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金屬材料力學性能檢測技術與應用(軌道交通理化檢測培訓用書)/理化檢測技術與應用叢書

  • 作者：編者:于躍斌//王文生|責編:陳保華//李含楊
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111752325
  • 出版日期：2024/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：168
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書全面系統地介紹了金屬材料的各種力學性能試驗原理、方法和試驗程序等，主要內容包括金屬材料基礎知識，力學性能試驗取樣方法，金屬材料拉伸試驗，金屬材料硬度試驗，金屬材料夏比擺錘衝擊試驗，金屬材料彎曲、壓縮與剪切試驗，金屬材料疲勞試驗，緊固件力學性能試驗，測量不確定度。本書採用現行的相關國家標準和行業標準，內容由淺入深，注重基本理論與實踐相結合，數據齊全可靠，查閱方便快捷，具有實用性、綜合性、先進性和可靠性。
    本書可供從事工程設計、材料研究、質量檢測的技術人員使用，也可作為軌道交通力學檢驗人員的培訓教材，同時也可供相關專業的在校師生閱讀參考。
作者介紹
編者:于躍斌//王文生|責編:陳保華//李含楊
目錄
前言
第1章  金屬材料基礎知識
  1.1  金屬的晶體結構
    1.1.1  晶體結構的基礎知識
    1.1.2  實際金屬的晶體結構
    1.1.3  合金中的相結構
  1.2  金屬材料的分類
    1.2.1  鋼鐵材料的分類
    1.2.2  有色金屬材料的分類
  1.3  金屬材料的熱處理方法
    1.3.1  熱處理概述
    1.3.2  常用熱處理工藝
  1.4  金屬材料的牌號表示方法
    1.4.1  鑄鐵牌號表示方法
    1.4.2  鋼鐵牌號表示方法
    1.4.3  鑄鋼牌號表示方法
    1.4.4  變形鋁及鋁合金牌號表示方法
    1.4.5  鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法
第2章  力學性能試驗取樣方法
  2.1  取樣原則
    2.1.1  試驗概述
    2.1.2  取樣原則
  2.2  型鋼的取樣位置
    2.2.1  型鋼寬度方向的取樣位置
    2.2.2  型鋼厚度方向的取樣位置
  2.3  條鋼的取樣位置
    2.3.1  圓鋼的取樣位置
    2.3.2  六角型鋼的取樣位置
    2.3.3  矩形截麵條鋼的取樣位置
  2.4  鋼板的取樣位置
    2.4.1  鋼板拉伸試樣的取樣位置
    2.4.2  鋼板衝擊試樣的取樣位置
  2.5  管材的取樣位置
    2.5.1  圓形管材和圓形空心型材的取樣位置
    2.5.2  矩形空心型材的取樣位置
  2.6  焊接接頭的取樣方法
    2.6.1  拉伸試驗取樣方法
    2.6.2  衝擊試驗取樣方法
    2.6.3  硬度試驗取樣方法
    2.6.4  彎曲試驗取樣方法
第3章  金屬材料拉伸試驗
  3.1  拉伸試驗基本概念
    3.1.1  應力-應變曲線
    3.1.2  拉伸試驗相關術語和定義
  3.2  試驗設備
    3.2.1  試驗機及引伸計
    3.2.2  高低溫試驗輔助裝置
  3.3  金屬拉伸試樣
    3.3.1  試樣的分類
    3.3.2  試樣的加工

  3.4  試驗前的準備工作
    3.4.1  測量試樣橫截面積
    3.4.2  標記試樣標距
    3.4.3  選取夾持方式
    3.4.4  設置試驗力零點
    3.4.5  確定試驗速率
  3.5  拉伸性能指標測定
    3.5.1  強度性能指標測定
    3.5.2  塑性性能指標測定
    3.5.3  彈性性能指標測定
  3.6  高、低溫拉伸試驗
    3.6.1  高溫拉伸試驗
    3.6.2  低溫拉伸試驗
  3.7  拉伸試驗結果處理及數值修約
    3.7.1  試驗結果的處理
    3.7.2  數值的修約
    3.7.3  拉伸試驗力學性能指標修約要求
  3.8  影響拉伸試驗結果的主要因素
第4章  金屬材料硬度試驗
  4.1  布氏硬度
    4.1.1  試驗原理
    4.1.2  壓痕相似原理
    4.1.3  試驗設備
    4.1.4  試樣尺寸及加工要求
    4.1.5  試驗要點
    4.1.6  適用範圍
  4.2  洛氏硬度
    4.2.1  試驗原理
    4.2.2  試驗設備
    4.2.3  試樣尺寸及加工要求
    4.2.4  試驗要點
    4.2.5  適用範圍
  4.3  維氏硬度
    4.3.1  試驗原理
    4.3.2  試驗設備
    4.3.3  試樣尺寸及加工要求
    4.3.4  試驗要點
    4.3.5  適用範圍
  4.4  里氏硬度
    4.4.1  試驗原理
    4.4.2  試驗設備
    4.4.3  試樣要求
    4.4.4  試驗要點
    4.4.5  適用範圍
  4.5  硬度試驗結果處理及數值修約
第5章  金屬材料夏比擺錘衝擊試驗
  5.1  夏比擺錘衝擊試驗原理
  5.2  試驗設備
    5.2.1  機架
    5.2.2  擺錘

