導向與定位系統設計、雙色模具設計、注塑模材料選用。
    本手冊圖文並茂，資料翔實，所選擇的模具結構均為經過實踐檢驗的成熟模具結構。
    書中總結了國外先進模具設計理念與技術，歸納了模具設計人員常見的技術問題並給出解決方案，可為從事注塑模具設計與製造相關工作的技術人員提供參考，也可供大學院校相關專業師生學習使用。

作者介紹

編者:劉勇|責編:賈娜

第1章  注塑模設計概論
  1.1  模具設計理念
    1.1.1  模具質量標準
    1.1.2  模具壽命
    1.1.3  面向注塑的模具設計理念
    1.1.4  模具安全性設計理念
    1.1.5  模具可靠性設計
    1.1.6  綠色設計和綠色製造理念
    1.1.7  出口模具設計理念
    1.1.8  模具標準化理念
  1.2  模具設計流程
    1.2.1  模具設計依據
    1.2.2  生產模設計程序
    1.2.3  商品模設計程序
第2章  注塑模設計規範
  2.1  客戶資料解讀
    2.1.1  資料核查
    2.1.2  詢問客戶
  2.2  塑件工藝性審核
  2.3  模具方案的確定
    2.3.1  確定分型面、型腔數量及排列方式
    2.3.2  側向抽芯機構與塑件頂出方式
    2.3.3  確定模具的加工方式
    2.3.4  鑲件拆分對模具結構的影響
    2.3.5  確定模具方案實例
  2.4  模具設計計算
    2.4.1  鎖模力的計算
    2.4.2  注射量的計算
    2.4.3  型腔尺寸計算
    2.4.4  熱膨脹的計算
    2.4.5  流長比的計算
    2.4.6  型腔的強度計算
    2.4.7  斜頂和滑塊的計算
    2.4.8  開模距離和行程的計算
    2.4.9  脫螺紋模具的計算
    2.4.10  抽芯力、脫模力和頂出力的計算
    2.4.11  冷卻系統的計算
    2.4.12  大型模具的計算
  2.5  模具結構圖
    2.5.1  模具草圖繪製
    2.5.2  模具裝配圖繪製
  2.6  3D分模設計
    2.6.1  3D分模的概念
    2.6.2  常用的3D分模軟體
    2.6.3  爛面修補
    2.6.4  3D分模流程
    2.6.5  實體分模與曲面分模
    2.6.6  3D分模注意事項
    2.6.7  3D分模範例
  2.7  模具零件圖設計

    2.7.1  型腔和型芯（模仁）零件的標注
    2.7.2  滑塊零件的標注
    2.7.3  小鑲件的尺寸標注
    2.7.4  鑲針的尺寸標注
    2.7.5  斜頂的標注
    2.7.6  模仁線切割圖繪製和標注
  2.8  模具圖紙審核
    2.8.1  模具圖紙點檢表
    2.8.2  模具圖紙審核要點
  2.9  模具零件公差
    2.9.1  模具尺寸分類
    2.9.2  模具型腔圓弧未注公差尺寸的極限偏差
    2.9.3  模具的幾何公差
    2.9.4  與模架相關的公差和技術要求
    2.9.5  模具零件公差的簡化標注
    2.9.6  型腔和型芯零件公差標注實例
    2.9.7  角度公差
    2.9.8  滑塊抽芯系統的公差
    2.9.9  斜頂導向塊的公差
    2.9.10  各類孔槽的加工公差
    2.9.11  大型模具的公差
    2.9.12  熱流道模具的公差
    2.9.13  圓形多腔模具的公差
    2.9.14  脫螺紋模具的公差
    2.9.15  雙色模具公差
  2.10  模具零件表面粗糙度要求
    2.10.1  模具表面粗糙度的分類
    2.10.2  模具型腔表面的粗糙度
    2.10.3  不同加工方法可獲得的表面粗糙度
    2.10.4  其他相關要求
  2.11  模具設計標準
    2.11.1  機械製圖國家標準
    2.11.2  注塑模國家標準
    2.11.3  企業標準
    2.11.4  模具零件分類、編碼、命名
第3章  塑料零件設計
  3.1  塑料性能
    3.1.1  流動性
    3.1.2  結晶性
    3.1.3  收縮性
    3.1.4  常用塑料按使用特性分類
    3.1.5  熱塑性彈性體
  3.2  塑料零件設計
    3.2.1  產品設計階段
    3.2.2  注塑產品設計原則
    3.2.3  塑料一般選材
    3.2.4  注塑成型製品的工藝性
    3.2.5  塑件結構要素
    3.2.6  塑件精度
  3.3  塑料零件連接、塗覆和組裝

