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化工管路設計手冊(第2版)(精)

  • 作者：編者:徐寶東|責編:左晨燕
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122327994
  • 出版日期：2024/06/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：1145
人民幣：RMB 458 元      售價：元
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內容大鋼
    本書主要內容包括化工管路系統、化工設備布置、管道布置設計、管道機械應力與支吊架、管道防腐絕熱、管道材料控制、複合管道材料與非金屬管道材料、閥門與管道附件、常用金屬法蘭等，附錄部分包括常用標準、製圖知識和設計資料等內容。
    本書採用最新的標準規範，從安裝、設計、管道材料及閥門、法蘭、襯裡、管架等方面，在原來《化工管路設計手冊》基礎上進行重新修訂，內容系統、全面，理論與實踐相結合，可供化工、石化、醫藥、輕工等行業從事管路設計的工程技術人員使用，也可供其它行業和有關院校師生參考。
作者介紹
編者:徐寶東|責編:左晨燕
目錄
1  化工管路系統
  1.1  管路系統
    1.1.1  流體分類（GB 50316—2008）
    1.1.2  管道術語（GB 50316—2008）
    1.1.3  壓力管道
    1.1.4  工程項目
  1.2  管道溫度壓力
    1.2.1  設計溫度（HG/T 20570.1—1995）
    1.2.2  設計壓力（HG/T 20570.1—1995）
    1.2.3  試驗壓力
  1.3  管徑的選擇（HG/T 20570.6—1995）
    1.3.1  管徑的確定
    1.3.2  預定流速法
    1.3.3  設定壓力降法（HG/T 20570.6—1995）
    1.3.4  放空管道計算（GB 50316—2008）
  1.4  單相流管道壓力降計算（HG/T 20570.7—1995）
    1.4.1  不可壓縮單相流管道壓力降計算
    1.4.2  可壓縮單相流管道壓力降計算
  1.5  兩相流管道壓力降計算（HG/T 20570.7—1995）
    1.5.1  非閃蒸氣液兩相流體壓力降計算
    1.5.2  閃蒸氣液兩相流體壓力降計算
    1.5.3  氣固兩相流體壓力降計算
  1.6  漿液流與真空系統（HG/T 20570.7—1995）
    1.6.1  漿液流管路設計
    1.6.2  真空系統設計
  1.7  設計文件及校審
    1.7.1設計說明內容（HG/T 20519.1—2009）
    1.7.2工藝系統文件校審（HG 20557.4—1993）
    1.7.3設備布置文件校審（HG/T 20546.3—2009）
    1.7.4管道布置文件校審（HG/T 20549.3—1998）
    1.7.5管道機械文件校審（HG/T 20645.3—2022）
    1.7.6管道材料文件校審（HG/T 20646.3—1999）
    1.7.7  相關專業文件校審
2  化工設備布置
  2.1  設計依據基礎
    2.1.1  主要標準規範
    2.1.2  圖紙要求（HG/T 20546—2009）
    2.1.3  內容與標注（HG/T 20546—2009）
    2.1.4  布置例圖（HG/T 20519—2009）
  2.2  設計原則與依據
    2.2.1  布置的要點（HG/T 20546—2009）
    2.2.2  凈距與凈空（HG/T 20546—2009）
    2.2.3  平台與梯子（HG/T 20546—2009）
    2.2.4  其它的要求
    2.2.5  醫藥潔凈廠房設計（GB 50457—2019）
    2.2.6  裝置園區規劃
  2.3  工藝設備布置原則
    2.3.1  泵的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.2  塔的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.3  換熱器的布置（HG/T 20546.5—2009）

