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新編金工實習(數字資源版融媒體教材高等學校十三五規劃教材)

  • 作者：編者:韋健毫|責編:杜婷婷//劉林燁
  • 出版社：冶金工業
  • ISBN：9787502484873
  • 出版日期：2020/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：151
人民幣：RMB 36 元      售價：元
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內容大鋼
    本書共10章，主要內容包括金工實習概論、普通車工、普通銑工、鉗工、焊接、機電拆裝、數控車工、數控銑工、數控線切割加工、3D列印技術及應用等，另附金工實習各工種操作教學視頻和實習報告，讀者可掃描書中二維碼觀看和下載。本書理論與實踐相結合，重點培養學生實際動手能力和創新精神，旨在提高學生的綜合素質。
    本書可作為高等和高職院校理工類專業的實習教材，也可供相關工程技術人員參考。
作者介紹
編者:韋健毫|責編:杜婷婷//劉林燁
目錄
1  金工實習概論
  1.1  金工實習的意義、目的和要求
    1.1.1  金工實習的意義
    1.1.2  金工實習的目的
    1.1.3  金工實習的要求
  1.2  機械製造技術相關知識
    1.2.1  機械製造簡介
    1.2.2  機械加工製造工藝方法
  1.3  相關實習實驗設備
  1.4  金工實習上課時間及內容安排
    1.4.1  上課時間
    1.4.2  實習內容安排
  1.5  常用量具簡介
    1.5.1  遊標卡尺
    1.5.2  機械式外徑千分尺
    1.5.3  鋼直尺
    1.5.4  量具的使用注意事項
  1.6  極限偏差數值及表面粗糙度和形位公差
    1.6.1  自由公差等級的極限偏差數值
    1.6.2  表面粗糙度
    1.6.3  形位公差
  1.7  金工實習管理制度
    1.7.1  學生實習守則
    1.7.2  考勤和勞動紀律制度
    1.7.3  實習器材損壞、遺失賠償制度
  1.8  金工實習安全操作規程
  1.9  金工實習成績評定
2  普通車工
  2.1  普通車床型號及操作
    2.1.1  車床的組成及傳動
    2.1.2  車床基本操作
  2.2  相關基礎知識及例子
    2.2.1  刀具
    2.2.2  車刀的安裝
    2.2.3  工件的安裝
    2.2.4  切削用量（切削三要素）
    2.2.5  手動車端面、外圓和階台的方法
  2.3  實訓零件圖及其工藝（中等m級）
    2.3.1  工藝分析
    2.3.2  加工工藝
  2.4  操作注意事項
  2.5  機床保養和場地衛生
3  普通銑工
  3.1  銑削運動與銑削用量
    3.1.1  順銑、逆銑的優缺點
    3.1.2  主體運動和進給運動
    3.1.3  銑削三要素
    3.1.4  合理選擇切削用量
  3.2  銑床及附件
    3.2.1  銑床的分類

    3.2.2  型號的含義
    3.2.3  銑床的主要附件
  3.3  銑刀
    3.3.1  銑刀的種類和用途
    3.3.2  製作銑刀的材料
    3.3.3  銑刀的安裝
    3.3.4  安全注意事項
  3.4  銑削平面、斜面和台階面
    3.4.1  銑平面
    3.4.2  銑斜面
    3.4.3  銑台階面
  3.5  銑削平面加工實例
4  鉗工
  4.1  概述
    4.1.1  鉗工實習的性質、任務和基本要求
    4.1.2  傳統鉗工的基本特點
    4.1.3  鉗工實習的安全技術與實習紀律
  4.2  鉗工的工作範圍和主要設備
    4.2.1  鉗工的工作範圍及主要內容
    4.2.2  鉗工的常用設備
  4.3  劃線、鋸削和銼削
    4.3.1  劃線
    4.3.2  劃線的目的及工量具
    4.3.3  平面劃線方法與步驟
    4.3.4  鋸削
    4.3.5  銼削
  4.4  鑽孔
    4.4.1  標準麻花鑽
    4.4.2  零件裝夾
    4.4.3  鑽頭的裝夾
    4.4.4  鑽削用量
    4.4.5  鑽孔方法
  4.5  攻螺紋和套螺紋
    4.5.1  攻螺紋
    4.5.2  套螺紋
5  焊工
  5.1  概述
    5.1.1  焊接方法的分類
    5.1.2  焊接方法的特點及應用
  5.2  手工電弧焊
    5.2.1  手弧焊的焊接過程
    5.2.2  焊機
    5.2.3  電焊條
    5.2.4  焊條的分類、型號和牌號
    5.2.5  手弧焊工藝
    5.2.6  手弧焊的基本操作
    5.2.7  焊接缺陷
6  機電設備拆裝
  6.1  實習目的與要求
    6.1.1  實習目的