    3.3.1  塑件塗飾
    3.3.2  電鍍
    3.3.3  超聲波熔接
    3.3.4  二次注射
第4章  型腔零件設計
  4.1  型腔排位設計
    4.1.1  決定型腔數量
    4.1.2  選定注塑機
  4.2  開模方向分析與選擇
    4.2.1  動定模側的選擇
    4.2.2  平行和垂直方向的確定
  4.3  分型面設計
    4.3.1  插穿、碰穿和枕位的概念
    4.3.2  分型面與分模面的區分
    4.3.3  分型面的組成要素
    4.3.4  分型面設計注意事項
    4.3.5  分型面的表達
    4.3.6  分型面對模具壽命的影響
  4.4  成型零件設計
    4.4.1  概述
    4.4.2  整體結構設計要點
    4.4.3  鑲拼結構設計要點
    4.4.4  型腔和型芯固定方法
    4.4.5  鑲件固定方法
    4.4.6  全鑲拼結構設計
  4.5  模具的強度
    4.5.1  概述
    4.5.2  型腔和型芯強度
    4.5.3  模架強度
  4.6  型腔表面處理
    4.6.1  型腔表面處理的分類
    4.6.2  美國SPI標準簡介
    4.6.3  各種型腔表面處理的方法
第5章  澆注系統設計
  5.1  澆注系統概述
    5.1.1  澆注系統定義
    5.1.2  澆注系統設計應遵循的原則
    5.1.3  澆注系統設計優化
    5.1.4  澆注系統凝料評審
    5.1.5  澆注系統凝料回收
    5.1.6  型腔標記
  5.2  主流道設計
    5.2.1  主流道設計原則
    5.2.2  主流道創新設計
    5.2.3  澆口套設計
  5.3  分流道設計
    5.3.1  分流道設計要點
    5.3.2  分流道的形式
    5.3.3  分流道的截面
    5.3.4  分流道切換

    5.3.5  分流道與澆口的連接方式
    5.3.6  分流道平衡
  5.4  澆口設計
    5.4.1  澆口位置選擇原則
    5.4.2  澆口形狀
    5.4.3  澆口封閉
  5.5  冷料井（冷料穴）設計
  5.6  注塑方式決定的澆注系統設計
    5.6.1  全自動注塑的澆注系統凝料定位
    5.6.2  防拉絲型澆口套設計
    5.6.3  適應全自動注塑的三板模設計
    5.6.4  自動切斷澆口的澆注系統設計
第6章  脫模系統設計
  6.1  脫模系統的概念和設計原則
    6.1.1  基本概念
    6.1.2  脫模系統設計原則
    6.1.3  頂出方式
  6.2  脫模系統元件
    6.2.1  推桿
    6.2.2  矩形推桿
    6.2.3  推件板
    6.2.4  推管
    6.2.5  推塊
    6.2.6  直頂
    6.2.7  液壓與氣動頂出
    6.2.8  模內氣缸頂出
  6.3  二次頂出
    6.3.1  二次頂出設計實例
    6.3.2  HASCO二次頂出裝置應用實例
  6.4  加速頂出
    6.4.1  加速頂出設計實例
    6.4.2  加速頂出與二次頂出的對比
    6.4.3  加速頂出機構
  6.5  定模脫模
  6.6  雙向頂出
  6.7  強制脫模
    6.7.1  強制脫模實例分析
    6.7.2  螺紋強制脫模分析
  6.8  複位機構
    6.8.1  彈簧複位機構
    6.8.2  回針複位機構
    6.8.3  強制拉回複位機構
  6.9  先複位機構
    6.9.1  先複位機構簡介
    6.9.2  先複位機構標準件
  6.10  差動頂出
  6.11  複合頂出
  6.12  自動脫螺紋模具
    6.12.1  自動脫螺紋機構簡介
    6.12.2  自動脫螺紋模具參數分析

    6.12.3  脫螺紋模具分析
    6.12.4  液壓馬達脫螺紋
    6.12.5  螺旋桿脫螺紋
    6.12.6  液壓缸齒條脫螺紋實例
    6.12.7  齒條齒輪脫螺紋實例
    6.12.8  錐齒輪機構脫螺紋實例
    6.12.9  蝸輪蝸桿脫螺紋實例
第7章  結構件設計
  7.1  標準模架體系
    7.1.1  JIS標準模架體系
    7.1.2  HASCO標準模架
    7.1.3  DME標準模架
  7.2  模架的確定和標準的選用
    7.2.1  模架標準選用
    7.2.2  模架的典型結構
    7.2.3  模架的補充加工
    7.2.4  非標模架的設計
    7.2.5  模架的剛度
  7.3  行程開關
    7.3.1  機械式行程開關
    7.3.2  光電行程開關
  7.4  支撐柱（撐頭）
  7.5  垃圾釘
    7.5.1  垃圾釘
    7.5.2  垃圾槽
    7.5.3  無垃圾釘
  7.6  彈性元件選用標準
    7.6.1  推板複位彈簧
    7.6.2  氮氣彈簧
    7.6.3  碟形彈簧
    7.6.4  聚氨酯橡膠
  7.7  起吊裝置設計
    7.7.1  吊環設計
    7.7.2  吊模梁設計
  7.8  鎖模塊
  7.9  模腳
  7.10  模具標識與銘牌
  7.11  推板防護板
  7.12  順序開模控制元件
    7.12.1  三板模開模控制機構
    7.12.2  拉板
    7.12.3  順序開合模控制機構
第8章  排氣系統設計
  8.1  模具排氣系統
    8.1.1  困氣的原因
    8.1.2  排氣系統設計原則
  8.2  排氣系統設計
    8.2.1  分型面排氣
    8.2.2  鑲件排氣
    8.2.3  頂出系統排氣