    2.3.4  空冷器的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.5  ?式容器的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.6  立式容器和反應器的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.7  加熱爐的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.8  離心式壓縮機的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.9  往複式壓縮機的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.10  裝置內管廊布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.11  外管架的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.12  迴轉窯的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.13  罐區的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.14  槽車裝卸站的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.15  灌裝站的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.16  火炬、煙囪的布置（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.17  靜電接地規定（HG/T 20546.5—2009）
    2.3.18  電器安裝防護
3  管道布置設計
  3.1  設計依據基礎
    3.1.1  主要標準規範
    3.1.2  圖面一般要求（HG/T 20519—2009）
    3.1.3  布置圖的內容（HG/T 20549.1—1998）
    3.1.4  圖面尺寸標注（HG/T 20549.1—1998）
  3.2  管道布置規定（HG/T 20549.2—1998）
    3.2.1  設計原則
    3.2.2  管道布置
    3.2.3  閥門布置
    3.2.4  非金屬及襯裡管道
    3.2.5  安全措施
    3.2.6  裝置內地下管道圖的繪製
    3.2.7  界外管道圖的繪製
    3.2.8  管道軸測圖
  3.3  管道布置要求
    3.3.1  地上管道布置（GB 50316—2008）
    3.3.2  地下管道布置（GB 50316—2008）
    3.3.3  開孔照明條件（HG/T 20549.4—1998）
    3.3.4  醫藥工業潔凈廠房設計（GB 50457—2019）
    3.3.5  防靜電的設計
    3.3.6  管道布置設計說明書（HG 20549.1—1998）
    3.3.7  閥門操作位置
    3.3.8  操作維修空間
    3.3.9  常見配管錯誤
  3.4  典型配管示例（HG/T 20549.5—1998）
    3.4.1  塔設備的配管
    3.4.2  ?式容器的配管
    3.4.3  換熱器類的配管
    3.4.4  加熱爐的配管
    3.4.5  反應器的配管
    3.4.6  泵的設計配管
    3.4.7  壓縮機的配管
    3.4.8  設備管口方位
    3.4.9  裝卸站的配管

    3.4.10  罐區設計配管
    3.4.11  管廊上的配管
    3.4.12  地下管道布置
    3.4.13  安全閥的配管
    3.4.14  疏水閥組配管
    3.4.15  調節閥組配管
    3.4.16  軟管站的配管
    3.4.17  取樣點的配管
    3.4.18  排放管的配管
    3.4.19  儀錶安裝配管
    3.4.20  蒸汽管道配管
  3.5  管道現場施工（GB 50235—2010）
    3.5.1  管道元件和材料的檢驗
    3.5.2  管道加工
    3.5.3  管道安裝
    3.5.4  管道檢查、檢驗和試驗
    3.5.5  管道吹掃與清洗
  3.6  管道現場驗收（GB 50184—2011）
    3.6.1  驗收基本規定
    3.6.2  管道元件和材料的檢驗
    3.6.3  管道加工
    3.6.4  管道安裝
    3.6.5  管道檢查、檢驗和試驗
    3.6.6  管道吹掃與清洗
4  管道機械應力及支吊架
  4.1  管道機械設計
    4.1.1  設計原則基礎（HG/T 20645.2—2022）
    4.1.2  管道機械設計規定
    4.1.3  管道的膨脹和柔性
    4.1.4  管架計算規定（HG/T 20645.5—2022）
  4.2  管架類型設計
    4.2.1  管架設置類型
    4.2.2  管架設置選用（HG/T 20645.5—2022）
    4.2.3  管架類型選用
5  管道防腐絕熱
  5.1  防腐塗漆設計
    5.1.1  防腐範圍原則
    5.1.2  防腐表面處理（HG/T 20679—2014）
    5.1.3  大氣腐蝕（HG/T 20679—2014）
    5.1.4  液體介質腐蝕（HG/T 20679—2014）
    5.1.5  土壤腐蝕（HG/T 20679—2014）
    5.1.6  顏色與技術要求（HG/T 20679—2014）
    5.1.7  基本識別色和識別符號（GB 7231—2003）
    5.1.8  常用防腐蝕塗料配套方案（HG/T 20679—2014）
    5.1.9  常用防腐蝕塗料性能與用途（SH/T 3022—2019）
    5.1.10  常用防腐蝕塗料選用（SH/T 3022—2019）
  5.2  防腐施工驗收
    5.2.1  防腐施工基本規定（GB 50726—2011）
    5.2.2  防腐施工基體表面處理（GB 50726—2011）
    5.2.3  塊材襯裡防腐施工（GB 50726—2011）

