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機械基礎實驗教程(教育部高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材)

  • 作者：編者:何軍//劉新育//馮梅|責編:劉楊
  • 出版社：清華大學
  • ISBN：9787302651468
  • 出版日期：2023/12/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：239
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書內容分為6章：第1章為機械組成的認識，包括機械認識實驗（機械原理示教櫃、機械設計示教櫃、拆裝單缸?式柴油發動機）、機構運動簡圖測繪實驗、減速器拆裝與軸系測繪實驗；第2章為機械零件幾何量的測量，包括圓柱體塞規的測量實驗、螺紋測量實驗、表面粗糙度測量實驗、平面度和直線度測量實驗、圓柱齒輪齒距偏差和齒距累積誤差的測量實驗、齒輪齒圈徑向跳動的測量實驗、齒輪齒厚偏差的測量實驗、齒輪公法線的測量實驗、齒輪基節的測量實驗、齒輪齒形誤差的測量實驗、齒輪雙面嚙合綜合測量實驗、角度和錐度測量實驗；第3章為機械運動和動力參數測試，包括機組運轉及飛輪調節實驗、曲柄滑塊、導桿、凸輪組合實驗、迴轉構件動平衡實驗、凸輪輪廓檢測實驗等；第4章為機械性能及工作能力測定，包括齒輪基本參數的檢測實驗、齒輪范成實驗、螺栓連接實驗、機械傳動性能綜合實驗、液體動壓滑動軸承實驗；第5章為機械創新設計實驗，包括機械方案創意設計模擬實驗、軸系結構分析和拼裝實驗、慧魚技術創新設計實驗；第6章介紹了實驗數據採集與數據處理。
    本書可用於本科機械類專業，如機械工程、機電工程、智能製造等專業的實驗教學，也可作為近機械類專業，如過程式控制制、材料科學與工程、食品工程、高分子製造、物流工程等本科專業的實驗教程。
作者介紹
編者:何軍//劉新育//馮梅|責編:劉楊
目錄
第1章  機械組成的認識
  1.1  機械的組成
    1.1.1  動力部分
    1.1.2  傳動部分
    1.1.3  工作部分
    1.1.4  控制部分
  1.2  實驗一  機械認識實驗——機械原理示教櫃
    1.2.1  實驗目的
    1.2.2  實驗設備及工具
    1.2.3  實驗方法
    1.2.4  實驗內容
    1.2.5  實驗步驟
    1.2.6  實驗注意事項
  1.3  實驗二  機械零件認識實驗——機械設計示教櫃
    1.3.1  實驗目的
    1.3.2  實驗設備及工具
    1.3.3  實驗方法
    1.3.4  實驗內容
    1.3.5  實驗步驟
    1.3.6  實驗注意事項
  1.4  實驗三  機械認識實驗——拆裝單缸?式柴油發動機
    1.4.1  實驗目的
    1.4.2  發動機的基本類型
    1.4.3  發動機的基本構造
    1.4.4  發動機的工作原理
    1.4.5  單缸?式柴油發動機的拆裝步驟
    1.4.6  實驗內容
    1.4.7  實驗步驟
    1.4.8  實驗注意事項
  1.5  機構運動簡圖測繪實驗
    1.5.1  實驗目的
    1.5.2  實驗設備和工具
    1.5.3  測繪運動簡圖的原理
    1.5.4  實驗步驟
    1.5.5  機構運動簡圖的測繪示例
    1.5.6  實驗注意事項
    1.5.7  表達機構運動簡圖的符號
  1.6  減速器拆裝與軸系測繪實驗
    1.6.1  常用減速器的主要類型、特點和應用
    1.6.2  減速器的結構組成
    1.6.3  實驗目的
    1.6.4  實驗要求
    1.6.5  實驗設備及工具
    1.6.6  實驗步驟
    1.6.7  思考題
第2章  機械零件幾何量的精密測量
  2.1  幾何量精密測量基礎
    2.1.1  有關概念
    2.1.2  幾何量計量器具的分類及其度量指標
    2.1.3  幾何尺寸的精密測量

