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粉末冶金及材料工程(工業和信息化部十四五規劃教材)

  • 作者：編者:陳文革//王發展|責編:劉御廷
  • 出版社：電子工業
  • ISBN：9787121472794
  • 出版日期：2024/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：337
人民幣：RMB 79.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書分粉體的性能及其檢測、粉末的製備、粉末成型、鋼壓模具設計、燒結和粉末冶金材料六章詳細地介紹了從粉體原料到實際應用製品的粉末冶金工藝全流程。本書在內容上既注重對基礎理論、工藝知識及生產技術的介紹，也盡可能多地歸納總結本領域的新技術、新方法和新理論的發展動向。作為教學用書，提供相應的試卷及參考答案。作為工程實踐參考用書，提供各類具體材料的製備工序。
    本書可作為材料、冶金、物理及應用科學等專業本科生、研究生教學用書，亦可供材料、冶金專業研究人員及高校教師閱讀和參考。
作者介紹
編者:陳文革//王發展|責編:劉御廷
目錄
緒論
第一章  粉體的性能及其檢測
  1.1  粉末體與粉末性能
    1.1.1  粉末體（或粉末）的概念
    1.1.2  粉末的性能
  1.2  粉末的化學成分
  1.3  粉末的物理性能
    1.3.1  顆粒的形狀與結構
    1.3.2  顆粒密度
    1.3.3  顯微硬度
    1.3.4  粉末粒徑和粒徑組成
    1.3.5  顆粒的比表面積
  1.4  粉末的工藝性能
    1.4.1  松裝密度和搖實密度
    1.4.2  流動性
    1.4.3  壓制性
  1.5  粉末的應用
    1.5.1  食品添加劑
    1.5.2  顏料、油墨和複印用粉末
    1.5.3  燃料、煙火和炸藥用粉末
    1.5.4  磁性探傷用粉末
    1.5.5  焊葯、表面塗層用粉末
    1.5.6  3D列印用粉末
    1.5.7  其他方面用粉末
第二章  粉末的製備
  2.1  粉末制取方法概述
  2.2  還原法
    2.2.1  還原過程的基本原理
    2.2.2  碳還原法
    2.2.3  氣體還原法
  2.3  還原—化合法
  2.4  電解法
    2.4.1  水溶液電解的基本原理
    2.4.2  電解法生產銅粉
  2.5  霧化法
    2.5.1  霧化法的分類
    2.5.2  霧化法的基本原理
    2.5.3  噴嘴結構
    2.5.4  影響霧化粉末性能的因素
  2.6  機械粉碎法
    2.6.1  球磨的基本規律
    2.6.2  影響球磨的因素
    2.6.3  球磨能量與粉末粒徑的基本關係
    2.6.4  強化研磨
  2.7  納米粉體的製備技術
    2.7.1  化學製備法
    2.7.2  化學物理合成法
    2.7.3  物理方法
  2.8  球形粉體的製備技術
    2.8.1  氣霧化制粉技術

    2.8.2  等離子旋轉電極霧化法
    2.8.3  等離子霧化法
    2.8.4  射頻等離子球化法
    2.8.5  電弧微爆法
    2.8.6  造粒燒結法
    2.8.7  液相合成法
第三章  粉末成型
  3.1  粉末成型概述
  3.2  壓製成型原理
    3.2.1  粉末的壓制過程
    3.2.2  壓制過程中壓坯的受力分析
    3.2.3  壓坯密度及其分佈
    3.2.4  壓制壓力與壓坯密度的關係
    3.2.5  壓坯強度
    3.2.6  成型劑
  3.3  成型工藝
    3.3.1  壓制前的準備
    3.3.2  壓制工藝
    3.3.3  壓制參數
  3.4  成型廢品分析
    3.4.1  物理性能方面
    3.4.2  幾何精度方面
    3.4.3  外觀質量方面
    3.4.4  開裂方面
  3.5  影響成型的因素
    3.5.1  粉體性質對壓制過程的影響
    3.5.2  潤滑劑和成型劑對壓制過程的影響
    3.5.3  壓制方式對壓制過程的影響
  3.6  成型方式簡介
    3.6.1  壓力機法
    3.6.2  離心成型法
    3.6.3  擠壓成型
    3.6.4  等靜壓成型
    3.6.5  三向壓製成型
    3.6.6  熱壓法
    3.6.7  粉末軋製法
    3.6.8  粉漿澆注法
    3.6.9  粉末熱鍛技術
    3.6.10  高能成型法（爆炸成型法）
    3.6.11  注射成型
    3.6.12  粉末流延成型
    3.6.13  楔形（循環）壓制技術
    3.6.14  高速壓製成型
    3.6.15  凝膠鑄模成型
    3.6.16  溫壓成型
第四章  鋼壓模具設計
  4.1  鋼壓模具設計概述
    4.1.1  模具及其在工業生產中的作用
    4.1.2  壓模的基本結構
    4.1.3  粉末冶金模具的分類