    5.2.4  纖維增強塑料襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.5  橡膠襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.6  塑料襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.7  玻璃鱗片襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.8  鉛襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.9  噴塗聚?襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.10  氯丁膠乳水泥砂漿襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.11  塗料塗層襯裡防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.12  金屬熱噴塗層防腐施工（GB 50726—2011）
    5.2.13  防腐現場驗收（GB 50727—2011）
  5.3  絕熱工程設計
    5.3.1  絕熱設計通則（GB/T 4272—2008）
    5.3.2  絕熱設計導則（GB/T 8175—2008）
    5.3.3  絕熱設計計算（GB/T 8175—2008）
    5.3.4  絕熱結構及施工技術（GB/T 8175—2008）
  5.4  絕熱設計規範
    5.4.1  絕熱基本規定（GB 50264—2013）
    5.4.2  絕熱材料選擇（GB 50264—2013）
    5.4.3  絕熱工程計算（GB 50264—2013）
    5.4.4  絕熱結構設計（GB 50264—2013）
  5.5  絕熱施工驗收
    5.5.1  施工材料與準備（GB 50126—2008）
    5.5.2  絕熱層的施工（GB 50126—2008）
    5.5.3  防潮層的施工（GB 50126—2008）
    5.5.4  保護層的施工（GB 50126—2008）
    5.5.5  絕熱現場驗收（GB/T 50185—2019）
6  管道材料控制
  6.1  設計原則依據
    6.1.1  材料控制原則
    6.1.2  材料選用依據
    6.1.3  管道設計原則
    6.1.4  管道壁厚選用（HG/T 20646.5—1999）
    6.1.5  化工管道連接
    6.1.6  防腐設計原則
  6.2  墊片和緊固件
    6.2.1  常用墊片標準選用
    6.2.2  緊固件選用（HG/T 20646.2—1999）
  6.3  金屬管道材料
    6.3.1  材料選用限制
    6.3.2  無縫鋼管
    6.3.3  焊接鋼管
    6.3.4  有色金屬管
    6.3.5  球墨鑄鐵管
  6.4  常用標準管件
    6.4.1  對焊管件（GB/T 12459—2017）
    6.4.2  鍛制承插焊管件（GB/T 14383—2021）
    6.4.3  鍛制螺紋管件（GB/T 14383—2021）
    6.4.4  鋼製法蘭管件（GB/T 17185—2012）
    6.4.5  鍛制支管座（GB/T 19326—2022）
    6.4.6  石油化工鋼製對焊管件（SH/T 3408—2022）

    6.4.7  鍛鋼製承插焊和螺紋管件（SH/T 3410—2012）
    6.4.8  可鍛鑄鐵管路連接件（GB/T 3287—2011）
7  複合管道材料與非金屬管道材料
  7.1  複合管道材料
    7.1.1  鋼襯塑料複合管（HG/T 2437—2006）
    7.1.2  襯膠鋼管和管件（HG 21501—1993）
    7.1.3  搪玻璃管和管件
    7.1.4  襯玻璃管和管件
    7.1.5  金屬網聚四氟乙烯複合管材（HG/T 3705—2003）
    7.1.6  孔網鋼骨架聚乙烯複合管材（HG/T 3707—2012）
  7.2  玻璃鋼管
    7.2.1  玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）
    7.2.2  纖維纏繞玻璃鋼（FRP-FW）管和管件
    7.2.3  玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）複合管
    7.2.4  玻璃纖維增強聚氯乙烯複合管和管件（HG/T 3731—2023）
  7.3  塑料製品
    7.3.1  常用塑料特點
    7.3.2  聚氯乙烯管
    7.3.3  聚乙烯管材
    7.3.4  無規聚丙烯（PPR）管材
    7.3.5  增強聚丙烯（FRPP）管材
    7.3.6  聚四氟乙烯（PTFE）管材
    7.3.7  有機玻璃管
    7.3.8  尼龍1010管材（JB/ZQ 4196—2006）
  7.4  橡膠製品
    7.4.1  橡膠性能特點
    7.4.2  常用橡膠軟管
  7.5  其它非金屬材料
    7.5.1  玻璃管和管件（HG/T 2435—1993）
    7.5.2  耐酸陶瓷性能
    7.5.3  石墨材料性能
    7.5.4  塑料塗料
8  閥門與管道附件
  8.1  閥門的選用
    8.1.1  閥門的設置（HG/T 20570.18—1995）
    8.1.2  閥門類別選用（HG/T 20570.18—1995）
    8.1.3  金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）
    8.1.4  閥門壓力試驗（GB/T 13927—2022）
    8.1.5  閥門的命名（JB/T 308—2004）
  8.2  金屬閥門
    8.2.1  閘閥
    8.2.2  截止閥
    8.2.3  節流閥
    8.2.4  鋼製球閥（GB/T 12237—2021）
    8.2.5  法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥（GB/T 12238—2008）
    8.2.6  金屬隔膜閥（GB/T 12239—2008）
    8.2.7  旋塞閥
    8.2.8  止回閥
    8.2.9  安全閥
    8.2.10  減壓閥

