多工序數控加工

作者：編者:王傳龍//周長武|責編:王燁
出版社：化學工業
ISBN：9787122449498

出版日期：2024/11/01
裝幀：平裝
頁數：327

人民幣：RMB 89 元售價：元

內容大鋼

本書以培養應用型、技術型、創新型人才為目標，以職業能力為主線，以職業資格認證為基礎，內容上充分體現職業技術和高技能人才培訓的要求，緊扣初、中級數控加工崗位核心技能，詳細講解了多工序數控加工技能標準、安全文明生產、識讀機械零件圖紙、零件毛坯的選用、多工序數控機床、工件的定位夾緊與夾具設計、多工序數控加工刀具、切削冷卻、多工序加工工藝、數控手工編程與校驗、數控機床操作、機械零件檢測、機床點檢與維護保養等基礎技能，以及曲面輪廓車削加工、螺紋軸加工、單面型腔銑削、多面銑削件加工、車銑複合工序加工等典型零件加工實訓項目。
本書可作為普通高等院校、中高級職業院校、技工學校的數控技術、智能製造、模具設計、機電一體化等專業教學用書，也可作為技術培訓基地、企業數控加工人員的學習參考用書。

作者介紹

編者:王傳龍//周長武|責編:王燁

提升篇
  第1章  多工序數控加工技能標準
    1.1  多工序數控加工
      1.1.1  多工序數控加工的定義
      1.1.2  多工序數控加工的特點
      1.1.3  多工序數控加工的分類
    1.2  多工序數控機床操作工的技能與知識要求
      1.2.1  職業技能等級劃分
      1.2.2  職業技能等級知識要求
    1.3  知識與技能考核比重
      1.3.1  技能鑒定方式
      1.3.2  技能鑒定理論知識組成
      1.3.3  技能鑒定技能知識組成
    1.4  適用院校專業
    1.5  本書對標的職業標準
  第2章  安全文明生產
    2.1  職業健康安全
    2.2  機械加工及電器使用安全
      2.2.1  機械加工常用安全防護技術
      2.2.2  車削加工危險和防護
      2.2.3  銑削加工危險和防護
    2.3  機械設備常用安全標識
    2.4  數控車床安全操作規程
    2.5  加工中心/數控銑床安全操作規程
    2.6  8s生產規定及職業素養
      2.6.1  車間8s生產規定
      2.6.2  職業素養
  第3章  識讀機械零件圖紙
    3.1  零部件描繪（零件圖概述）
      3.1.1  徒手繪圖的基本技法
      3.1.2  零件圖草圖畫法示例
    3.2  零件圖識讀與分析
      3.2.1  零件圖的內容
      3.2.2  零件圖的標題欄識讀
      3.2.3  零件圖的尺寸分析
      3.2.4  零件圖的形位公差分析
      3.2.5  零件圖上的技術要求
    3.3  案例分析
      3.3.1  車削零件圖分析
      3.3.2  銑削零件圖分析
  第4章  零件毛坯的選用
    4.1  常用材料的切削加工性
      4.1.1  切削加工性的概念和指標
      4.1.2  影響切削加工的因素
      4.1.3  改善金屬材料加工性的途徑
      4.1.4  常見金屬材料的切削加工性
      4.1.5  典型難加工材料的切削加工性
    4.2  毛坯的製造及選用原則
      4.2.1  毛坯的製造方法
      4.2.2  毛坯種類的選擇

      4.2.3  毛坯形狀和尺寸的特殊處理
      4.2.4  常見零件毛坯形態及選用
    4.3  數控加工毛坯選擇及余量計算
      4.3.1  車削毛坯加工工藝分析及加工性
      4.3.2  銑削毛坯加工工藝分析及加工性
      4.3.3  毛坯加工餘量的計算
  第5章  多工序數控加工機床
    5.1  數控車床
      5.1.1  數控車削技術與數控車床概述
      5.1.2  數控車床的結構與組成
      5.1.3  數控車床的加工範圍與特點
      5.1.4  數控車床技術參數（常用機床參數的選擇）
      5.1.5  典型案例機床選擇
    5.2  加工中心
      5.2.1  加工中心概述
      5.2.2  加工中心機床結構與組成
      5.2.3  加工中心加工範圍與特點
      5.2.4  加工中心機床技術參數
      5.2.5  典型案例機床選擇
    5.3  多工序數控機床組合
      5.3.1  數控車單元多工序布局
      5.3.2  加工中心單元多工序布局
      5.3.3  車銑複合單元多工序布局
  第6章  工件的定位夾緊與夾具設計
    6.1  夾具的基本概念
      6.1.1  夾具的定義及組成
      6.1.2  夾具的作用與分類
      6.1.3  常見的通用夾具
      6.1.4  工件在夾具中的加工誤差
    6.2  工件在夾具中的定位與夾緊
      6.2.1  工件的安裝、定位與調整
      6.2.2  工件定位方法與定位元件
      6.2.3  典型零件的定位、安裝與找正
      6.2.4  工件在夾具中的夾緊
    6.3  專用夾具設計與應用（案例）
      6.3.1  簡易專用夾具介紹
      6.3.2  數控車床夾具
      6.3.3  加工中心夾具
  第7章  多工序數控加工刀具
    7.1  數控車削刀具
      7.1.1  常用刀具
      7.1.2  刀具選擇
      7.1.3  刀柄的選擇
      7.1.4  刀具切削用量
    7.2  數控銑削刀具
      7.2.1  常用刀具
      7.2.2  刀具選擇
      7.2.3  刀柄的選擇
      7.2.4  刀具切削用量
    7.3  數控孔系加工刀具

