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先進材料成形技術與理論(研究生規劃教材)

  • 作者：編者:樊自田//王從軍//熊建鋼//王桂蘭//張海鷗|責編:彭喜英//楊菁
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787502587529
  • 出版日期：2024/10/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：265
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書概述了材料的分類及其成形加工方法的選擇、先進材料成形技術在先進位造技術中的作用、21世紀材料成形加工技術的發展趨勢，重點介紹了以精密成形、複合成形、材料製備與成形一體化、數字化成形等技術為代表的新一代材料成形技術的原理及應用，其主要內容包括液態金屬精密成形理論及應用、金屬材料塑性精確成形工藝及理論、先進連接技術理論及應用、複合化成形加工方法及技術基礎、粉末材料及其成形技術五部分。
    本書主要用作材料加工工程、數字化材料成形、材料學等專業的研究生和高年級本科生教材，也可供從事材料科學與工程的科技工作者及相關專業的本科生、研究生學習參考。
作者介紹
編者:樊自田//王從軍//熊建鋼//王桂蘭//張海鷗|責編:彭喜英//楊菁
目錄
第1章  材料及其成形加工方法概述
  1.1  材料的分類及其成形加工方法概述
    1.1.1  材料的分類
    1.1.2  材料的成形方法分類及概述
  1.2  材料加工成形的作用、特點及精確成形技術
    1.2.1  作用
    1.2.2  特點
    1.2.3  精確成形技術
  1.3  材料成形加工方法的選擇及不同加工方法的精度比較
    1.3.1  主要成形加工方法比較
    1.3.2  成形加工方法選用原則
    1.3.3  典型零件毛坯的成形方法舉例
  1.4  從「夕陽工業」到「先進位造技術」
    1.4.1  「先進位造技術」的緣起
    1.4.2  先進位造技術的定義及發展趨勢
    1.4.3  新一代材料加工成形技術在先進位造技術中的地位
  1.52  1世紀材料成形加工技術的發展趨勢
    1.5.1  精密成形
    1.5.2  材料製備與成形一體化
    1.5.3  複合成形
    1.5.4  數字化成形
    1.5.5  材料成形自動化
    1.5.6  綠色清潔生產
  參考文獻
第2章  液態金屬精密成形技術與理論
  2.1  液態金屬成形的範疇及概述
    2.1.1  砂型鑄造
    2.1.2  特種鑄造
    2.1.3  消失模鑄造
  2.2  消失模精密鑄造技術
    2.2.1  消失模鑄造的工藝過程及特點
    2.2.2  消失模鑄造成形理論基礎
    2.2.3  消失模鑄造的充型特徵及界面作用
    2.2.4  消失模鑄造的關鍵技術
    2.2.5  散砂的振動緊實原理
    2.2.6  消失模鑄造的工藝參數及其鑄件的缺陷防治
    2.2.7  典型消失模鑄造車間布置舉例
    2.2.8  鋁、鎂合金消失模鑄造新技術
  2.3  高密度黏土砂緊實機理及其成形技術
    2.3.1  靜壓造型
    2.3.2  氣沖造型
  2.4  化學黏結劑砂型及corsworth process新技術
    2.4.1  自硬樹脂砂型原理及應用
    2.4.2  corsworth process新技術
  2.5  半固態鑄造成形原理與技術
    2.5.1  半固態鑄造成形的原理及特點
    2.5.2  半固態金屬鑄造關鍵技術
    2.5.3  半固態金屬成形新技術
    2.5.4  半固態鑄造生產線及自動化
  2.6  壓力鑄造技術

