連鑄坯內部缺陷主要包括中心偏析、縮孔及疏鬆等。對於大斷面鋼材成品而言，由於壓縮比不足，這些缺陷在後續軋制中無法得到有效消除，大大降低了鋼材成品的力學性能，導致產品無法滿足使用要求。近年來，東北大學提出了連鑄坯熱芯大壓下軋制(hot-core heavy reduction mlling，HHR2)技術，該技術是指在連鑄機出口處布置軋機，利用連鑄坯表面溫度低、芯部溫度高的溫度分佈特徵，對連鑄坯進行單道次大壓下量高滲透軋制，旨在改善連鑄坯內部質量。目前，連鑄坯熱芯大壓下技術的研究大多集中在如何減少連鑄坯中心偏析、縮孔及疏鬆等低倍缺陷，而有關壓下過程連鑄坯顯微組織演變和再加熱組織遺傳方面機理尚不清晰。本書針對連鑄坯熱芯大壓下軋制過程，從顯微組織的角度研究了Nb-Ti微合金鋼連鑄坯高溫黏塑性區動態再結晶行為、奧氏體組織演變規律、微合金第二相粒子析出行為，並建立連鑄坯組織跟蹤、監測及評價體系，系統研究了熱芯大壓下軋制及裝送工藝對Nb-Ti微合金鋼連鑄坯組織、鑄坯再加熱組織、熱軋成品組織和力學性能的影響，為制定和優化連鑄坯熱芯大壓下軋制工藝參數提供理論依據。
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