    8.2.4  透氣鋼排氣
    8.2.5  導柱導套排氣
    8.2.6  導光柱排氣
  8.3  型腔抽真空設計
第9章  側向分型與抽芯系統設計
  9.1  抽芯機構設計原則
    9.1.1  安全性原則
    9.1.2  斜導柱機構優先原則
    9.1.3  鑲拼原則
    9.1.4  冷卻原則
    9.1.5  熱膨脹原則
  9.2  滑塊分型線的選擇
  9.3  斜導柱側向分型與抽芯機構
    9.3.1  設計要點
    9.3.2  斜導柱設計
    9.3.3  滑塊設計
    9.3.4  壓條設計
    9.3.5  耐磨塊設計
    9.3.6  滑塊定位形式
    9.3.7  滑塊鎖緊形式
  9.4  內抽芯滑塊設計
    9.4.1  動模內抽芯滑塊設計
    9.4.2  定模內抽芯滑塊設計
  9.5  定模抽芯機構
  9.6  斜滑塊設計
    9.6.1  斜滑塊計算
    9.6.2  定模斜滑塊
    9.6.3  動模斜滑塊
  9.7  T形槽驅動滑塊設計
    9.7.1  T形槽驅動滑塊節省空間位置
    9.7.2  T形槽驅動多個滑塊設計
    9.7.3  複雜T形槽驅動滑塊設計
  9.8  滑塊頂針設計
    9.8.1  單個滑塊頂針設計
    9.8.2  大型滑塊頂針設計
    9.8.3  滑塊分級抽芯機構
    9.8.4  滑塊順序分離抽芯機構
    9.8.5  滑塊頂針板設計
  9.9  圓弧抽芯機構
    9.9.1  斜導柱驅動圓弧抽芯
    9.9.2  連桿驅動圓弧抽芯
    9.9.3  齒輪齒條驅動圓弧抽芯
  9.10  油缸抽芯機構
    9.10.1  定模油缸抽芯
    9.10.2  油缸長距離抽芯
    9.10.3  油缸複合抽芯
  9.11  複合滑塊設計
    9.11.1  滑塊上滑塊脫模計算
    9.11.2  滑塊上滑塊強制脫模
    9.11.3  滑塊上滑塊延時抽芯

    9.11.4  滑塊上滑塊解決不同方向抽芯
    9.11.5  滑塊上滑塊改變抽芯方向
  9.12  滑塊設計常見問題舉例
    9.12.1  動定模滑塊位置干涉
    9.12.2  抽芯方向相交的滑塊設計
    9.12.3  相互干涉的滑塊設計
    9.12.4  延遲抽芯機構設計
  9.13  斜頂機構
    9.13.1  斜頂設計要點
    9.13.2  各種斜頂結構
    9.13.3  斜頂導向
    9.13.4  斜頂座結構
    9.13.5  斜頂標準件簡介
    9.13.6  複雜斜頂
    9.13.7  斜頂頂出結構彙集
第10章  溫度調節系統設計
  10.1  模具溫度調節概述
    10.1.1  溫度調節的重要性
    10.1.2  溫度控制的效果
    10.1.3  溫度控制的理論要素
    10.1.4  模具溫度控制方式
    10.1.5  影響模具冷卻的因素
  10.2  常用塑料的冷卻性能
  10.3  冷卻系統設計
    10.3.1  對冷卻系統設計的要求
    10.3.2  注塑模冷卻系統設計要點
    10.3.3  冷卻系統設計注意事項
    10.3.4  提高模溫調節能力的途徑
    10.3.5  通過模溫調節防止塑件變形
  10.4  直通運水的設計
    10.4.1  直通運水參數
    10.4.2  冷卻水嘴鑽孔標準
    10.4.3  水塘
    10.4.4  運水轉接
    10.4.5  直通運水設計實例
  10.5  圓環型運水的設計
    10.5.1  圓形型腔運水設計
    10.5.2  盤型環繞運水設計
    10.5.3  圓盤輪輻形運水設計
    10.5.4  圓形塑件運水設計
    10.5.5  圓形多腔模具運水設計
  10.6  鈹銅冷卻的應用
    10.6.1  熱傳導良好的金屬
    10.6.2  鈹銅冷卻的應用舉例
  10.7  細小部位的冷卻
    10.7.1  細小鑲件冷卻
    10.7.2  推管冷卻實例
    10.7.3  推管的吹氣冷卻
    10.7.4  冷卻棒的應用
  10.8  深腔殼體的冷卻

