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碳中和--工業產品優化設計
作者:肖永茂|責編:劉志紅
出版社:電子工業
ISBN:9787121471179
出版日期:2024/01/01
裝幀:平裝
頁數:306
人民幣:
RMB 148
元 售價:
元
內容大鋼
工業產品優化設計是實現製造業碳中和目標的必要環節,是促進產品設計先進方法與企業管理、企業裝備配置相匹配的重要方法,對於提升產品市場競爭力、促進位造業碳中和目標實現具有重要意義。本書共為8章:資源、環境問題與碳中和,製造業碳中和規劃,碳中和與工業產品優化設計理論,服務碳中和的工業產品生產優化設計企業管理模型,服務於碳中和的工業產品設計框架,服務於碳中和的工業產品設計建模,工業產品目標設計因子提取與目標量化研究,服務於碳中和的工業產品生命周期設計。
本書對工業產品設計服務碳中和實現的系統規劃理論技術研究和工程實踐應用具有較強的指導價值,可作為政府、研究機構指導本地工業產品發展升級及促進碳中和實現的參考資料,也可以作為高等院校機械工程、工業工程、管理科學與工程、環境工程等與智能製造相關專業碩士研究生的教材或參考書,還可以供從事產品低碳設計、生產工藝設計、車間管理、產品質量升級等領域的工程技術人員、管理人員、研究人員參考。
作者介紹
肖永茂|責編:劉志紅
肖永茂,工學博士,黔南民族師範學院電腦與信息學院副教授,碩士生導師,曾工作于多家世界500強企業,創辦多家科技企業。自2009年始,一直從事綠色製造、生命周期設計理論和應用技術研究工作。出版專著1部,在Journal of Cleaner Production、 Journal of Manufacturing Systems等期刊發表論文多篇,其中SCI/EI檢索學術論文十余篇。
目錄
第1章 資源、環境問題與碳中和
1.1 全球資源與環境問題
1.1.1 全球資源問題
1.1.2 全球環境問題
1.2 碳中和
1.2.1 碳排放與環境問題
1.2.2 碳中和的願景
1.2.3 國際碳中和發展態勢
1.2.4 碳中和規範的制定
1.3 中國實現碳中和的時代背景
1.3.1 碳中和目標提出
1.3.2 碳中和的重要戰略意義
1.3.3 中國重點推進碳中和工作
1.3.4 中國碳中和工作的挑戰與啟示
第2章 製造業碳中和規劃
2.1 PDCA循環理論與應用
2.1.1 PDCA循環理論基礎
2.1.2 基於PDCA循環的產品質量管理體系
2.1.3 流程圖與PDCA循環運用
2.2 碳中和管理體系的構建
2.2.1 碳中和管理體系概述
2.2.2 碳排放監測與管理體系的構建
2.2.3 碳交易管理體系的構建
2.2.4 碳排放績效評價體系的構建
2.2.5 碳中和協同供應鏈的構建
2.2.6 企業環境規制體系的構建
2.3 製造業產品生產的特點
2.3.1 製造業碳排放特點
2.3.2 製造業集聚的碳排放特點
2.3.3 要素密集度不同的製造業碳排放特點
2.4 製造業碳中和管理體系
2.4.1 製造業碳中和的戰略路徑及CROCS模型
2.4.2 製造業碳排放監測與管理體系
2.4.3 製造業碳排放碳預算管理體系的構建
2.4.4 製造業碳足跡評估體系的構建
2.4.5 製造業碳交易金融風險管理制度體系的構建
第3章 碳中和與工業產品優化設計理論
3.1 工業產品優化設計相關名詞
3.1.1 工業設計
3.1.2 產品設計
3.1.3 工業產品設計
3.1.4 工業產品優化設計
3.2 工業產品設計常見的理論和方法
3.2.1 通用設計理論與方法
3.2.2 專用設計理論與方法
3.2.3 產品設計相關研究對比分析
3.3 低碳設計
3.3.1 低碳設計的概念
3.3.2 低碳設計的必要性
3.3.3 低碳設計的未來方向
