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塑料注射模澆注系統設計

作者：編者:徐佩弦//張占波//王利軍|責編:陳保華//趙曉峰
出版社：機械工業
ISBN：9787111755258

出版日期：2024/06/01
裝幀：平裝
頁數：460

人民幣：RMB 139 元售價：元

內容大鋼

本書全面系統地介紹了塑料注射模的澆注系統設計技術。在塑料熔體流變學基礎上，結合電腦的流動分析，提出了各種澆口和各級流道直徑的計算方法；結合傳熱學的理論，介紹了熱流道噴嘴的結構和強度校核，解析了噴嘴和流道板的加熱和膨脹；應對熱流道的裝配連接，提出了熱補償分析計算方法；通過分析剪切熱的生成和分佈，介紹了改善熔體流動不平衡的途徑和方法，並提供了調控注射流動不平衡的熔體轉動技術；以保障注塑製件的精度和質量為中心，提供了實現科學注塑的途徑和注射工藝優化的方法。本書的技術數據圖表、實例豐富，並配備實用的設計計算公式，可幫助讀者掌握並精通塑料注射成型與模具設計技術，針對性和實用性強。
本書可供從事塑料注射成型與模具設計的工程技術人員、工人使用，也可供相關專業的在校師生參考。

作者介紹

編者:徐佩弦//張占波//王利軍|責編:陳保華//趙曉峰

前言
第1章  概述
  1.1  注射模塑
  1.2  注射模具
    1.2.1  冷流道和熱流道注射模具
    1.2.2  冷流道與熱流道
    1.2.3  注射模塑製件的精度和質量
    1.2.4  注射模各功能系統設計要點
  1.3  注射機
    1.3.1  螺桿塑化和注射
    1.3.2  合模裝置和鎖模
    1.3.3  注射壓力的測量和控制
第2章  塑料材料的注射成型
  2.1  塑料材料的形態和性能
    2.1.1  聚合物的形態和性能
    2.1.2  聚合物的形態轉變
    2.1.3  熱塑性塑料的力學性能
  2.2  塑料注射材料的工藝性能
    2.2.1  注射塑料的性能
    2.2.2  添加劑對注射模塑的影響
  2.3  塑料的注射工藝性能
    2.3.1  塑料的固態和液態密度
    2.3.2  塑料熔體的流動性
    2.3.3  塑料的注射加工溫度
  2.4  注射模塑生產準備
    2.4.1  原料處理
    2.4.2  塑料的乾燥
第3章  塑料熔體流變學
  3.1  塑料熔體的壓力流動
    3.1.1  非牛頓塑料熔體的流動
    3.1.2  塑料熔體在圓管和狹縫通道中的流動分析
  3.2  影響黏性流動的因素
    3.2.1  注射流動物理狀態和分子參數對黏度的影響
    3.2.2  塑料熔體在注射模塑的管道和間隙中流動狀態
第4章  冷卻收縮和製件翹曲變形
  4.1  注射模塑的冷卻收縮
    4.1.1  注射成型收縮率
    4.1.2  成型製件的冷卻收縮過程
  4.2  模塑製件的翹曲變形
    4.2.1  模塑製件的殘餘應力
    4.2.2  改善製件翹曲變形的途徑
  4.3  翹曲變形的數值分析
    4.3.1  體積收縮和聚合物的p-V-T的關係
    4.3.2  翹曲分析實例
第5章  冷流道和澆口
  5.1  流道的熔體傳輸
    5.1.1  澆注系統概述
    5.1.2  流道熔體傳輸原理
    5.1.3  熔體傳輸的壓力降
  5.2  主流道設計

