滾動軸承製造技術

作者：編者:陳龍|責編:孔勁//李含楊
出版社：機械工業
ISBN：9787111761068

出版日期：2024/10/01
裝幀：平裝
頁數：400

人民幣：RMB 79.9 元售價：元

內容大鋼

本書依據軸承製造廠的大量工藝實踐，詳細闡述了滾動軸承的製造技術和方法。全書根據滾動軸承套圈的製造工序，分別介紹了套圈的鍛造、車削、磨削與超精研加工技術，講解了滾動軸承滾動體球與滾子的製造技術及滾動軸承不同種類保持架的製造技術，並分析了滾動軸承裝配及滾動軸承再製造技術的理論與實踐。
本書可作為從事軸承設計、製造、測量理論研究與生產實踐的科技人員的參考技術資料、工廠技術人員培訓教程、機械裝備設計者的參考書目，也可作為高等院校機械類專業教師、研究生和本科生的教學用書。

作者介紹

編者:陳龍|責編:孔勁//李含楊

第1章  概論
  1.1  滾動軸承基礎知識
    1.1.1  滾動軸承類型
    1.1.2  軸承代號方法
    1.1.3  符號與公差
    1.1.4  精度與檢測
    1.1.5  性能及測試
  1.2  滾動軸承的零件術語與代號
    1.2.1  專業術語
    1.2.2  零件代號
  1.3  滾動軸承零件材料
    1.3.1  滾動軸承用鋼的要求
    1.3.2  常用滾動軸承鋼
    1.3.3  其他材料
  1.4  滾動軸承生產的工藝規程
    1.4.1  軸承零件的一般生產過程
    1.4.2  軸承零件的工藝過程與路線
    1.4.3  軸承零件生產的工藝規程
  1.5  滾動軸承零件製造的工藝文件
  參考文獻
第2章  套圈毛坯鍛造
  2.1  套圈毛坯
    2.1.1  毛坯類型
    2.1.2  毛坯選擇原則
  2.2  套圈鍛造概述
    2.2.1  鍛造基本原理
    2.2.2  套圈鍛造的工藝文件
  2.3  鍛造加熱
    2.3.1  鍛造溫度
    2.3.2  加熱與冷卻規範
    2.3.3  鍛造加熱方式
  2.4  下料
    2.4.1  常用的下料方法
    2.4.2  常見的下料問題
  2.5  套圈鍛造成形工藝
    2.5.1  套圈鍛件的結構與種類
    2.5.2  套圈成形工藝類型
    2.5.3  壓力機鍛造
    2.5.4  錘上鍛造
    2.5.5  高速鐓鍛鍛造
  2.6  輾擴工藝
    2.6.1  工藝特徵
    2.6.2  工藝過程
  2.7  整形工藝
  2.8  其他成形工藝
    2.8.1  溫擠壓工藝
    2.8.2  冷擠壓工藝
    2.8.3  冷輾擴工藝
    2.8.4  特種鋼鍛造
  2.9  鍛件熱處理

    2.9.1  球化退火
    2.9.2  正火處理
  2.10  鍛件的清理
    2.10.1  毛刺的清理
    2.10.2  氧化皮的清理
  參考文獻
第3章  套圈車削加工
  3.1  概述
    3.1.1  車削基本原理
    3.1.2  車刀類型與材料
    3.1.3  套圈車削方法
    3.1.4  車削加工質量
    3.1.5  套圈車削的工藝文件
  3.2  套圈車削夾具
    3.2.1  套圈車削加工對夾具的要求
    3.2.2  夾具類型和特點
    3.2.3  夾緊力的計算
  3.3  套圈車削投料加工
    3.3.1  用管料車削套圈
    3.3.2  用鍛件車削套圈
  3.4  套圈精整加工
    3.4.1  精整加工的作用
    3.4.2  精整加工的內容和方法
  3.5  車削套圈加工留量與公差的確定
    3.5.1  影響車削加工留量與公差的因素
    3.5.2  車削加工留量與公差標準的制定
    3.5.3  車削加工留量與公差標準的應用說明
    3.5.4  套圈車削加工的切削用量
  3.6  工序圖的設計說明
    3.6.1  應掌握的技術內容
    3.6.2  設計過程說明
    3.6.3  工序尺寸方程的建立
  3.7  軸承套圈車削常見的質量問題
    3.7.1  常見的工件尺寸精度超差
    3.7.2  工件形狀精度超差
    3.7.3  工件位置精度超差
    3.7.4  影響套圈質量的因素
  參考文獻
第4章  套圈磨削加工
  4.1  套圈磨削加工概述
    4.1.1  磨削基本原理
    4.1.2  磨削用量
    4.1.3  磨料磨具
    4.1.4  套圈磨削的成形與尺寸控制
    4.1.5  套圈磨削的工藝文件
  4.2  套圈磨削夾具
    4.2.1  無心夾具及其特點
    4.2.2  電磁無心夾具的結構
    4.2.3  電磁無心夾具的定位與磨削方式
    4.2.4  電磁無心夾具的力學原理