3.4 產品低碳設計的內涵
3.4.1 產品低碳設計的方法
3.4.2 產品碳足跡
3.5 低碳設計理論方法
3.5.1 概念設計階段的低碳設計方法
3.5.2 結構設計階段的低碳設計方法
3.6 低碳優化設計方法
3.6.1 低碳優化設計問題
3.6.2 產品優化設計方法研究
3.6.3 產品低碳設計的內涵
3.6.4 低碳設計的主要內容
3.6.5 低碳設計要點
3.6.6 低碳設計的主要體現
第4章 服務碳中和的工業產品生產優化設計企業管理模型
4.1 製造業企業低碳實踐工具評價與集成模型構建
4.1.1 低碳實踐工具多目標模型的建立
4.1.2 低碳實踐工具多目標模型的評價
4.1.3 低碳實踐工具多目標模型的效度檢驗
4.1.4 製造業企業低碳實踐工具集成模型構建
4.2 基於改進的低碳價值流程圖整合低碳實踐
4.2.1 問題的提出
4.2.2 修正的低碳價值流程圖(GMVSM)模型建立
4.2.3 碳效率計算模型
4.2.4 碳排放計算模型
4.2.5 製造系統七大浪費碳排放計算
4.2.6 案例應用
4.3 基於人員整合視角的低碳製造優化模型構建
4.3.1 問題的提出
4.3.2 人員橫向整合目標模型構建低碳共同指數
4.3.3 人員縱向整合目標模型識別低碳實踐實施障礙
4.4 基於DEMATEL方法的低碳製造優化驅動因素影響分析
4.4.1 驅動因素評價指標體系的構建原則
4.4.2 驅動因素指標體系的構建與分類辨識
4.4.3 驅動因素驅動強度影響評價的構建方法
4.4.4 基於DEMATEL方法的因素影響強度計算及結果分析
4.5 基於CMM模型的低碳製造集成優化模型構建
4.5.1 製造業企業低碳優化成熟度模型
4.5.2 基於低碳績效評估指標的優化模型
4.6 低碳製造系統集成優化實現方式研究
4.6.1 低碳戰略框架
4.6.2 基於BSC的低碳集成工具構建
4.6.3 低碳製造系統在製造生產線上的應用模型
4.6.4 MFCA方法在改進位造業企業車間生產線績效評價中的應用分析
第5章 服務於碳中和的工業產品設計框架
5.1 工業產品生命周期過程分析
5.2 工業產品生命周期過程資源環境特性
5.2.1 工業產品生命周期過程資源消耗特性
5.2.2 工業產品生命周期過程環境影響特性
5.3 工業產品生命周期設計方案
5.3.1 工業產品綠色方案
5.3.2 工業產品生命周期過程閉環化方案
5.4 工業產品生命周期設計準則
5.5 工業產品生命周期設計框架
第6章 服務於碳中和的工業產品設計建模
6.1 工業產品設計目標分析
6.1.1 工業產品設計目標體系
6.1.2 工業產品設計目標描述
6.1.3 基於需求分析的工業產品環境目標定義
6.1.4 工業產品生命周期目標影響因素分析
6.2 工業產品材料選擇和尺寸設計方法
6.2.1 材料選擇和尺寸設計概述
6.2.2 工業產品生命周期材料選擇方法
6.2.3 基於尺寸元的工業產品生命周期尺寸設計方法
6.3 工業產品設計信息模型
第7章 工業產品目標設計因子提取與目標量化研究
7.1 目標設計因子識別與提取
7.1.1 目標設計因子效用及其過程分析
7.1.2 目標影響因素識別原則和方法
7.1.3 目標影響因素三坐標識別模型
7.1.4 目標重要影響因素提取
7.1.5 目標設計因子量化與表達
7.2 工業產品生命周期設計目標量化模型
7.2.1 概述
7.2.2 全生命周期狀態變化分析
7.2.3 工業產品生命周期設計目標量化
第8章 服務於碳中和的工業產品生命周期設計
8.1 工業產品生命周期設計需求分析
8.2 工業產品生命周期設計材料選擇
8.3 工業產品棒材生命周期設計尺寸優化設計
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