    5.2.3  砧座與支座
    5.2.4  溫控裝置
  5.3  試樣尺寸及加工要求
    5.3.1  試樣尺寸
    5.3.2  試樣缺口
    5.3.3  試樣缺口的加工及檢查
  5.4  衝擊試驗方法
    5.4.1  常溫衝擊試驗方法
    5.4.2  高、低溫衝擊試驗方法
  5.5  衝擊試驗結果處理及數值修約
  5.6  韌脆轉變溫度的測定
    5.6.1  能量法
    5.6.2  斷面法
    5.6.3  側膨脹值法
  5.7  衝擊試驗結果影響因素
第6章  金屬材料彎曲、壓縮與剪切試驗
  6.1  彎曲力學性能試驗
    6.1.1  彎曲試樣受力分析
    6.1.2  彎曲試樣
    6.1.3  試驗設備
    6.1.4  彎曲力學性能測定
  6.2  彎曲工藝性能試驗
    6.2.1  彎曲試驗原理
    6.2.2  試驗裝置
    6.2.3  彎曲試樣
    6.2.4  試驗程序
    6.2.5  試驗報告
  6.3  金屬壓縮試驗
    6.3.1  壓縮試驗的特點
    6.3.2  壓縮試樣
    6.3.3  試驗設備
    6.3.4  壓縮力學性能測定
  6.4  金屬剪切試驗
    6.4.1  剪切試驗基本概念
    6.4.2  試驗設備
    6.4.3  試驗方法
第7章  金屬材料疲勞試驗
  7.1  疲勞試驗基本概念
    7.1.1  疲勞試驗的分類
    7.1.2  疲勞破壞機理及特徵
    7.1.3  應力-壽命曲線
    7.1.4  疲勞試驗結果的分散性和P-S-N曲線
  7.2  高周疲勞試驗
    7.2.1  金屬軸向疲勞試驗
    7.2.2  試驗方法
    7.2.3  應力-壽命曲線的繪製
  7.3  低周疲勞試驗
    7.3.1  低周疲勞的特點
    7.3.2  低周疲勞基本理論
第8章  緊固件力學性能試驗

  8.1  緊固件的基本概念
    8.1.1  螺紋的基本參數
    8.1.2  螺紋標注方法
    8.1.3  螺栓性能等級標記
    8.1.4  螺母性能等級標記
  8.2  螺栓、螺釘和螺柱力學性能試驗
    8.2.1  試驗分類
    8.2.2  成品拉伸試驗
    8.2.3  楔負載試驗
    8.2.4  頭部堅固性試驗
    8.2.5  保證載荷試驗
    8.2.6  機械加工試件拉伸試驗
    8.2.7  硬度試驗
    8.2.8  扭矩試驗
  8.3  螺母力學性能試驗
    8.3.1  保證載荷試驗
    8.3.2  硬度試驗
  8.4  高強度螺栓連接副力學性能試驗
    8.4.1  扭矩係數試驗
    8.4.2  緊固軸力試驗
    8.4.3  連接摩擦面抗滑移係數試驗
第9章  測量不確定度
  9.1  測量不確定度的基本概念
  9.2  標準不確定度的評定方法
    9.2.1  標準不確定度的測量模型
    9.2.2  標準不確定度的A類評定
    9.2.3  標準不確定度的B類評定
    9.2.4  合成標準不確定度的計算
    9.2.5  擴展不確定度的確定
  9.3  測量不確定度的評定方法
    9.3.1  直接評定法
    9.3.2  綜合評定法
    9.3.3  測量不確定度的評定步驟
  9.4  測量不確定度評定注意事項
    9.4.1  A類和B類評定方法的選用問題
    9.4.2  評定報告中Up和U的選用問題
    9.4.3  測量結果及其不確定度有效位數的注意事項
    9.4.4  日常檢測工作中的測量不確定度評定問題
    9.4.5  不確定度的報告與表示
附錄  金屬材料拉伸試驗測量結果不確定度評定
參考文獻

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