    4.2.5  定位誤差
  4.3  套圈端面磨削
    4.3.1  技術條件
    4.3.2  端面磨削方法
    4.3.3  端面磨削常見的質量問題
  4.4  套圈外圓磨削
    4.4.1  技術條件
    4.4.2  套圈外圓磨削方法
    4.4.3  貫穿式無心磨削
    4.4.4  貫穿磨的幾何成圓
    4.4.5  貫穿磨的砂輪修整
    4.4.6  外徑磨削常見的質量問題
  4.5  套圈內圓磨削
    4.5.1  技術條件
    4.5.2  套圈內圓磨削方法
    4.5.3  內圓磨削的誤差復映
    4.5.4  內圓錐度
    4.5.5  內圓磨削常見的質量問題
  4.6  套圈滾道磨削
    4.6.1  技術條件
    4.6.2  滾道磨削方法
    4.6.3  滾道磨削的尺寸精度與成圓過程
    4.6.4  套圈滾道磨削加工的常見問題
  4.7  套圈擋邊磨削
    4.7.1  技術條件
    4.7.2  擋邊輪廓形狀的類型
    4.7.3  擋邊的磨削方法與成形原理
    4.7.4  擋邊磨削加工的常見問題
  4.8  套圈工序間的穩定處理
    4.8.1  套圈的附加回火
    4.8.2  套圈的冷處理
  4.9  套圈退磁
    4.9.1  退磁方法
    4.9.2  退磁細節
    4.9.3  殘磁檢查
  4.10  套圈的控制力磨削
    4.10.1  控制力磨削的原理
    4.10.2  控制力磨削的成圓過程
  4.11  新型特殊軸承套圈的磨削加工
    4.11.1  高精度軸承套圈的磨削加工
    4.11.2  薄壁軸承套圈的磨削加工
    4.11.3  不規則結構軸承套圈的磨削加工
    4.11.4  陶瓷軸承套圈加工
  參考文獻
第5章  套圈滾道超精研加工
  5.1  套圈超精研加工概述
    5.1.1  光整加工
    5.1.2  超精研加工
    5.1.3  磨料磨具
    5.1.4  超精研切削液

    5.1.5  超精研加工原理
  5.2  超精研加工的定位夾緊方式
    5.2.1  無心支承端面滾輪壓緊
    5.2.2  定心支承端面滾輪壓緊
    5.2.3  雙輥輪無心支承
  5.3  超精研加工方法
    5.3.1  技術條件
    5.3.2  加工留量
    5.3.3  滾道超精研方法
  5.4  超精研加工的工藝參數
    5.4.1  運動參數
    5.4.2  壓力參數
    5.4.3  油石包角
  5.5  超精研加工對滾動表面幾何形狀的改善
    5.5.1  超精研加工對原有誤差的改善能力
    5.5.2  超精研加工的油石包角效應
    5.5.3  表面粗糙度
    5.5.4  超精研加工對滾動表面素線的影響
  5.6  套圈超精研加工的常見質量問題
    5.6.1  表面質量分析
    5.6.2  加工精度
  參考文獻
第6章  滾動體加工——球
  6.1  球加工概述
    6.1.1  技術要求
    6.1.2  球的材料及熱處理
    6.1.3  球的硬度與壓碎載荷
    6.1.4  球的加工基本工藝路線
  6.2  鋼球毛坯成形
    6.2.1  冷鐓壓成形
    6.2.2  熱鐓壓成形
    6.2.3  軋製成形
    6.2.4  鍛造成形
    6.2.5  下料力、鐓壓力與球坯
  6.3  光磨加工
    6.3.1  光磨加工方法
    6.3.2  光磨機理
    6.3.3  光磨板的材料
    6.3.4  光磨板的修整
  6.4  鋼球的硬磨
    6.4.1  硬磨
    6.4.2  硬磨燒傷
  6.5  鋼球的表面強化處理
    6.5.1  鋼球表面強化原理
    6.5.2  鋼球強化后的表面硬度與應力狀態
    6.5.3  強化時間對錶面質量的影響
  6.6  鋼球的初研與精研
    6.6.1  研磨加工方法
    6.6.2  初研加工
    6.6.3  精研與超精研

