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武器系統可靠性基礎(工業和信息化部十四五規劃教材)

  • 作者：編者:韓曉明//李強|責編:劉派
  • 出版社：北京理工大學
  • ISBN：9787576328493
  • 出版日期：2023/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：262
人民幣：RMB 58 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以武器裝備在研製過程中需要進行的可靠性工作內容為主線，系統闡述了可靠性的基礎理論和常用技術方法。全書首先概述了可靠性工程的發展歷程與武器裝備研製各階段的可靠性工作，然後介紹了武器裝備可靠性的基本概念與參數、可靠性管理、可靠性設計與分析方法、可靠性試驗與數據處理等內容。同時，為便於學習和理解，書中列舉了較多的可靠性分析計算示例及相應計算表格。
    本書可作為高等院校武器類專業本科生和研究生教材，也可供質量與可靠性管理人員和技術人員、從事武器裝備的研製人員學習和參考。
作者介紹
編者:韓曉明//李強|責編:劉派
目錄
第1章  緒論
  1.1  概述
  1.2  可靠性工程
    1.2.1  可靠性工程的發展及其重要性
    1.2.2  可靠性工程的內容
    1.2.3  武器裝備研製各階段的可靠性工作
  1.3  產品可靠性與質量
第2章  可靠性基本概念與參數
  2.1  可靠性的基本概念
    2.1.1  可靠性定義及分類
    2.1.2  基本可靠性和任務可靠性
    2.1.3  故障及其分類
  2.2  可靠性的參數
    2.2.1  可靠度與可靠度函數
    2.2.2  故障密度函數
    2.2.3  故障率
    2.2.4  產品故障率浴盆曲線
    2.2.5  產品壽命
    2.2.6  常用可靠性函數之間的關係
  2.3  產品可靠性要求
    2.3.1  可靠性定性要求
    2.3.2  可靠性定量要求
  2.4  可靠性工程中常用的壽命分佈
    2.4.1  離散型隨機變數及概率分佈
    2.4.2  連續性隨機變數及其分佈
第3章  可靠性管理
  3.1  概述
    3.1.1  可靠性管理的概念
    3.1.2  可靠性管理的基本職能
    3.1.3  可靠性工作的基本原則
    3.1.4  武器裝備研製過程應開展的可靠性工作項目
  3.2  可靠性工作計劃的制訂
    3.2.1  目的與作用
    3.2.2  編製可靠性工作計劃的一般要求
  3.3  裝備研製過程及管理
    3.3.1  研製各階段的可靠性管理
    3.3.2  生產階段的可靠性管理
  3.4  可靠性評審
  3.5  故障報告、分析及糾正系統
    3.5.1  概述
    3.5.2  故障報告、分析及糾正系統的建立
    3.5.3  故障報告、分析及糾正系統的運行
第4章  系統可靠性模型
  4.1  概述
    4.1.1  建立可靠性模型的目的
    4.1.2  建立可靠性模型的步驟
  4.2  常用可靠性模型
    4.2.1  串聯模型
    4.2.2  並聯模型
    4.2.3  旁聯模型