    2.6.1  壓力鑄造技術的特點、原理與種類
    2.6.2  冷室壓力鑄造概述
    2.6.3  熱室壓力鑄造概述
    2.6.4  壓力鑄造技術的新發展
    2.6.5  典型壓鑄零件舉例
  2.7  反重力鑄造技術
    2.7.1  低壓鑄造
    2.7.2  差壓鑄造
    2.7.3  反重力鑄造技術的發展
  2.8  熔模精密鑄造
    2.8.1  熔模精密鑄造特點及工藝過程
    2.8.2  模樣材料及熔模的製造
    2.8.3  殼型材料及殼型工藝
    2.8.4  熔模鑄造型芯
  2.9  特殊凝固技術
    2.9.1  快速凝固
    2.9.2  定向凝固
    2.9.3  其他特殊條件下的凝固
  2.10  金屬零件的數字化快速鑄造
    2.10.1  液態金屬數字化成形過程工藝過程
    2.10.2  液態金屬數字化成形過程舉例
    2.10.3  產品快速試制
    2.10.4  工業化生產
  參考文獻
第3章  金屬材料塑性精確成形工藝及理論
  3.1  金屬塑性成形種類與概述
    3.1.1  金屬塑性成形在國民經濟中的地位
    3.1.2  金屬塑性成形方法的分類
    3.1.3  金屬塑性成形方法的現狀
    3.1.4  金屬塑性成形方法的最新進展
    3.1.5  金屬塑性成形方法的發展方向
  3.2  金屬材料的超塑性及超塑成形
    3.2.1  金屬超塑性的定義
    3.2.2  超塑性的歷史及發展
    3.2.3  超塑性的分類
    3.2.4  典型的超塑性材料
    3.2.5  超塑性的應用
  3.3  複雜零件的精密模鍛及複雜管件的精密成形
    3.3.1  精密塑性體積成形
    3.3.2  精密塑性體積成形的方法
  3.4  板料精密成形
    3.4.1  精沖技術的發展與應用
    3.4.2  液壓成形技術
    3.4.3  金屬板料數字化成形技術
  3.5  模具數字化製造技術
    3.5.1  模具的高速切削加工技術
    3.5.2  基於逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技術
  參考文獻
第4章  先進連接技術理論及應用
  4.1  激光焊接

    4.1.1  激光的產生與激光束
    4.1.2  激光加工設備
    4.1.3  激光與材料的相互作用
    4.1.4  激光焊接質量的實時監測與控制
  4.2  電子束焊接
    4.2.1  引言
    4.2.2  電子束焊基本原理
    4.2.3  電子束焊接的應用實例
  4.3  摩擦焊接技術
    4.3.1  摩擦焊接原理
    4.3.2  摩擦焊接的特點
  4.4  擴散連接技術
    4.4.1  擴散連接原理及特點
    4.4.2  擴散連接時材料間的相互作用
    4.4.3  材料的擴散連接工藝
  4.5  微連接技術
    4.5.1  定義和分類
    4.5.2  微電子器件內引線連接中的微連接技術
    4.5.3  印刷電路板組裝中的微連接技術
    4.5.4  導電膠粘接
  參考文獻
第5章  複合化成形加工方法及技術基礎
  5.1  材料成形加工技術的複合化
  5.2  連鑄連軋技術
    5.2.1  定義及產生背景
    5.2.2  技術優點與經濟效益
    5.2.3  典型的連鑄連軋生產線組成
    5.2.4  連鑄連軋關鍵技術
    5.2.5  連鑄連軋技術的發展趨勢
    5.2.6  連鑄連軋技術在我國的技術應用現狀與前景
    5.2.7  連鑄連軋技術前沿
  5.3  高能束熔積快速成形與銑削複合精密製造金屬零件
    5.3.1  快速金屬零件複合精密製造技術的提出
    5.3.2  快速金屬零件複合精密製造的基本原理
    5.3.3  關鍵技術問題
    5.3.4  激光銑削複合快速精密製造金屬零件實例
    5.3.5  快速金屬零件複合直接原型製造技術工藝特點及其應用前景
  5.4  複合能量場成形
    5.4.1  電磁連續鑄造
    5.4.2  等離子激光複合噴塗
  5.5  新材料製備與成形一體化
    5.5.1  激光快速成形技術製備功能梯度零件
    5.5.2  噴射成形法製備金屬基複合材料
  5.6  汽車覆蓋件模具的CAD/CAE/CAM及其並行工程
    5.6.1  CAD/CAE/CAM技術在汽車覆蓋件模具中的應用與發展
    5.6.2  基於並行工程的模具設計及製造
  參考文獻
第6章  粉末材料及其成形技術
  6.1  金屬粉末材料的製備
    6.1.1  金屬粉末製備概述