      7.3.1  麻花鑽
      7.3.2  定位鑽
      7.3.3  可轉位刀片快速鑽
      7.3.4  深孔鑽
      7.3.5  擴孔鑽
      7.3.6  鏜刀
      7.3.7  鉸刀
    7.4  案例分析（刀具選擇流程）
      7.4.1  案例
      7.4.2  案例
  第8章  切削冷卻
    8.1  冷卻分類
    8.2  冷卻目的
    8.3  冷卻方式
    8.4  案例分析
  第9章  多工序加工工藝
    9.1  加工工藝文件制定原則
      9.1.1  加工流程劃定原則
      9.1.2  工序工步劃分原則
    9.2  加工工藝文件制定內容
      9.2.1  工藝過程卡片
      9.2.2  工序卡片
      9.2.3  刀具卡片
      9.2.4  量具卡片（含測量夾具）
      9.2.5  程序卡片
    9.3  車削多工序加工工藝
      9.3.1  圖紙分析
      9.3.2  工藝性分析
      9.3.3  確定工藝過程
      9.3.4  制定加工工藝方案
    9.4  銑削多工序加工工藝
      9.4.1  圖紙分析
      9.4.2  工藝性分析
      9.4.3  確定工藝流程
      9.4.4  制定加工工藝方案
    9.5  複合多工序加工工藝
      9.5.1  圖紙分析
      9.5.2  工藝性分析
      9.5.3  確定工藝流程
      9.5.4  制定加工工藝方案
  第10章  數控手工編程與校驗
    10.1  數控加工編程概述
      10.1.1  數控機床與數控加工
      10.1.2  數控編程的步驟
      10.1.3  數控編程有關標準
      10.1.4  程序的結構與格式
    10.2  常用編程指令
      10.2.1  絕對值和增量值編程指令
      10.2.2  進給功能指令
      10.2.3  快速定位與插補功能指令

      10.2.4  常用輔助功能和其他功能
    10.3  數控車床手工編程基礎
      10.3.1  數控車床的編程特點
      10.3.2  工件零點偏置與主軸轉速功能
      10.3.3  刀具偏置與刀尖半徑補償
      10.3.4  外圓及端面切削循環
      10.3.5  螺紋切削循環
      10.3.6  典型數控車床編程實例
    10.4  加工中心手工編程基礎
      10.4.1  加工中心的編程特點
      10.4.2  坐標系選擇指令
      10.4.3  刀具半徑補償及長度偏置
      10.4.4  常用固定循環指令
      10.4.5  典型加工中心編程實例
  第11章  數控機床操作
    11.1  數控車床操作
      11.1.1  數控車削機床的準備
      11.1.2  數控車削刀具安裝
      11.1.3  數控車削零件的裝夾與找正
      11.1.4  數控車削機床的對刀操作
      11.1.5  數控車削參數設定
      11.1.6  數控車削加工流程
      11.1.7  數控車削零件的檢測、清理與精整
      11.1.8  加工結束
    11.2  加工中心操作
      11.2.1  加工中心機床準備
      11.2.2  加工中心刀具安裝
      11.2.3  加工中心銑削零件的裝夾與找正
      11.2.4  加工中心機床的對刀操作
      11.2.5  加工中心銑削參數設定
      11.2.6  加工中心銑削加工流程
      11.2.7  加工中心銑削零件的檢測與精整
      11.2.8  加工結束
  第12章  機械零件檢測
    12.1  常用量具
      12.1.1  遊標卡尺
      12.1.2  千分尺
      12.1.3  百分表
      12.1.4  游標萬能角度尺
    12.2  測量方法
    12.3  精度檢測
      12.3.1  加工精度和表面質量的基本概念
      12.3.2  表面質量對零件使用性能的影響
      12.3.3  影響加工精度的因素及提高精度的主要措施
      12.3.4  影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
      12.3.5  形位誤差的檢測
      12.3.6  形位誤差產生的原因及改善措施
      12.3.7  常見加工誤差及解決方法
  第13章  機床點檢與維護保養
    13.1  數控車床點檢與維護

