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複合材料數字化研製與工程實戰

  • 作者：編者:顏學專//周小波|責編:林楨//朱林
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111746195
  • 出版日期：2024/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：456
人民幣：RMB 178 元      售價：元
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內容大鋼
    先進複合材料的數字化研製及自動化製造技術已經在國內外的航空航天、汽車、船舶及風電等行業得到了廣泛的應用，目前市場上還缺少專門針對複合材料數字化研製的理論與實踐相結合的專業書籍。本書根據達索系統最新技術方案及工程實踐，全面、系統地介紹了先進複合材料的數字化設計、模擬、工藝、製造方法及應用案例，本書內容力求概念清楚、科學嚴謹、全面系統、圖文並茂，並通過大量實例與插圖幫助讀者了解複合材料研製流程，掌握複合材料研製方法。
    本書可供航空航天、汽車、船舶、風電等行業相關複合材料技術人員以及其他工程技術人員及研究人員參考，也可供與複合材料專業相關的高校及研究機構作為教材與輔導材料使用。
作者介紹
編者:顏學專//周小波|責編:林楨//朱林
目錄
序言
前言
第1章  達索系統及解決方案介紹
  1.13  DEXPERIENCE平台介紹
  1.2  行業數字化解決方案介紹
第2章  原材料及製造工藝
  2.1  概述及分類
  2.2  基體及增強材料
    2.2.1  增強材料
    2.2.2  樹脂基體
    2.2.3  蜂窩夾芯及其他輔料
  2.3  複合材料製造工藝
    2.3.1  製造工藝特點
    2.3.2  製造工藝類型
  2.4  加工及檢測技術
    2.4.1  加工技術
    2.4.2  檢測技術
  2.5  我國複合材料發展現狀及機遇
第3章  複合材料數字化研製背景
  3.1  複合材料引領新一代裝備
  3.2  數字化研製的必要性
  3.3  複合材料研製特點
  3.4  複合材料智能化的主要內容
第4章  體驗時代複合材料一體化研發方案
  4.1  複合材料設計
    4.1.1  數字化複合材料設計的現狀及面臨的挑戰
    4.1.2  基於3DEXPERIENCE平台的整體複合材料設計方案
  4.2  複合材料模擬及優化
    4.2.1  模擬與設計共享同一數據源
    4.2.2  鋪層數據在設計與模擬之間的傳遞
    4.2.3  結構化的網格管理
    4.2.4  複合材料強度計算
  4.3  複合材料生產準備
    4.3.1  數字化複合材料工藝的現狀及面臨的挑戰
    4.3.2  基於3DEXPERIENCE平台的複合材料工藝方案
  4.4  複合材料製造及數字化工廠
    4.4.1  邁向複合材料智能製造
    4.4.2  複合材料MBOM管理
    4.4.3  工藝規劃以及工時分析
    4.4.43  D作業指導
    4.4.5  複合材料製造流程模擬
第5章  複合材料設計方法實踐
  5.1  操作界面
  5.2  基本概念
  5.3  複合材料設計準備
    5.3.1  材料屬性定義
    5.3.2  複合材料設計參數
  5.4  手動設計法
    5.4.1  概述
    5.4.2  生成鋪層組

    5.4.3  手動創建鋪層
    5.4.4  鋪層審查分析
    5.4.5  使用堆疊管理（快速調整鋪層）
    5.4.6  添加鋪層限制以及對稱
    5.4.7  生成實體與上表面
    5.4.8  創建增強夾芯（蜂窩）
    5.4.9  生成夾芯（蜂窩）上部鋪層及實體
    5.4.10  小結
  5.5  區域設計法
    5.5.1  概述
    5.5.2  經典區域法-斜坡過渡
    5.5.3  經典區域法-邊界偏移
    5.5.4  實體切片法
    5.5.5  小結
  5.6  網格設計法
    5.6.1  概述
    5.6.2  模型準備
    5.6.3  定義網格面板
    5.6.4  創建網格
    5.6.5  生成虛擬堆疊
    5.6.6  由虛擬堆疊生成鋪層與鋪層調整
    5.6.7  丟層管理
    5.6.8  鋪層尖角與材料添加
    5.6.9  生成實體（上表面）
    5.6.10  小結
第6章  複合材料模擬與驗證實踐
  6.1  前處理
    6.1.1  網格劃分
    6.1.2  屬性數據
    6.1.3  鋪層數據的傳遞
    6.1.4  連接關係
  6.2  載荷及工況定義
    6.2.1  「AnalysisCase」和「LoadCase」
    6.2.2  載荷
    6.2.3  邊界條件
    6.2.4  接觸條件
  6.3  求解設置
    6.3.1  輸出請求
    6.3.2  指定單元類型
    6.3.3  運行模擬
    6.3.4  運行模擬：位置
    6.3.5  運行模擬：許可證
  6.4  后處理
    6.4.1  診斷查看器
    6.4.2  結果存儲
    6.4.3  刪除模擬結果
    6.4.4  后處理界面
    6.4.5  模型顯示
    6.4.6  自定義坐標系
    6.4.7  雲圖顯示設置