  6.7  鋼球加工的成圓條件
  6.8  陶瓷球加工
    6.8.1  加工特點
    6.8.2  粗磨
    6.8.3  精磨
    6.8.4  初研
    6.8.5  精研
  參考文獻
第7章  滾動體加工——滾子
  7.1  滾子加工概述
    7.1.1  滾子類型
    7.1.2  滾子技術要求
    7.1.3  滾子的材料及熱處理
    7.1.4  滾子加工基本工藝路線
  7.2  圓錐滾子加工
    7.2.1  冷鐓
    7.2.2  竄削加工
    7.2.3  外徑面磨削
    7.2.4  端面磨削
    7.2.5  外徑面超精研
    7.2.6  圓錐滾子的凸度加工
  7.3  圓柱滾子加工
    7.3.1  毛坯加工
    7.3.2  磨削
    7.3.3  外徑面超精研
  7.4  球面滾子加工
    7.4.1  毛坯的製造
    7.4.2  磨削
    7.4.3  竄光與光飾
  7.5  滾針加工
    7.5.1  毛坯的製造
    7.5.2  竄圓頭
    7.5.3  磨削
  參考文獻
第8章  保持架加工
  8.1  保持架加工概述
    8.1.1  保持架的基本種類
    8.1.2  保持架材料
    8.1.3  保持架熱處理
    8.1.4  保持架加工的一般工藝流程
  8.2  衝壓加工基本原理
    8.2.1  衝壓保持架的技術要求
    8.2.2  衝壓工藝基礎
    8.2.3  衝壓工藝特點
    8.2.4  衝壓保持架的輔助工序和表面處理
  8.3  浪形保持架製造
    8.3.1  浪形保持架的工藝編製
    8.3.2  浪形保持架的模具結構
    8.3.3  浪形保持架的質量分析
  8.4  筐形保持架製造

    8.4.1  筐形保持架的工藝編製
    8.4.2  筐形保持架的模具結構
    8.4.3  用管料衝壓筐形保持架
    8.4.4  筐形保持架的質量分析
  8.5  調心滾子軸承用保持架製造
    8.5.1  調心滾子軸承用保持架的工藝編製
    8.5.2  調心滾子軸承用保持架的模具結構
    8.5.3  調心滾子軸承用保持架的質量分析
  8.6  金屬實體保持架
    8.6.1  金屬實體保持架材料概述
    8.6.2  保持架的車制流程
    8.6.3  車制保持架的噴砂處理工藝
    8.6.4  車制保持架的鑽鉸孔加工
    8.6.5  車制保持架的拉削加工
  8.7  非金屬保持架
    8.7.1  工程塑料保持架
    8.7.2  酚醛層壓布管保持架
  參考文獻
第9章  軸承裝配原理
  9.1  軸承裝配概述
    9.1.1  裝配的基本概念和術語
    9.1.2  軸承裝配質量指標和基本要求
    9.1.3  軸承裝配特點
  9.2  裝配的基本工藝路線
    9.2.1  深溝球軸承裝配工藝
    9.2.2  角接觸球軸承裝配工藝
    9.2.3  圓錐滾子軸承裝配工藝
    9.2.4  調心滾子軸承裝配工藝
    9.2.5  軸承裝配工藝規程
  9.3  軸承配套計算方法
    9.3.1  軸承配套計算的尺寸鏈
    9.3.2  徑向游隙的保證
    9.3.3  軸向游隙的保證
    9.3.4  軸承接觸角的保證
    9.3.5  軸承寬度的保證
    9.3.6  軸承凸出量的保證
  9.4  軸承最優配套原理
    9.4.1  保證徑向游隙的配套公式
    9.4.2  最高合套率條件
    9.4.3  獲得最高合套率的優選始值
  9.5  滾動軸承裝配的常見質量問題
    9.5.1  深溝球軸承裝配質量分析
    9.5.2  角接觸球軸承裝配質量分析
    9.5.3  圓錐滾子軸承裝配質量分析
    9.5.4  調心滾子軸承裝配質量分析
  參考文獻
第10章  軸承再製造工藝
  10.1  滾動軸承再製造概述
    10.1.1  行業現狀
    10.1.2  軸承再製造對象

    10.1.3  轉盤軸承
  10.2  軸承再製造工藝
    10.2.1  再製造工藝分級方法
    10.2.2  再製造工藝流程
  10.3  再製造案例
    10.3.1  盾構機主軸承
    10.3.2  冶金軋機軸承
  10.4  滾動軸承再製造技術的理論與實踐問題
    10.4.1  再製造軸承的剩餘壽命計算理論
    10.4.2  再製造軸承的實踐問題
  參考文獻
習題

同類熱銷排行榜

最近瀏覽的商品

滾動軸承製造技術