    6.1.2  金屬粉末的常用製備方法
  6.2  普通粉末冶金技術原理及方法
    6.2.1  粉末冶金工藝過程
    6.2.2  粉末冶金成形的特點
    6.2.3  粉末的主要成形方法
  6.3  粉末材料及其成形新技術
    6.3.1  等靜壓成形
    6.3.2  粉末注射成形原理及應用
    6.3.3  激光快速燒結成形
  6.4  粉末成形料坯的燒結及氣體保護
    6.4.1  鍾罩式燒結
    6.4.2  網帶傳送式燒結爐
    6.4.3  保護氣體發生裝置
  參考文獻265第1章  材料及其成形加工方法概述
  1.1  材料的分類及其成形加工方法概述
    1.1.1  材料的分類
    1.1.2  材料的成形方法分類及概述
  1.2  材料加工成形的作用、特點及精確成形技術
    1.2.1  作用
    1.2.2  特點
    1.2.3  精確成形技術
  1.3  材料成形加工方法的選擇及不同加工方法的精度比較
    1.3.1  主要成形加工方法比較
    1.3.2  成形加工方法選用原則
    1.3.3  典型零件毛坯的成形方法舉例
  1.4  從「夕陽工業」到「先進位造技術」
    1.4.1  「先進位造技術」的緣起
    1.4.2  先進位造技術的定義及發展趨勢
    1.4.3  新一代材料加工成形技術在先進位造技術中的地位
  1.52  1世紀材料成形加工技術的發展趨勢
    1.5.1  精密成形
    1.5.2  材料製備與成形一體化
    1.5.3  複合成形
    1.5.4  數字化成形
    1.5.5  材料成形自動化
    1.5.6  綠色清潔生產
  參考文獻
第2章  液態金屬精密成形技術與理論
  2.1  液態金屬成形的範疇及概述
    2.1.1  砂型鑄造
    2.1.2  特種鑄造
    2.1.3  消失模鑄造
  2.2  消失模精密鑄造技術
    2.2.1  消失模鑄造的工藝過程及特點
    2.2.2  消失模鑄造成形理論基礎
    2.2.3  消失模鑄造的充型特徵及界面作用
    2.2.4  消失模鑄造的關鍵技術
    2.2.5  消失模鑄造的工藝參數及其鑄件的缺陷防治
    2.2.6  典型消失模鑄造車間布置舉例
    2.2.7  鋁、鎂合金消失模鑄造新技術

  2.3  高密度黏土砂緊實機理及其成形技術
  2.4  化學黏結劑砂型及corsworth process新技術
    2.4.1  自硬樹脂砂型原理及應用
    2.4.2  corsworth process新技術
  2.5  半固態鑄造成形原理與技術
    2.5.1  半固態鑄造成形的原理及特點
    2.5.2  半固態金屬鑄造關鍵技術
    2.5.3  半固態金屬成形新技術
    2.5.4  半固態鑄造生產線及自動化
  2.6  壓力鑄造技術
    2.6.1  壓力鑄造技術的特點、原理與種類
    2.6.2  冷室壓力鑄造概述
    2.6.3  熱室壓力鑄造概述
    2.6.4  壓力鑄造技術的新發展
    2.6.5  典型壓鑄零件舉例
  2.7  反重力鑄造技術
    2.7.1  低壓鑄造
    2.7.2  差壓鑄造
    2.7.3  反重力鑄造技術的發展
  2.8  熔模精密鑄造
    2.8.1  熔模精密鑄造特點及工藝過程
    2.8.2  模樣材料及熔模的製造
    2.8.3  殼型材料及殼型工藝
    2.8.4  熔模鑄造型芯
  2.9  特殊凝固技術
    2.9.1  快速凝固
    2.9.2  定向凝固
    2.9.3  其他特殊條件下的凝固
  2.10  金屬零件的數字化快速鑄造
    2.10.1  液態金屬數字化成形過程工藝過程
    2.10.2  液態金屬數字化成形過程舉例
    2.10.3  產品快速試制
    2.10.4  工業化生產
  參考文獻
第3章  金屬材料塑性精確成形工藝及理論
  3.1  金屬塑性成形種類與概述
    3.1.1  金屬塑性成形在國民經濟中的地位
    3.1.2  金屬塑性成形方法的分類
    3.1.3  金屬塑性成形方法的現狀
    3.1.4  金屬塑性成形方法的最新進展
    3.1.5  金屬塑性成形方法的發展方向
  3.2  金屬材料的超塑性及超塑成形
    3.2.1  金屬超塑性的定義
    3.2.2  超塑性的歷史及發展
    3.2.3  超塑性的分類
    3.2.4  典型的超塑性材料
    3.2.5  超塑性的應用
  3.3  複雜零件的精密模鍛及複雜管件的精密成形
    3.3.1  精密塑性體積成形
    3.3.2  精密塑性體積成形的方法