  2.2  圓柱體塞規測量實驗
    2.2.1  實驗目的
    2.2.2  實驗設備及工具
    2.2.3  實驗方法：用比較儀測量軸類零件尺寸
    2.2.4  思考題
  2.3  螺紋測量實驗
    2.3.1  實驗目的
    2.3.2  實驗設備與工具
    2.3.3  螺紋參數精密測量設備
    2.3.4  螺紋參數精密測量方法
    2.3.5  用專用量具和工具測量圓柱外螺紋中徑
    2.3.6  螺紋合格性判斷
    2.3.7  思考題
  2.4  形狀和位置誤差的測量實驗
    2.4.1  實驗目的
    2.4.2  實驗設備與工具
    2.4.3  形狀與位置誤差的檢測原則
    2.4.4  直線度誤差的測量
    2.4.5  直線度誤差的評定
    2.4.6  平面度誤差的測量與評定
    2.4.7  思考題
  2.5  表面粗糙度測量實驗
    2.5.1  實驗目的
    2.5.2  常用的表面粗糙度測量方法
    2.5.3  實驗內容
    2.5.4  表面粗糙度參數測量步驟
    2.5.5  思考題
  2.6  圓柱齒輪齒距偏差和齒距累積誤差的測量實驗
    2.6.1  實驗目的
    2.6.2  實驗內容
    2.6.3  測量原理及儀器說明
    2.6.4  思考題
  2.7  齒輪齒圈徑向跳動的測量實驗
    2.7.1  實驗目的
    2.7.2  實驗內容
    2.7.3  測量原理及儀器說明
    2.7.4  測量步驟
    2.7.5  思考題
  2.8  齒輪齒厚偏差的測量實驗
    2.8.1  實驗目的
    2.8.2  實驗內容
    2.8.3  測量原理及計量器具說明
    2.8.4  測量步驟
    2.8.5  思考題
  2.9  齒輪公法線的測量實驗
    2.9.1  實驗目的
    2.9.2  實驗內容
    2.9.3  測量原理及步驟說明
    2.9.4  思考題
  2.10  齒輪基節的測量實驗

    2.10.1  實驗目的
    2.10.2  實驗內容
    2.10.3  思考題
  2.11  齒形誤差的測量實驗
    2.11.1  實驗目的
    2.11.2  實驗內容
    2.11.3  思考題
  2.12  齒輪雙面嚙合綜合測量實驗
    2.12.1  實驗目的
    2.12.2  實驗內容
    2.12.3  思考題
  2.13  角度和錐度測量實驗
    2.13.1  實驗目的
    2.13.2  實驗內容
    2.13.3  用光學分度頭測量圓周分度的角度
    2.13.4  用長度測量儀器結合專用工具測量角度
    2.13.5  思考題
第3章  機械運動和動力參數測量
  3.1  概述
    3.1.1  機械運動參數的測量
    3.1.2  機械動力參數的測量
  3.2  機組運轉及飛輪調節實驗
    3.2.1  實驗目的
    3.2.2  實驗系統
    3.2.3  實驗原理
    3.2.4  實驗操作步驟
  3.3  曲柄滑塊、導桿、凸輪組合實驗
    3.3.1  實驗目的
    3.3.2  實驗設備
    3.3.3  工作原理
    3.3.4  實驗操作步驟
  3.4  迴轉件平衡實驗
    3.4.1  迴轉件平衡的目的
    3.4.2  迴轉件平衡的計算
    3.4.3  迴轉件的平衡實驗原理
    3.4.4  轉子的許用不平衡量
    3.4.5  迴轉構件動平衡實驗
    3.4.6  思考題
  3.5  凸輪輪廓檢測實驗
    3.5.1  實驗目的
    3.5.2  實驗設備和工具
    3.5.3  實驗原理與步驟
  3.6  機械系統動力學飛輪調速實驗
    3.6.1  實驗目的
    3.6.2  實驗台的工作原理及結構
    3.6.3  實驗操作步驟
    3.6.4  實驗台軟體介紹
第4章  機械性能及工作能力測定
  4.1  概述
  4.2  齒輪檢測技術

