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數控車削加工技術(新形態立體化雙色印刷機電類專業高等職業教育系列教材)

  • 作者：編者:王振//李新德|責編:曹帥鵬//戴琳
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111759997
  • 出版日期：2024/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：179
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書根據數控技術領域職業崗位能力的需求，以工學結合為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，注重實踐能力的培養，科學設計重點內容，並由校企合作開發。在內容的組織上，本書融合了數控車床的操作、數控車削加工的工藝分析、編程技術、軟體模擬加工等一系列知識，書中案例均來自於企業實際生產項目，從簡單到複雜，既有獨立性又有聯繫性，讀者可以參照案例舉一反三。本書充分利用了現代信息技術手段，將傳統紙質教材與音頻、視頻等數字資源有機結合，學習方式靈活、學習內容豐富，是一本基於數控車削加工工作過程的新形態、立體化教材。
    本書適合高等職業院校數控及相關專業學生使用，也可作為傳統製造業技術工人更新知識、提高職業技能、學習數控知識的培訓教材以及國家職業技能鑒定中、高級數控車工考試的參考用書。
作者介紹
編者:王振//李新德|責編:曹帥鵬//戴琳
目錄
前言
第1章  數控車削工藝基礎
  1.1  數控車床簡介
    1.1.1  數控車床的分類
    1.1.2  數控車床的結構特點
    1.1.3  數控車床用途及主要加工對象
  1.2  數控車削工藝
    1.2.1  數控車削工藝的基本特點
    1.2.2  數控車削工藝分析的主要內容
  1.3  典型的數控車床
    1.3.1  數控車床的組成
    1.3.2  數控車床技術參數
第2章  制定數控車削工藝
  2.1  分析零件圖及結構工藝性
    2.1.1  零件圖分析
    2.1.2  結構工藝性分析
  2.2  制定數控車削工藝方案
    2.2.1  擬定工藝路線
    2.2.2  確定走刀路線
    2.2.3  數控車削加工工序的劃分與設計
    2.2.4  數控車削加工工藝文件
  2.3  分析典型零件數控車削加工工藝
    2.3.1  軸類零件數控車削加工工藝
    2.3.2  軸套類零件數控車削加工工藝
第3章  數控車削編程基礎
  3.1  數控編程概述
    3.1.1  數控編程的步驟
    3.1.2  數控編程基礎知識
  3.2  數控機床坐標系
    3.2.1  數控機床坐標系的規定原則
    3.2.2  坐標軸確定的方法及步驟
    3.2.3  數控機床的兩種坐標系
    3.2.4  機床原點與機床參考點
  3.3  FANUC車削系統常用G指令及應用
    3.3.1  與坐標和坐標系有關的指令
    3.3.2  運動路徑控制指令
  3.4  FANUC車削系統常用M指令及應用
  3.5  數控車床的倒角功能
第4章  數控車削模擬加工
  4.1  數控模擬軟體簡介
    4.1.1  VNUC數控模擬軟體簡介
    4.1.2  上海宇龍數控模擬軟體簡介
  4.2  數控車削模擬加工實例
    4.2.1  VNUC數控模擬加工實例
    4.2.2  上海宇龍數控模擬加工實例
第5章  數控機床的操作
  5.1  FANUC 0i Mate TD數控機床面板介紹
    5.1.1  FANUC 0i Mate TD系統面板
    5.1.2  機床操作面板
  5.2  數控機床基本操作

    5.2.1  開機與關機
    5.2.2  回零操作
    5.2.3  手動操作
    5.2.4  MDI操作
    5.2.5  編輯方式
    5.2.6  刀具參數設置
    5.2.7  自動加工
第6章  外圓車削工藝及編程
  6.1  外圓車削工藝
    6.1.1  任務分析
    6.1.2  制定零件加工工藝過程
    6.1.3  實訓
  6.2  內（外）徑簡單切削循環指令G90
    6.2.1  G90指令作用
    6.2.2  G90指令說明
    6.2.3  G90指令特點
    6.2.4  程序編寫
    6.2.5  實訓
  6.3  內（外）徑粗車、精車複合循環指令G71和G70
    6.3.1  內（外）徑粗車複合循環指令G71
    6.3.2  內（外）徑精車複合循環指令G70
    6.3.3  程序編寫
  6.4  固定形狀粗車循環指令G73
    6.4.1  G73指令說明
    6.4.2  程序編寫
  6.5  典型外圓車削編程及模擬加工
    6.5.1  程序編寫
    6.5.2  模擬加工
  6.6  宏程序的應用
    6.6.1  任務分析
    6.6.2  相關知識學習
    6.6.3  實訓
第7章  端面車削工藝及編程
  7.1  端面車削工藝
    7.1.1  工藝分析
    7.1.2  相關工藝知識
  7.2  端面車削方法與編程
    7.2.1  端面粗車複合循環指令G72
    7.2.2  程序編寫
  7.3  典型端面車削編程及模擬加工
    7.3.1  程序編寫
    7.3.2  模擬加工
第8章  內孔車削工藝及編程
  8.1  內孔車削工藝
    8.1.1  相關工藝知識
    8.1.2  軸套加工的裝夾方案
  8.2  內孔加工方法
    8.2.1  鑽孔
    8.2.2  擴孔
    8.2.3  鉸孔

  8.3  典型內孔車削編程
  8.4  薄壁零件加工工藝
    8.4.1  零件圖分析
    8.4.2  確定加工方法
    8.4.3  工件裝夾
    8.4.4  刀具和切削用量選擇
第9章  切槽、切斷加工工藝及編程
  9.1  切槽加工工藝
  9.2  一般凹槽的切削工藝與編程
    9.2.1  凹槽加工工藝簡介
    9.2.2  程序編寫
  9.3  複合循環切削溝槽指令G75
  9.4  切斷工藝及編程
  9.5  子程序在切槽加工中的應用
第10章  螺紋車削工藝及編程
  10.1  螺紋車削加工概述及加工工藝
    10.1.1  螺紋車削加工基礎
    10.1.2  螺紋車削加工工藝的選擇
  10.2  螺紋切削加工指令及編程
    10.2.1  單行程螺紋切削指令G32
    10.2.2  單一固定循環車削螺紋指令G92
    10.2.3  螺紋切削複合循環指令G76
  10.3  內螺紋切削工藝與編程
    10.3.1  內螺紋加工有關尺寸的確定
    10.3.2  內螺紋加工工藝分析
    10.3.3  編程實例
  10.4  典型螺紋車削工藝分析、編程及模擬實踐
    10.4.1  工藝分析及編程
    10.4.2  模擬實踐
第11章  典型零件車削工藝及編程
  11.1  典型軸類零件車削工藝分析、編程及模擬加工
    11.1.1  工藝分析
    11.1.2  編製程序
    11.1.3  模擬加工
  11.2  典型軸套類零件車削工藝分析、編程及模擬加工
    11.2.1  工藝分析
    11.2.2  編製程序
    11.2.3  模擬加工
  11.3  選用可轉位車刀的刀尖圓弧半徑及補償
    11.3.1  刀尖圓弧半徑含義及其對零件精度的影響
    11.3.2  刀尖圓弧半徑補償指令
    11.3.3  刀尖圓弧半徑補償的應用
參考文獻

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