  3.4  板料精密成形
    3.4.1  精沖技術的發展與應用
    3.4.2  液壓成形技術
    3.4.3  金屬板料數字化成形技術
  3.5  模具數字化製造技術
    3.5.1  模具的高速切削加工技術
    3.5.2  基於逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技術
  參考文獻
第4章  先進連接技術理論及應用
  4.1  激光焊接
    4.1.1  激光的產生與激光束
    4.1.2  激光加工設備
    4.1.3  激光與材料的相互作用
    4.1.4  激光焊接質量的實時監測與控制
  4.2  電子束焊接
    4.2.1  引言
    4.2.2  電子束焊基本原理
    4.2.3  電子束焊接的應用實例
  4.3  摩擦焊接技術
    4.3.1  摩擦焊接原理及技術特點
  4.4  擴散連接技術
    4.4.1  擴散連接原理及特點
    4.4.2  擴散連接時材料間的相互作用
    4.4.3  材料的擴散連接工藝
  4.5  微連接技術
    4.5.1  定義和分類
    4.5.2  微電子器件內引線連接中的微連接技術
    4.5.3  印刷電路板組裝中的微連接技術
    4.5.4  「綠色」微連接技術——導電膠粘接
  參考文獻
第5章  複合化成形加工方法及技術基礎
  5.1  材料成形加工技術的複合化
  5.2  連鑄連軋技術
    5.2.1  定義及產生背景
    5.2.2  技術優點與經濟效益
    5.2.3  典型的連鑄連軋生產線組成
    5.2.4  連鑄連軋關鍵技術
    5.2.5  連鑄連軋技術的發展趨勢
    5.2.6  連鑄連軋技術在我國的技術應用現狀與前景
    5.2.7  連鑄連軋技術前沿
  5.3  高能束熔積快速成形與銑削複合精密製造金屬零件
    5.3.1  快速金屬零件複合精密製造技術的提出
    5.3.2  快速金屬零件複合精密製造的基本原理
    5.3.3  關鍵技術問題
    5.3.4  激光銑削複合快速精密製造金屬零件實例
    5.3.5  快速金屬零件複合直接原型製造技術工藝特點及其應用前景
  5.4  複合能量場成形
    5.4.1  電磁連續鑄造
    5.4.2  等離子激光複合噴塗
  5.5  新材料製備與成形一體化

    5.5.1  激光快速成形技術製備功能梯度零件
    5.5.2  噴射成形法製備金屬基複合材料
  5.6  汽車覆蓋件模具的CAD/CAE/CAM及其並行工程
    5.6.1  CAD/CAE/CAM技術在汽車覆蓋件模具中的應用與發展
    5.6.2  基於並行工程的模具設計及製造
  參考文獻
第6章  粉末材料及其成形技術
  6.1  金屬粉末材料的製備
    6.1.1  金屬粉末製備概述
    6.1.2  金屬粉末的常用製備方法
  6.2  普通粉末冶金技術原理及方法
    6.2.1  粉末冶金工藝過程
    6.2.2  粉末冶金成形的特點
    6.2.3  粉末的主要成形方法
  6.3  粉末材料及其成形新技術
    6.3.1  等靜壓成形
    6.3.2  粉末注射成形原理及應用
    6.3.3  激光快速燒結成形
  6.4  粉末成形料坯的燒結及氣體保護
    6.4.1  鍾罩式燒結
    6.4.2  網帶傳送式燒結爐
    6.4.3  保護氣體發生裝置
  參考文獻

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