    4.2.4  表決模型
    4.2.5  串並聯模型
  4.3  複雜可靠性模型
    4.3.1  真值表法
    4.3.2  全概率公式法
    4.3.3  檢出支路法
第5章  可靠性分配與預計
  5.1  概述
  5.2  可靠性分配
    5.2.1  可靠性分配的目的
    5.2.2  可靠性分配考慮的因素
    5.2.3  可靠性分配的原理
    5.2.4  可靠性分配的參數
    5.2.5  可靠性分配的層次
    5.2.6  可靠性分配的方法
    5.2.7  進行可靠性分配時的注意事項
  5.3  可靠性預計
    5.3.1  可靠性預計的目的
    5.3.2  基本可靠性預計和任務可靠性預計
    5.3.3  可靠性預計的方法
    5.3.4  進行可靠性預計的不同研製階段
    5.3.5  進行可靠性預計時的注意事項
第6章  故障模式、影響與危害性分析
  6.1  概述
  6.2  FMECA的工作內容和實施步驟及一般流程
    6.2.1  FMECA的主要工作內容和實施步驟
    6.2.2  FMECA工作的一般流程
  6.3  設計FMECA
    6.3.1  功能及硬體FMEA
    6.3.2  功能及硬體FMEA的步驟與實施
    6.3.3  功能及硬體FMEA的實施
    6.3.4  危害性分析
  6.4  過程(工藝)FMECA
    6.4.1  過程(工藝)FMECA的目的
    6.4.2  過程(工藝)FMECA的步驟
    6.4.3  工藝危害性分析
    6.4.4  工藝FMECA報告
    6.4.5  工藝FMECA的實施
第7章  故障樹分析
  7.1  概述
    7.1.1  故障樹中常用的術語與符號
    7.1.2  FTA的一般步驟
  7.2  故障樹的建立
    7.2.1  確定頂事件
    7.2.2  建立故障樹
    7.2.3  故障樹的規範化、簡化和模塊分解
  7.3  故障樹的定性分析
    7.3.1  最小割集和路集
    7.3.2  求最小割集的方法
    7.3.3  求最小路集的方法

    7.3.4  最小割集的定性對比
  7.4  故障樹的定量分析
    7.4.1  求頂事件發生概率
    7.4.2  求底事件的重要度
    7.4.3  邏輯圖與故障樹對比
第8章  可靠性設計準則
  8.1  通用可靠性設計準則
    8.1.1  簡化設計的可靠性設計準則
    8.1.2  冗余設計的可靠性設計準則
    8.1.3  熱設計的可靠性設計準則
  8.2  總體可靠性設計準則
  8.3  電子產品可靠性設計準則
  8.4  機械產品可靠性設計準則
第9章  電子產品的可靠性設計
  9.1  電子元器件的選用與控制
    9.1.1  元器件的選用原則和順序
    9.1.2  元器件選用與控制
  9.2  電子產品的降額設計
    9.2.1  推薦的降額等級
    9.2.2  元器件降額參數
    9.2.3  元器件降額設計效果
  9.3  電子產品的熱設計
    9.3.1  熱設計的基本原則
    9.3.2  熱設計的方法和流程
    9.3.3  熱設計目標的確定
    9.3.4  常用冷卻方法的選擇及設計要求
    9.3.5  功率器件的熱設計
    9.3.6  元器件的安裝
  9.4  電路容差分析
  9.5  潛在電路分析
第10章  機械產品的可靠性設計
  10.1  概述
    10.1.1  機械產品可靠性的特點
    10.1.2  機械產品的主要失效模式
    10.1.3  機械產品可靠性設計分析的主要步驟
  10.2  機械產品的概率計算方法
    10.2.1  概率設計的基本原理
    10.2.2  應力—強度干涉模型
    10.2.3  應力強度均為正態分佈時的可靠度計算
    10.2.4  應力強度服從其他分佈時的可靠度計算
    10.2.5  可靠度計算的工程方法
  10.3  安全係數與可靠度的關係
第11章  CAE在可靠性設計中的應用
  11.1  概述
    11.1.1  CAE分析軟體
    11.1.2  可靠性模擬分析
  11.2  有限元方法
    11.2.1  有限元方法的基本思想
    11.2.2  有限元分析的基本過程
    11.2.3  有限元方法的應用場合

    11.2.4  有限元分析的注意事項
    11.2.5  擊針有限元分析(以某擊發機構為例)
  11.3  可靠性設計分析集成平台與應用
    11.3.1  搭建集成平台的步驟
    11.3.2  某轉管武器可靠性設計分析平台
第12章  可靠性試驗與數據分析
  12.1  可靠性試驗
    12.1.1  可靠性試驗的目的
    12.1.2  可靠性試驗的分類
    12.1.3  環境應力篩選
    12.1.4  可靠性研製試驗與可靠性增長試驗
    12.1.5  可靠性鑒定試驗與驗收試驗
    12.1.6  壽命試驗與評價
  12.2  可靠性數據的收集與分析
    12.2.1  概述
    12.2.2  可靠性數據的收集
    12.2.3  可靠性數據的分析
參考文獻

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