    8.2.11  蒸汽疏水閥
  8.3  非金屬閥門
    8.3.1  襯氟塑料閥門（HG/T 3704—2003）
    8.3.2  非金屬隔膜閥
    8.3.3  硬聚氯乙烯截止閥
    8.3.4  增強聚丙烯止回閥
    8.3.5  增強聚丙烯蝶閥
  8.4  特種閥門
    8.4.1  城鎮燃氣切斷閥和放散閥（CJ/T 335—2010）
    8.4.2  呼吸閥（SY/T 0511.1—2010）
    8.4.3  柱塞閥
  8.5  管道附件
    8.5.1  爆破片
    8.5.2  阻火器
    8.5.3  補償器
    8.5.4  液體裝卸臂（HG/T 21608—2012）
    8.5.5  管道消聲器
    8.5.6  化工管道過濾器（HG/T 21637—2021）
    8.5.7  金屬軟管（SH/T 3412—2017）
    8.5.8  安全噴淋洗眼器（HG/T 20570.14—1995）
    8.5.9  管道混合器（HG/T 20570.20—1995）
9  常用金屬法蘭
  9.1  法蘭選用依據
    9.1.1  法蘭選用（GB 50316—2008）
    9.1.2  歐洲體系法蘭材料標誌（HG/T 20592—2009）
    9.1.3  美洲體系法蘭材料標誌（HG/T 20615—2009）
    9.1.4  法蘭連接選配
  9.2  化工標準法蘭
    9.2.1  歐洲體系法蘭密封面（HG/T 20592—2009）
    9.2.2  歐洲體系法蘭連接尺寸（HG/T 20592—2009）
    9.2.3  歐洲體系法蘭結構尺寸（HG/T 20592—2009）
    9.2.4  美洲體系法蘭密封面（HG/T 20615—2009）
    9.2.5  美洲體系法蘭連接尺寸（HG/T 20615—2009）
    9.2.6  美洲體系法蘭結構尺寸（HG/T 20615—2009）
  9.3  大直徑法蘭選用
    9.3.1  化工大直徑鋼製管法蘭（HG/T 20623—2009）
    9.3.2  國標大直徑鋼製管法蘭（GB/T 13402—2019）
    9.3.3  國標大直徑鋼製管法蘭用墊片（GB/T 13403—2008）
  9.4  石化標準法蘭（SH/T 3406—2022）
    9.4.1  石油化工鋼製管法蘭
    9.4.2  管法蘭結構型式尺寸
    9.4.3  管法蘭使用材料要求
附錄
1  特種設備生產和充裝單位許可規則（TSG 07—2019）（摘錄）
2  工程勘察設計收費標準
3  設計基礎資料收集提綱
  3.1  工程前期工作基礎資料收集提綱
  3.2  工程設計階段基礎資料收集提綱
  3.3  基礎設計階段基礎資料收集提綱
  3.4  詳細設計階段基礎資料收集提綱

4  機械製圖知識
  4.1  圖紙格式（GB/T 14689—2008）
  4.2  比例選擇（GB/T 14690—1993）
  4.3  視圖畫法（GB/T 17451—1998）
  4.4  剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）
  4.5  表面粗糙度
  4.6  配合與公差
5  金屬的焊接
  5.1  常用焊接方法
  5.2  管道焊接材料
6  材料牌號對照
  6.1  結構鋼號對照
  6.2  不鏽鋼號對照
  6.3  耐熱鋼號對照
  6.4  閥門鋼號對照
  6.5  鑄鋼牌號對照
  6.6  鑄鐵牌號對照
7  金屬的性質（GB 50316—2008）
  7.1  常用鋼管許用應力
  7.2  常用鋼板許用應力
  7.3  常用螺栓許用應力
  7.4  常用鍛件許用應力
  7.5  常用鑄件許用應力
  7.6  常用鋁材許用應力
  7.7  常用金屬彈性模量
  7.8  金屬材料的平均線膨脹係數值
8  常用工程材料
  8.1  熱軋圓鋼、方鋼（GB/T 702—2017）
  8.2  熱軋扁鋼（GB/T 702—2017）
  8.3  熱軋六角鋼、八角鋼（GB/T 702—2017）
  8.4  熱軋等邊角鋼（GB/T 706—2016）
  8.5  熱軋不等邊角鋼（GB/T 706—2016）
  8.6  熱軋槽鋼（GB/T 706—2016）
  8.7  熱軋工字鋼（GB/T 706—2016）
  8.8  型鋼焊接及開孔
  8.9  熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263—2017）
  8.10  焊接H型鋼（GB/T 33814—2017）
9  常用設計資料
10  常用軟體的介紹
  10.1  三維繪圖軟體PDMS
  10.2  三維繪圖軟體PDS
  10.3  管道設計軟體PDSOFT
  10.4  應力計算軟體CAESARⅡ

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