    10.8.1  圓形深腔殼體冷卻
    10.8.2  矩形深腔殼體冷卻
  10.9  滑塊和斜頂的冷卻
    10.9.1  滑塊冷卻系統設計
    10.9.2  斜頂冷卻系統設計
  10.10  高溫模具溫度控制
    10.10.1  模具加熱和保溫
    10.10.2  高光模具溫度控制
    10.10.3  高溫塑料溫度控制
  10.11  精密塑件水路平衡
    10.11.1  水路平衡
    10.11.2  單型腔塑件的水路平衡
    10.11.3  多型腔塑件的水路平衡
  10.12  溫控系統標準
    10.12.1  溫控系統標準概述
    10.12.2  DME標準件
    10.12.3  HASCO標準件
第11章  熱流道模具設計
  11.1  熱流道成型原理
    11.1.1  熱流道系統的優點
    11.1.2  熱流道系統的缺點
    11.1.3  熱流道系統關鍵性能要素的體現
    11.1.4  熱流道系統的應用場合
  11.2  熱流道系統的結構
  11.3  熱嘴
    11.3.1  對熱嘴的要求
    11.3.2  熱嘴容量
    11.3.3  開式澆口
    11.3.4  針閥式澆口
    11.3.5  熱嘴加熱類型
    11.3.6  熱流道模具加工與安裝要求
    11.3.7  熱嘴熱膨脹
    11.3.8  澆口套切除
  11.4  分流板
    11.4.1  分流板結構
    11.4.2  分流板流道布局
    11.4.3  外熱式分流板
    11.4.4  內熱式分流板
    11.4.5  分流板設計注意事項
  11.5  承壓墊
  11.6  發熱管
  11.7  熱半模
  11.8  著名熱流道系統簡介
  11.9  熱流道模具實例
    11.9.1  絕熱流道模具
    11.9.2  熱流道模具
第12章  導向與定位系統設計
  12.1  模具導向
    12.1.1  動定模導向
    12.1.2  推板導向

    12.1.3  滑塊導向與定位
    12.1.4  石墨銅導向元件
  12.2  模具定位
    12.2.1  模架定位
    12.2.2  型腔型芯互鎖定位
    12.2.3  模架與模仁互鎖系統
第13章  雙色模具設計
  13.1  雙色模具種類
    13.1.1  雙色注塑機分類
    13.1.2  雙色模具設計
  13.2  亞洲雙色模具設計
    13.2.1  設計注意事項
    13.2.2  設計實例分析
  13.3  歐洲雙色模具設計
    13.3.1  歐洲雙色模具的優勢
    13.3.2  基於ARBURG的雙色模具設計
    13.3.3  ARBURG雙色模關鍵裝備——轉盤
    13.3.4  歐洲雙色模具設計實例
第14章  注塑模材料選用
  14.1  合金元素對鋼材性能影響
  14.2  模具鋼材熱處理
    14.2.1  淬火
    14.2.2  氮化
    14.2.3  其他表面處理
  14.3  常用模具材料簡介
    14.3.1  S50C中碳鋼
    14.3.24  0CrMnMo7預硬塑膠模具鋼
    14.3.3  X 40 CrMo V51熱作鋼
    14.3.4  X 45 Ni Cr Mo 4冷作鋼
    14.3.5  X 42 Cr 13不鏽鋼
    14.3.6  X 36 Cr Mo 17預硬不鏽鋼
    14.3.7  X 38 Cr Mo 51熱作鋼
    14.3.8  S 7重負荷工具鋼
    14.3.9  X 155 Cr Mo V12-1冷作鋼
    14.3.10  100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8油鋼
    14.3.11  VIKING鋼
    14.3.12  SKH51鋼
    14.3.13  BeCu鈹銅
    14.3.14  AMPCO 940合金銅
  14.4  模具材料選擇要點
  14.5  不同廠家模具鋼材性能
  14.6  出口模具常用鋼材
    14.6.1  出口日本模具鋼材
    14.6.2  出口歐洲模具鋼材
    14.6.3  出口美國模具鋼材
參考文獻

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