內容大鋼
Moldex3D作為一款專業的模流分析軟體，對先進注射模具設計能起到很好的指導性作用。本書詳細介紹了先進注射模具設計的相關內容，包含塑料注射成型工藝簡介、塑料的加工特性、塑料產品的工藝性設計、先進注射模具基本結構與注射機、先進注射模具澆注系統與冷卻系統及其他重要系統設計，闡述了Moldex3D模流分析的必備知識，包含CAE模流分析及Moldex3D簡介、Moldex3D前處理網格劃分步驟、Moldex3D分析運算及后處理結果、汽車塑件模流分析及模具設計、Moldex3D模流分析技術指引及附錄等內容。
本書可作為注射模具設計與Moldex3D模流分析的入門及提高教材，也適合從事塑料注射成型加工、注射模具設計、注射產品結構件設計的工程技術人員參考，還可供高等院校相關專業師生參考。
目錄
第1章 塑料注射成型工藝簡介
1.1 模具和塑料注射成型工藝在工業生產中的地位
1.1.1 模具在工業生產中的地位
1.1.2 塑料注射成型工藝在生產中的地位
1.2 注射成型工藝原理和工藝參數
1.2.1 注射成型工藝原理
1.2.2 注射成型工藝參數
1.3 注射成型製造缺陷
1.4 塑料零件常用材料及其特性
1.4.1 塑料的分類
1.4.2 汽車塑件常用熱塑性塑料和熱固性塑料的特性
思考題
第2章 塑料的加工特性
2.1 塑料的熱物理性質及力學性能
2.1.1 容積性質
2.1.2 熱卡性質
2.1.3 玻璃化轉變溫度和熔點
2.1.4 彈性模量（拉伸模量）
2.1.5 體積模量
2.2 塑料的流變性質
2.2.1 黏度
2.2.2 黏彈性流體
2.3 塑料的熱力學與熱性質
2.3.1 比熱容
2.3.2 熔點與玻璃化轉變溫度
2.3.3 p-v-T狀態方程
思考題
第3章 塑料產品的工藝性設計
3.1 塑件結構設計的一般原則
3.1.1 黃金準則：均勻的厚度分佈
3.1.2 厚度與流動長度
3.1.3 圓角、倒角與倒角半徑
3.1.4 肋條與螺柱
3.1.5 脫模角度
3.2 塑件的尺寸、精度和表面質量
3.2.1 塑件的尺寸
3.2.2 塑件的精度
3.2.3 塑件的表面質量
思考題
第4章 先進注射模具基本結構與注射機
4.1 先進注射模具的分類及結構組成
4.1.1 先進注射模具的分類
4.1.2 先進注射模具的結構組成
4.2 先進注射模具的典型結構
4.2.1 單分型面注射模具
4.2.2 雙分型面注射模具
4.2.3 熱流道模具
4.3 先進注射模具與注射機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射機型號規格的表示法
4.3.3 注射機的技術參數
4.3.4 注射機有關工藝參數的校核
思考題
第5章 先進注射模具澆注系統與冷卻系統
5.1 澆口設計
5.1.1 澆口的作用
5.1.2 澆口的類型及特點
5.1.3 澆口設計準則
5.2 普通澆注系統設計
5.2.1 普通澆注系統的設計原則
5.2.2 普通澆注系統設計的內容和步驟
5.2.3 普通澆注系統各部件設計
5.3 熱流道澆注系統
5.3.1 熱流道模具的分類和組成
5.3.2 熱流道系統的優缺點
5.3.3 熱流道澆注系統的分類和結構
5.3.4 熱流道系統主要零件及組裝
5.4 冷卻系統設計
5.4.1 設計冷卻系統的重要性
5.4.2 熱傳機制
5.4.3 模溫對塑件品質的影響
5.4.4 冷卻水路的布置
5.4.5 冷卻液效應
5.4.6 冷卻時間估算
思考題
第6章 先進注射模具其他重要系統設計
6.1 分型面的選擇
6.1.1 型腔數目的確定
6.1.2 塑件在模具中的位置
6.1.3 分型面的形式和選擇原則
6.2 排氣系統設計
6.2.1 模具氣體的來源和危害
6.2.2 排氣系統設計原則和排氣方式
6.3 成型零件設計
6.3.1 凹模和凸模的結構設計
6.3.2 螺紋型環和螺紋型芯結構設計
6.3.3 成型零件的工作尺寸計算
6.4 脫模機構設計
6.4.1 脫模機構設計的一般原則
6.4.2 脫模力的計算
6.4.3 一次脫模機構設計
6.4.4 二次脫模
6.4.5 澆注系統凝料的脫模機構
6.5 側向抽芯機構設計
6.5.1 側向分型與側向抽芯機構分類
