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機械製造基礎(2024年版全國高等教育自學考試指定教材)

  • 作者：編者:萬宏強|責編:余?//丁昕禎
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111755005
  • 出版日期：2024/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：343
人民幣：RMB 69.8 元      售價：元
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內容大鋼
    機械工業出版社本書為高等教育自學考試機電一體化、數控技術等專業專科層次教材。全書共分15章，內容包括工程材料與成形技術（金屬材料的性能、金屬的晶體結構及結晶、鐵碳合金、鋼的熱處理、金屬材料與非金屬材料、鑄造、壓力加工、焊接）和機械製造技術基礎（金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、切削加工方法、機械加工工藝、機床夾具設計、特種加工與先進位造技術）。全書內容豐富，簡明扼要，深入淺出，便於自學。
    本書不僅適用於自學考試，也可供全日制大專院校和成人教育相關專業及相關專業技術人員參考。
作者介紹
編者:萬宏強|責編:余?//丁昕禎
目錄
機械製造基礎自學考試大綱
大綱前言
Ⅰ.課程性質與課程目標
Ⅱ.考核目標
Ⅲ.課程內容與考核要求
Ⅳ.關於大綱的說明與考核實施要求
Ⅴ.參考題型及答案
大綱後記
機械製造基礎
編者的話
第1章  緒論
  1.1  製造技術的發展歷程
  1.2  機械製造在社會中的作用
  1.3  機械產品的製造過程
    1.3.1  零件的製造方法
    1.3.2  機械製造的工藝過程
  1.4  機械製造基礎課程的性質、目的、內容與學習方法
  習題與思考題
第2章  金屬材料的性能
  2.1  金屬材料的力學性能
    2.1.1  強度
    2.1.2  塑性
    2.1.3  硬度
    2.1.4  衝擊韌性
    2.1.5  疲勞強度
  2.2  金屬材料的物理性能、化學性能和工藝性能
  習題與思考題
第3章  金屬的晶體結構及結晶
  3.1  金屬的晶體結構
    3.1.1  純金屬的晶體結構
    3.1.2  實際金屬結構
    3.1.3  金屬的結晶
  3.2  金屬的同素異構
  3.3  二元合金的晶體結構
    3.3.1  基本概念
    3.3.2  合金的相結構
  3.4  二元合金相圖
  習題與思考題
第4章  鐵碳合金
  4.1  鐵碳合金基本組織
  4.2  鐵碳合金相圖及其分析
    4.2.1  鐵碳合金相圖
    4.2.2  鐵碳合金相圖分析
  4.3  鐵碳合金相圖在工業生產中的應用
  習題與思考題
第5章  鋼的熱處理
  5.1  鋼的熱處理及鋼在加熱時的轉變
    5.1.1  概述
    5.1.2  鋼在加熱時的組織轉變
  5.2  鋼在冷卻時的轉變

    5.2.1  冷卻方式
    5.2.2  過冷奧氏體的等溫冷卻轉變
  5.3  鋼的熱處理工藝
    5.3.1  鋼的普通熱處理工藝
    5.3.2  鋼的表面熱處理工藝
    5.3.3  鋼的化學熱處理工藝
    5.3.4  熱處理新技術
  5.4  鋼鐵表面防護處理
  習題與思考題
第6章  金屬材料與非金屬材料
  6.1  碳鋼
  6.2  合金鋼
    6.2.1  合金鋼的分類與牌號
    6.2.2  合金結構鋼
    6.2.3  合金工模具鋼
    6.2.4  特殊性能鋼
    6.2.5  粉末冶金材料
  6.3  鑄鐵
  6.4  非鐵金屬及其合金
  6.5  非金屬材料
  6.6  新材料
  習題與思考題
第7章  鑄造
  7.1  鑄造的工藝基礎
    7.1.1  金屬的充型
    7.1.2  合金的凝固與收縮
    7.1.3  鑄造內應力、變形和裂紋
    7.1.4  鑄件中的氣孔
  7.2  鑄造方法
    7.2.1  砂型鑄造
    7.2.2  熔模鑄造
    7.2.3  金屬型鑄造
    7.2.4  壓力鑄造
    7.2.5  低壓鑄造
    7.2.6  離心鑄造
    7.2.7  消失模鑄造
    7.2.8  鑄造方法的比較與合理選擇
  7.3  鑄造工藝設計
    7.3.1  澆注位置和分型面的確定
    7.3.2  澆注系統的確定
    7.3.3  型芯的形式
    7.3.4  主要工藝參數的確定
    7.3.5  鑄件的結構設計
  習題與思考題
第8章  壓力加工
  8.1  金屬壓力加工的工藝基礎
    8.1.1  金屬的塑性變形理論
    8.1.2  金屬的冷變形強化與再結晶
    8.1.3  金屬的冷熱塑性變形對組織結構和
性能的影響