    5.2.1  主流道的結構
    5.2.2  主流道設計計算
    5.2.3  主流道的冷料井和拉桿
    5.2.4  流道凝料的墜落
  5.3  分流道設計
    5.3.1  分流道截面和布置
    5.3.2  流道尺寸計算原理和方法
    5.3.3  等流程流道設計步驟及實例
    5.3.4  流程不等的流道尺寸計算
  5.4  澆口設計
    5.4.1  中等截面澆口
    5.4.2  小澆口
    5.4.3  點澆口的精度和測量
第6章  冷流道澆注系統設計
  6.1  澆口位置與流動狀態
  6.2  冷流道澆注的澆口數目
    6.2.1  單個型腔注射模的澆口數目
    6.2.2  多個型腔注射模的型腔數
  6.3  冷流道澆注的澆口位置
  6.4  鉸鏈製件的澆注
  6.5  熔合縫
第7章  熔體轉動技術調控注射流動不平衡
  7.1  注射不平衡流動起因和加工工藝
    7.1.1  熔體注射流動不平衡的原因
    7.1.2  加工工藝改善注射流動的不平衡
    7.1.3  五步法預測注射流動的不平衡
    7.1.4  多個型腔幾何平衡流道中剪切誘導注射流動不平衡
  7.2  注射流動不平衡對製件型腔澆注的影響
    7.2.1  剪切誘導的注射流動不平衡在製件型腔的發展
    7.2.2  多個型腔幾何平衡流道布置
  7.3  熔體轉動技術
    7.3.1  熔體單軸轉動技術
    7.3.2  熔體轉動應對型腔內的不平衡澆注
    7.3.3  熔體多軸轉動技術
    7.3.4  多軸和單軸的熔體轉動調控
    7.3.5  氣體輔助多個型腔的平衡澆注
第8章  熱流道澆注系統設計
  8.1  熱流道技術
    8.1.1  熱流道澆注系統概述
    8.1.2  熱流道技術優勢和發展
    8.1.3  熱流道注射模塑的成本測算
  8.2  熱流道澆注系統的類別
    8.2.1  主流道單噴嘴的澆注系統
    8.2.2  熱流道板的澆注系統
  8.3  熱流道澆注系統流動分析
    8.3.1  熱流道注射模流動分析的應用
    8.3.2  熱流道澆注系統流動分析創建過程
    8.3.3  澆口數目和位置優化
    8.3.4  熱流道流變平衡澆注系統
第9章  開放式噴嘴

  9.1  噴嘴和澆口的種類
    9.1.1  噴嘴的分類
    9.1.2  針尖式澆口
  9.2  噴嘴的針尖式澆口
    9.2.1  導流梭針尖澆口分噴嘴的結構和設計
    9.2.2  針尖式噴嘴的熱補償
    9.2.3  側孔管道針尖分噴嘴的結構和設計
  9.3  噴嘴的直接澆口
    9.3.1  直接澆口的結構
    9.3.2  直接澆口的分噴嘴設計
    9.3.3  分噴嘴的流道設計
    9.3.4  直接澆口的主流道噴嘴設計
  9.4  多澆口噴嘴
    9.4.1  立式多澆口噴嘴
    9.4.2  邊緣式多澆口噴嘴
第10章  針閥式噴嘴
  10.1  針閥式噴嘴的結構
    10.1.1  針閥式主流道單噴嘴
    10.1.2  針閥式分噴嘴
  10.2  針閥式噴嘴的設計
    10.2.1  閥針頭和澆口
    10.2.2  圓錐頭閥針和圓環流道
    10.2.3  噴嘴閥針的驅動裝置
    10.2.4  噴嘴殼體的強度
    10.2.5  噴嘴的製造材料
  10.3  針閥式多噴嘴的時間程序控制
  10.4  針閥式多噴嘴的角度注射
第11章  噴嘴和流道板的加熱和溫度控制
  11.1  熱傳遞
    11.1.1  熱量和比熱容
    11.1.2  熱傳導、熱對流和熱輻射
    11.1.3  熱流道的熱膨脹和熱應力
  11.2  噴嘴加熱和熱傳導
    11.2.1  噴嘴的加熱器及功率
    11.2.2  噴嘴的徑向熱傳導分析
    11.2.3  噴嘴的傳導加熱
  11.3  流道板的加熱和熱損失
    11.3.1  流道板的加熱和絕熱
    11.3.2  流道板的熱損失分析計算
  11.4  熱流道的溫度調節
    11.4.1  熱電偶
    11.4.2  溫度控制器
第12章  熱流道的流道板
  12.1  流道板流道的熔體傳輸
    12.1.1  多型腔等流程幾何平衡的熔體傳輸
    12.1.2  多個型腔流程不等流道系統的流變平衡
  12.2  流道板的結構設計
    12.2.1  流道板的總體結構
    12.2.2  主流道噴嘴、承壓圈和旋塞
    12.2.3  流道板的材料

  12.3  噴嘴與流道板的裝配
    12.3.1  噴嘴與流道板的壓緊連接
    12.3.2  噴嘴與流道板壓緊裝配的熱補償
    12.3.3  針閥式噴嘴與流道板的螺紋連接
第13章  科學注塑
  13.1  科學注塑工藝
    13.1.1  兩階段的工藝開發
    13.1.2  製件尺寸的工藝調整
  13.2  科學注塑的注射參數設置
    13.2.1  合模裝置的參數設置
    13.2.2  欠注射充填製件型腔的操作
    13.2.3  優化注射速度
    13.2.4  注射充填的壓力降測試
    13.2.5  保壓壓力的工藝窗口
    13.2.6  測試澆口封閉確定保壓時間
    13.2.7  測試澆口凍結決定補償保壓兩階段的壓力和時間
    13.2.8  冷卻時間的實驗測試
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