    6.4.8  顯示組
    6.4.9  剖面顯示
    6.4.10  顯示選項
    6.4.11  雲圖顏色條
    6.4.12  鏡像和模式重複
    6.4.13  動畫
    6.4.14  曲線顯示
    6.4.15  基於路徑顯示曲線
    6.4.16  感測器
    6.4.17  報告
第7章  複合材料生產準備
  7.1  工藝模型準備
    7.1.1  生成製造堆疊
    7.1.2  定義製造邊界
    7.1.3  定義材料過剩
    7.1.4  考慮製造回彈
    7.1.5  小結
  7.2  可製造性分析
    7.2.1  手動鋪放可製造性分析與剪口
    7.2.2  編織工藝可製造性模擬分析
    7.2.3  小結
  7.3  鋪層展平
  7.4  鋪層接頭
    7.4.1  鋪層接頭區域類型定義
    7.4.2  創建3D鋪層接頭
    7.4.3  創建2D鋪層接頭
    7.4.4  應用材料寬度自動分割鋪層
  7.5  激光投影
    7.5.1  定義激光投影儀
    7.5.2  添加參考幾何與說明
    7.5.3  激光投影模擬（與導出）
    7.5.4  小結
  7.6  工程圖紙
    7.6.1  複合材料零件2D圖紙創成式視圖應用
    7.6.22  D圖紙中鋪層信息引用
    7.6.3  鋪層工作表
    7.6.4  小結
  7.7  文件導出
    7.7.1  鋪層IGES/DXF導出
    7.7.2  鋪層XML導出
    7.7.3  導出STEP鋪層信息
    7.7.4  小結
第8章  複合材料製造流程實踐
  8.1  複合材料MBOM管理
    8.1.1  概述
    8.1.2  關於MBOM
    8.1.3  基於現有EBOM創建MBOM
    8.1.4  創建MBOM結構
    8.1.5  從EBOM分配複合材料零件到MBOM
    8.1.6  快捷工具使用匯總

    8.1.7  小結
  8.2  複合材料工藝規劃
    8.2.1  概述
    8.2.2  創建系統及操作
    8.2.3  分配MBOM到操作
    8.2.4  關聯數據的查看
    8.2.5  管理製造系統結構
    8.2.6  工時約束及負載規劃
    8.2.7  小結
  8.3  複合材料製造資源管理及數字化工廠
    8.3.1  概述
    8.3.2  定義資源
    8.3.3  修改和管理資源
    8.3.4  生成3D車間布局
    8.3.5  小結
  8.4  複合材料工藝指導文件
    8.4.1  概述
    8.4.2  驗證產品構建
    8.4.3  建立工作說明
    8.4.4  構建3D作業指導說明
    8.4.5  規範和發布工作指令
    8.4.6  小結
第9章  基於3DEXPERIENCE平台複合材料綜合案例
  9.1  複合材料槳葉設計
    9.1.1  槳葉蒙皮
    9.1.2  槳葉前緣
    9.1.3  槳葉梁
    9.1.4  小結
  9.2  固有頻率計算
    9.2.1  建立網格裝配
    9.2.2  定義鋪層
    9.2.3  設置黏結
    9.2.4  定義分析步並求解
  9.3  複合材料工藝流程設計
    9.3.1  複合材料的廠房定義
    9.3.2  複合材料的製造項定義
    9.3.3  複合材料的工藝流程定義
    9.3.4  複合材料的自動化製造工藝
    9.3.5  結構化作業指導書定義

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