    4.1.4  粉末冶金模具設計的指導思想和原則
    4.1.5  粉末冶金模具設計的內容及步驟
    4.1.6  編製模具零件工藝規程的步驟
  4.2  模具設計理論基礎
    4.2.1  粉末的受力與計算
    4.2.2  壓制過程中粉末的運動規律
  4.3  成型模具結構設計
    4.3.1  基本原則
    4.3.2  等高製品成型模設計原理
    4.3.3  不等高製品成型模設計
    4.3.4  複雜製品成型模設計
  4.4  模具零件的尺寸計算
    4.4.1  壓模零件尺寸的計算依據
    4.4.2  陰模外徑及陰模強度的計算
    4.4.3  其他模具零件的尺寸計算
  4.5  典型模具結構及壓模零件尺寸計算
    4.5.1  帶台階壓坯壓模的尺寸計算
    4.5.2  無台階壓坯壓模的尺寸計算
  4.6  模具製造
    4.6.1  模具材料的選擇
    4.6.2  模具主要零件的加工、熱處理及提高壽命的途徑
    4.6.3  鋼模壓型設備
    4.6.4  模架簡介
  4.7  模具損傷和壓件缺陷分析
    4.7.1  模具損傷
    4.7.2  成型件的缺陷分析
第五章  燒結
  5.1  燒結概述
    5.1.1  燒結的定義
    5.1.2  燒結的分類
    5.1.3  燒結理論的發展過程
  5.2  燒結過程的動力學原理
    5.2.1  燒結的基本過程
    5.2.2  燒結過程中壓坯的宏觀體積變化
    5.2.3  燒結過程中燒結體顯微組織的變化
    5.2.4  燒結過程中物質的遷移方式
    5.2.5  緻密化機理
  5.3  燒結過程的熱力學原理
  5.4  固相燒結
    5.4.1  單元系固相燒結
    5.4.2  多元系固相燒結
    5.4.3  固相燒結合金化及影響因素
  5.5  液相燒結
    5.5.1  液相燒結滿足的條件
    5.5.2  液相燒結基本過程及機理
    5.5.3  液相燒結的緻密化及定量描述
    5.5.4  熔浸
  5.6  燒結後期的晶粒長大與緻密化
    5.6.1  晶粒的正常生長與晶粒異常長大
    5.6.2  晶粒生長理論基礎

    5.6.3  控制晶粒生長的途徑
  5.7  燒結設備
  5.8  燒結工藝
    5.8.1  燒結前的準備
    5.8.2  燒結工藝及其對性能的影響
    5.8.3  粉末冶金製品的燒結后處理
  5.9  燒結氣氛
    5.9.1  氣氛的作用與分類
    5.9.2  還原性氣氛
    5.9.3  吸熱型與放熱型氣氛
    5.9.4  真空燒結
    5.9.5  發生爐煤氣的氣化原理
  5.10  燒結廢品分析
    5.10.1  燒結廢品簡介
    5.10.2  主要廢品分析
    5.10.3  廢品的處理
  5.11  特種燒結
    5.11.1  松裝燒結
    5.11.2  放電等離子體燒結
    5.11.3  微波燒結
    5.11.4  爆炸燒結
    5.11.5  電火花燒結
    5.11.6  快速原理製作技術
    5.11.7  自蔓延高溫燒結
  5.12  燒結方法對比
第六章  粉末冶金材料
  6.1  粉末冶金材料概述
  6.2  結構材料
    6.2.1  結構材料概述
    6.2.2  粉末冶金結構材料的製備
    6.2.3  粉末冶金結構材料發展趨勢
  6.3  摩擦材料
    6.3.1  摩擦材料概述
    6.3.2  粉末冶金摩擦材料的製備
    6.3.3  粉末冶金摩擦材料發展趨勢
  6.4  電工材料
    6.4.1  電工材料概述
    6.4.2  觸頭材料
    6.4.3  電刷材料
    6.4.4  電極材料
    6.4.5  粉末冶金電工材料的發展趨勢
  6.5  磁性材料
    6.5.1  磁性材料概述
    6.5.2  粉末冶金磁性材料的製備
    6.5.3  粉末冶金磁性材料的發展趨勢
  6.6  多孔材料
    6.6.1  多孔材料概述
    6.6.2  粉末冶金含油軸承
    6.6.3  3D列印多孔材料
    6.6.4  粉末冶金多孔材料的發展趨勢

  6.7  工具材料
    6.7.1  工具材料概述
    6.7.2  粉末冶金工具材料的製備
    6.7.3  粉末冶金工具材料的發展趨勢
  6.8  粉末冶金武器材料
    6.8.1  粉末冶金武器材料概述
    6.8.2  粉末冶金武器材料製備
  6.9  其他材料
    6.9.1  航空航天工業用粉末冶金材料
    6.9.2  核工業用粉末冶金材料
    6.9.3  生物醫用粉末冶金材料
參考文獻
試卷及參考答案

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