    6.1.2  實習要求
  6.2  拆裝工具
  6.3  拆裝主要原理
    6.3.1  蝸輪蝸桿減速器
    6.3.2  鉸鏈四桿機構
    6.3.3  單相鼠籠式非同步電動機
    6.3.4  電風扇電動機的調速
  6.4  拆裝主要工作步驟
  6.5  拆裝安全注意事項
7  數控車削編程操作
  7.1  實習目的與要求
    7.1.1  實習目的
    7.1.2  實習要求
  7.2  數控技術基礎知識
    7.2.1  數控機床的發展
    7.2.2  數控機床的基本工作原理
    7.2.3  數控機床加工零件的特點
  7.3  數控車床及G代碼講解
    7.3.1  坐標軸
    7.3.2  坐標
    7.3.3  相關的G代碼
  7.4  數控車床GSK980TDc系統面板及介紹
  7.5  數控車床的安全操作規程
  7.6  數控車床GSK980TDc系統操作流程
    7.6.1  開機
    7.6.2  回零
    7.6.3  安裝刀具
    7.6.4  安裝工件
    7.6.5  試切法對刀設置刀偏
    7.6.6  自動加工
    7.6.7  關機
    7.6.8  注意事項
8  數控銑削編程操作
  8.1  實習目的
  8.2  數控銑床（加工中心）及其工藝基礎
    8.2.1  數控銑床（加工中心）安全操作規程
    8.2.2  數控銑床概述
    8.2.3  數控銑床的分類
    8.2.4  數控銑床（加工中心）的工藝裝備
    8.2.5  數控銑削的工藝性分析
  8.3  數控銑床（加工中心）編程基礎（以FANUCOi-M系統講解）
    8.3.1  程序的組成與格式
    8.3.2  常用編程指令
  8.4  數控銑床（加工中心）的基本操作
    8.4.1  FANUCOi-M系統的編輯面板
    8.4.2  機床操作面板
    8.4.3  數控銑床（加工中心）的基本操作
    8.4.4  實習操作及要求
9  數控線切割操作
  9.1  實習目的與要求

    9.1.1  實習目的
    9.1.2  實習要求
  9.2  數控線切割基礎知識
    9.2.1  電火花線切割概述
    9.2.2  電火花線切割的工作原理
    9.2.3  電火花線切割加工的工藝
  9.3  電火花線切割加工的安全技術規程
  9.4  數控線切割機床的操作步驟及要求
10  3D列印技術及應用
  10.1  目的和要求
  10.2  3D列印的定義及發展
    10.2.1  3D列印的定義
    10.2.2  3D列印的歷史進程
  10.3  3D列印原理和分類
    10.3.1  3D列印原理
    10.3.2  3D印表機分類
    10.3.3  3D列印的優勢
  10.4  3D列印的缺陷
  10.5  3D列印技術的定位
  10.6  3D列印的操作流程
    10.6.1  R500規格參數（巨影3D印表機）
    10.6.2  操作步驟
  10.7  列印技巧
    10.7.1  底部平坦
    10.7.2  避免懸空
    10.7.3  組裝匹配圖形公差
    10.7.4  大體積圖形的列印
  10.8  3D印表機的操作注意要點
參考文獻

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