    8.1.4  金屬的可鍛性
  8.2  鍛造方法
    8.2.1  自由鍛造
    8.2.2  胎模鍛
    8.2.3  模鍛
  8.3  鍛造工藝
    8.3.1  鍛造工藝規程的制訂
    8.3.2  鍛件的結構工藝性
  8.4  板料衝壓
    8.4.1  衝壓的基本工序
    8.4.2  沖模
    8.4.3  衝壓件的結構工藝性
  8.5  其他壓力加工方法
    8.5.1  軋製成形
    8.5.2  擠壓成形
    8.5.3  拉拔成形
    8.5.4  精密模鍛
    8.5.5  液態模鍛
    8.5.6  粉末鍛造
  習題與思考題
第9章  焊接
  9.1  焊接的工藝基礎
    9.1.1  焊接的分類、特點和應用
    9.1.2  焊接冶金過程
    9.1.3  熔池結晶和接頭組織
  9.2  熔焊
    9.2.1  焊條電弧焊
    9.2.2  埋弧焊
    9.2.3  氣體保護焊
    9.2.4  氣焊
    9.2.5  電渣焊
    9.2.6  真空電子束焊
    9.2.7  激光焊
  9.3  壓焊
    9.3.1  電阻焊
    9.3.2  摩擦焊
    9.3.3  高頻焊
  9.4  ?焊
  9.5  焊接性和常用金屬材料的焊接
    9.5.1  金屬焊接性的概念
    9.5.2  常用金屬材料的焊接
  9.6  焊接結構的工藝性
    9.6.1  焊接方法的選擇
    9.6.2  焊接接頭的工藝設計
    9.6.3  焊接應力與變形
  習題與思考題
第10章  金屬切削原理與刀具
  10.1  金屬切削的基本知識
    10.1.1  工件表面的形成方法及所需的運動
    10.1.2  加工表面和切削用量

  10.2  刀具材料與刀具幾何參數
    10.2.1  刀具材料的性能
    10.2.2  常用刀具材料
    10.2.3  刀具材料的選擇
    10.2.4  刀具切削部分的組成
    10.2.5  刀具角度
    10.2.6  刀具工作角度
  10.3  金屬切削的基本規律
    10.3.1  切削變形規律
    10.3.2  切削力規律
    10.3.3  切削熱和切削溫度
  10.4  刀具磨損和刀具壽命計算
    10.4.1  刀具磨損形態及其原因
    10.4.2  刀具壽命計算
  10.5  切削條件的合理選擇
    10.5.1  工件材料的切削加工性
    10.5.2  切削用量的計算
    10.5.3  切削液的合理選用
  習題與思考題
第11章  金屬切削機床
  11.1  金屬切削機床基礎
    11.1.1  金屬切削機床的分類與基本組成
    11.1.2  機床技術性能
    11.1.3  機床的運動
    11.1.4  機床型號的編製
  11.2  金屬切削機床的主要部件
    11.2.1  機床主軸部件
    11.2.2  機床支承件
    11.2.3  機床導軌
    11.2.4  機床刀架和自動換刀裝置
  習題與思考題
第12章  切削加工方法
  12.1  平面切削加工
    12.1.1  銑削
    12.1.2  刨削
  12.2  迴轉體切削加工（車削）
  12.3  孔切削加工
    12.3.1  鑽孔、擴孔、鉸孔
    12.3.2  鏜削
    12.3.3  孔的拉削
    12.3.4  孔的插削
  12.4  齒輪加工
    12.4.1  滾齒加工
    12.4.2  齒輪的其他加工方式
  12.5  磨削加工
    12.5.1  平面磨削
    12.5.2  外圓磨削
    12.5.3  內孔磨削
    12.5.4  磨具
  12.6  鉗工