    4.2.1  齒輪變位係數的說明
    4.2.2  齒輪基本參數的檢測實驗（機械類）
    4.2.3  齒輪基本參數的檢測實驗（非機類）
  4.3  齒輪范成實驗
    4.3.1  實驗目的
    4.3.2  實驗設備和工具
    4.3.3  實驗原理
    4.3.4  實驗前的準備工作
    4.3.5  實驗步驟
    4.3.6  思考題
  4.4  螺栓連接實驗
    4.4.1  實驗目的
    4.4.2  螺栓組實驗台的結構及工作原理
    4.4.3  螺栓預緊力的確定
    4.4.4  螺栓的總拉力
    4.4.5  螺栓組實驗的操作方法及步驟
    4.4.6  單螺栓實驗台的結構及工作原理
    4.4.7  單螺栓靜載實驗
    4.4.8  單螺栓動載實驗
    4.4.9  單螺栓靜、動載實驗
    4.4.10  思考題
  4.5  機械傳動性能綜合實驗
    4.5.1  實驗目的
    4.5.2  實驗原理
    4.5.3  實驗設備
    4.5.4  實驗步驟
    4.5.5  注意事項
  4.6  液體動壓滑動軸承實驗
    4.6.1  實驗目的
    4.6.2  實驗台的結構與工作原理
    4.6.3  實驗方法和步驟
    4.6.4  注意事項
    4.6.5  ZHS滑動軸承綜合實驗台的結構及工作原理
    4.6.6  實驗前的準備及實驗操作
    4.6.7  其他事項
第5章  機械創新設計實驗
  5.1  概述
  5.2  機械方案創意設計模擬實驗
    5.2.1  實驗原理
    5.2.2  實驗步驟
    5.2.3  機械方案創意設計模擬實施實驗儀拼裝方法
    5.2.4  實驗注意事項
  5.3  軸系結構分析和拼裝實驗
    5.3.1  實驗目的
    5.3.2  實驗設備及工具
    5.3.3  實驗內容
    5.3.4  實驗要求
  5.4  慧魚技術創新設計實驗
    5.4.1  實驗目的
    5.4.2  實驗原理

    5.4.3  實驗設備和工具
    5.4.4  實驗準備工作
    5.4.5  實驗方法與步驟
    5.4.6  慧魚創意組合模型說明
    5.4.7  慧魚創意組合模型實驗例
第6章  實驗數據的採集與處理
  6.1  實驗與測量
  6.2  測量基本知識
    6.2.1  測量的定義和作用
    6.2.2  有關測量的術語
    6.2.3  測量方法的分類
  6.3  測量誤差與測量不確定度
    6.3.1  測量誤差的基本概念
    6.3.2  測量不確定度
  6.4  實驗數據處理
    6.4.1  直接測量實驗數據的誤差分析處理
    6.4.2  間接測量實驗數據的誤差分析處理
    6.4.3  測量不確定度評定方法
    6.4.4  組合測量的數據處理
    6.4.5  線性回歸處理
  6.5  非電量電測與數據採集
    6.5.1  非電量電測技術
    6.5.2  數據採集的概念
    6.5.3  現代數據採集系統的構成
    6.5.4  A/D轉換器
  6.6  數據採集系統的組建
    6.6.1  分析了解被測參數
    6.6.2  選擇感測器
    6.6.3  選擇信號調節與處理模塊
    6.6.4  選擇電腦系統硬體和軟體
    6.6.5  信號的分析與處理
  6.7  虛擬儀器簡介
參考文獻

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