6.5.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
6.6 模架設計
6.6.1 注射模具模架的結構
6.6.2 模架分類
6.6.3 注射模具材料的選用
思考題
第7章 CAE模流分析及Moldex3D簡介
7.1 注射成型CAE模流分析的基本原理
7.1.1 充填模型
7.1.2 熔體黏度模型
7.1.3 保壓階段
7.1.4 冷卻階段
7.1.5 數值解法及模擬的實現
7.1.6 CAE模流分析主要程序和應用
7.2 Moldex3D模流分析軟體簡介
7.3 Moldex3D三維實體網格簡介
7.3.1 概述
7.3.2 三維實體模型的基本概念
7.3.3 網格元素介紹
7.4 Moldex3D建立實體3D網格要領
7.4.1 實體網格設計注意事項
7.4.2 實體網格建立流程
思考題
第8章 Moldex3D前處理網格劃分步驟
8.1 前處理程序——eDesign模式
8.1.1 啟動Moldex3D Designer
8.1.2 步驟1：匯入產品模型
8.1.3 步驟2：建立流道系統
8.1.4 步驟3：設定冷卻系統
8.1.5 步驟4：產生實體網格
8.1.6 步驟5：輸出網格模型
8.2 前處理程序——邊界層網格（BLM）模式
8.2.1 啟動Moldex3D Designer
8.2.2 步驟1：匯入產品模型
8.2.3 步驟2：建立流道系統
8.2.4 步驟3：設定冷卻系統
8.2.5 步驟4：產生實體網格
8.2.6 步驟5：輸出網格模型
思考題
第9章 Moldex3D分析運算及后處理結果
9.1 分析運算
9.1.1 建立新項目
9.1.2 建立新組別
9.1.3 執行分析計算
9.2 后處理程序
9.2.1 充填分析結果檢視與判讀
9.2.2 保壓分析結果檢視與判讀
9.2.3 冷卻分析結果檢視與判讀
9.2.4 翹曲分析結果檢視與判讀
9.3 HTML/Power Point/PDF報告產生
思考題
第10章 汽車塑件模流分析及模具設計
10.1 副儀錶板熱流道澆口時序的優化及模具設計
10.1.1 副儀錶板產品介紹
10.1.2 原始方案的模流分析
10.1.3 時序控制及熱流道澆注系統的優化
10.1.4 模具設計
10.1.5 結論
10.2 車門內飾板優化分析及模具設計
10.2.1 運用Moldex3D對車門內飾板進行分析
10.2.2 模具設計的整體方案
10.2.3 總結
10.3 汽車前門窗框熱流道澆口位置變更設計研究
10.3.1 原始方案設計分析
10.3.2 優化方案設計分析
10.3.3 實物驗證
10.3.4 總結
10.4 玻纖增強汽車注射件成型工藝優化分析及模具設計
10.4.1 分析模型前處理
10.4.2 原始方案模流分析
10.4.3 冷卻系統優化分析
10.4.4 澆注系統優化分析
10.4.5 注射成型參數的優化
10.4.6 炭罐本體的注射模具設計
10.5 SUV保險杠飾條工藝參數優化及模具設計
10.5.1 塑件基本參數
10.5.2 成型缺陷預估
10.5.3 模流分析
10.5.4 對試驗結果進一步優化
10.5.5 總結及模具設計
10.6 汽車燈罩的優化分析及模具設計
10.6.1 汽車車燈燈罩模型的基本結構
10.6.2 運用Moldex3D對燈罩進行前處理
10.6.3 運用Moldex3D進行成型參數設定
10.6.4 模流分析結果
10.6.5 汽車燈罩模具的整體設計方案
10.7 運用Moldex3D模流分析改善某空氣濾清器本體表面質量
10.7.1 引言
10.7.2 案例分析
10.7.3 不同方案對比
10.7.4 總結
思考題
第11章 Moldex3D模流分析技術指引
11.1 流動分析技術指引
11.1.1 流動分析背景知識
11.1.2 流動瞬間變數分佈情形
11.1.3 流動過程中壓力變化歷程
11.2 保壓分析技術指引
11.2.1 保壓分析背景知識
11.2.2 保壓瞬間變數分佈情形
11.3 冷卻分析技術指引
11.3.1 冷卻分析背景知識
11.3.2 冷卻瞬間變數分佈情形
11.4 翹曲分析技術指引
11.4.1 翹曲分析背景知�
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