    12.6.1  鉗工的適用範圍
    12.6.2  鉗工常用的設備、工具和量具
    12.6.3  鉗工基本工藝
    12.6.4  螺紋加工
  習題與思考題
第13章  機械加工工藝
  13.1  機械加工工藝過程的概念
    13.1.1  生產過程和工藝過程
    13.1.2  機械加工工藝過程的組成
    13.1.3  生產綱領、生產類型與工藝特徵
    13.1.4  機械加工工藝規程的作用及種類
  13.2  機械加工工藝規程設計
    13.2.1  機械加工工藝規程設計的步驟
    13.2.2  零件的工藝性分析與毛坯的製造
    13.2.3  基準確定
    13.2.4  表面加工方法的確定
    13.2.5  加工階段的劃分
    13.2.6  工序的集中與分散
    13.2.7  加工順序的安排
  13.3  機械加工工藝規程的工序設計
    13.3.1  機床和工藝裝備的選擇
    13.3.2  加工餘量的確定
    13.3.3  工序尺寸及其公差的確定
    13.3.4  切削用量的確定
  13.4  工藝尺寸鏈
    13.4.1  工藝尺寸鏈的定義和特徵、組成、建立及作用
    13.4.2  工藝尺寸鏈的計算方法及計算公式
    13.4.3  典型工藝尺寸鏈的計算
  13.5  裝配工藝規程的制訂與裝配方法
    13.5.1  裝配的基本概念及主要工作內容
    13.5.2  裝配工藝規程的制訂
  13.6  工藝過程的生產率與技術經濟分析
    13.6.1  時間定額的計算
    13.6.2  提高勞動生產率的工藝途徑
    13.6.3  工藝成本的組成及計算
    13.6.4  工藝方案的經濟性評定
  習題與思考題
第14章  機床夾具設計
  14.1  機床夾具定位原理和定位設計
    14.1.1  機床夾具基本概念
    14.1.2  六點定位原理
    14.1.3  定位元件
    14.1.4  組合定位的分析方法
    14.1.5  定位設計的一般原則
  14.2  定位誤差及其計算
  14.3  夾具的夾緊裝置及其他組成部件設計
    14.3.1  夾緊裝置
    14.3.2  夾緊力三要素的確定
    14.3.3  典型夾緊機構
    14.3.4  對刀裝置設計

  14.4  機床夾具的設計方法及常用夾具
    14.4.1  機床夾具的設計方法
    14.4.2  車床夾具設計
    14.4.3  銑床夾具設計
    14.4.4  鑽床夾具設計
    14.4.5  組合夾具
    14.4.6  現代機床夾具
  習題與思考題
第15章  特種加工與先進位造技術
  15.1  特種加工技術
    15.1.1  電火花加工
    15.1.2  電解加工
    15.1.3  激光加工
    15.1.4  超聲加工
    15.1.5  複合加工
    15.1.6  其他特種加工方法
  15.2  先進位造技術
    15.2.1  增材製造
    15.2.2  高速切削技術
    15.2.3  精密加工和超精密加工
    15.2.4  微細加工技術
    15.2.5  納米技術
  習題與思考題
參考文獻
後記

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