      13.1.1  數控車床點檢
      13.1.2  數控車床日常維護保養
      13.1.3  數控車床常見故障診斷
    13.2  加工中心點檢與維護
      13.2.1  加工中心機床點檢
      13.2.2  加工中心機床日常維護保養
      13.2.3  加工中心常見故障診斷
高級篇
  第14章  項目1  曲面輪廓車削加工
    14.1  任務描述
    14.2  任務準備
      14.2.1  圖紙分析
      14.2.2  工藝流程
      14.2.3  毛坯選擇
      14.2.4  機床選擇
      14.2.5  刀具選擇
      14.2.6  夾具選擇
      14.2.7  切削液的選擇
      14.2.8  考核與評價標準
    14.3  任務實施
      14.3.1  工藝方案編製
      14.3.2  加工程序編製
      14.3.3  工件車削加工
      14.3.4  自檢內容及範圍
      14.3.5  交件
      14.3.6  整理
      14.3.7  工件評價檢測
      14.3.8  準備批量加工
    14.4  項目總結
      14.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      14.4.2  分析項目過程總結經驗
  第15章  項目2  螺紋軸加工
    15.1  任務描述
    15.2  任務準備
      15.2.1  圖紙分析
      15.2.2  工藝流程
      15.2.3  毛坯選擇
      15.2.4  機床選擇
      15.2.5  刀具選擇
      15.2.6  夾具選擇
      15.2.7  切削液的選擇
      15.2.8  考核與評價標準
    15.3  任務實施
      15.3.1  工藝方案編製
      15.3.2  加工程序編製
      15.3.3  工件車削加工
      15.3.4  自檢內容及範圍
      15.3.5  交件
      15.3.6  整理
    15.4  項目總結

      15.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      15.4.2  分析項目過程總結經驗
  第16章  項目3  單面型腔銑削
    16.1  任務描述
    16.2  任務準備
      16.2.1  圖紙分析
      16.2.2  工藝流程
      16.2.3  毛坯選擇
      16.2.4  機床選擇
      16.2.5  刀具選擇
      16.2.6  夾具選擇
      16.2.7  切削液的選擇
      16.2.8  考核與評價標準
    16.3  任務實施
      16.3.1  工藝方案編製
      16.3.2  加工程序編製
      16.3.3  工件銑削加工
      16.3.4  交件
      16.3.5  整理
      16.3.6  工件評價檢測
      16.3.7  準備批量加工
    16.4  項目總結
      16.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      16.4.2  分析項目過程總結經驗
  第17章  項目4  多面銑削件加工
    17.1  任務描述
    17.2  任務準備
      17.2.1  圖紙分析
      17.2.2  工藝流程
      17.2.3  毛坯選擇
      17.2.4  機床選擇
      17.2.5  刀具選擇
      17.2.6  夾具選擇
      17.2.7  切削液的選擇
      17.2.8  考核與評價標準
    17.3  任務實施
      17.3.1  工藝方案編製
      17.3.2  加工程序編製
      17.3.3  工件銑削加工
      17.3.4  交件
      17.3.5  整理
      17.3.6  工件評價檢測
      17.3.7  準備批量加工
    17.4  項目總結
      17.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      17.4.2  分析項目過程總結經驗
  第18章  項目5  車銑複合工序加工一
    18.1  任務描述
    18.2  任務準備
      18.2.1  圖紙分析

      18.2.2  工藝流程
      18.2.3  毛坯選擇
      18.2.4  機床選擇
      18.2.5  刀具選擇
      18.2.6  夾具選擇
      18.2.7  切削液的選擇
      18.2.8  考核與評價標準
    18.3  任務實施
      18.3.1  工藝方案編製
      18.3.2  加工程序編製
      18.3.3  工件車削加工
      18.3.4  工件銑削加工
      18.3.5  交件
      18.3.6  整理
      18.3.7  工件評價檢測
      18.3.8  準備批量加工
    18.4  項目總結
      18.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      18.4.2  分析項目過程總結經驗
  第19章  項目6  車銑複合工序加工二
    19.1  任務描述
    19.2  任務準備
      19.2.1  圖紙分析
      19.2.2  工藝流程
      19.2.3  毛坯選擇
      19.2.4  機床選擇
      19.2.5  刀具選擇
      19.2.6  夾具選擇
      19.2.7  切削液的選擇
      19.2.8  考核與評價標準
    19.3  任務實施
      19.3.1  工藝方案編製
      19.3.2  加工程序編製
      19.3.3  工件車削加工
      19.3.4  工件銑削加工
      19.3.5  交件
      19.3.6  整理
      19.3.7  工件評價檢測
      19.3.8  準備批量加工
    19.4  項目總結
      19.4.1  根據測量結果反饋加工策略
      19.4.2  分析項目過程總結經驗
附錄
參考文獻

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