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裝備研製產品保證的系統策略和工程方法/可靠性新技術叢書

  • 作者：編者:李建軍//徐居明//趙廣燕|責編:周敏文//白天明
  • 出版社：國防工業
  • ISBN：9787118130836
  • 出版日期：2024/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：258
人民幣：RMB 98 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以闡述裝備研製產品保證的系統策略和工程方法為主線，介紹了基於系統工程原理和項目管理要求的產品保證的理論方法、系統建模、策略原則、體系設計、運行模式、工程技術方法和應用實踐案例等。全書共分10章，依次介紹了產品保證的基本概念，產品保證與質量保證、質量體系建設的關係，產品保證的系統工程原理及方法，產品保證工作結構分解與工作提要，產品保證的系統策略，產品保證組織體系、規範體系設計，裝備研製技術狀態管理，產品保證工程技術方法應用等內容，最後，作者對產品保證的發展與應用趨勢進行了展望。
    本書可供從事裝備研製、生產工作的工程技術與管理人員參考使用，也可作為普通高等院校相關專業研究生及高年級本科生閱讀參考。
作者介紹
編者:李建軍//徐居明//趙廣燕|責編:周敏文//白天明
目錄
第1章  概述
  1.1  裝備研製現狀分析
    1.1.1  裝備研製特點
    1.1.2  裝備研製管理現狀分析
    1.1.3  裝備研製質量管理現狀分析
  1.2  裝備研製質量特性要求
    1.2.1  裝備質量與質量特性
    1.2.2  裝備質量特性要求
    1.2.3  裝備全系統全特性全過程質量管理要求
  1.3  裝備研製產品保證的工程需求
第2章  產品保證的基本概念及與質量保證的關係
  2.1  質量管理技術的發展
    2.1.1  產品質量的源頭控制
    2.1.2  質量管理中心的轉移
    2.1.3  產品保證的提出與發展
  2.2  產品保證的基本概念
    2.2.1  產品保證定義
    2.2.2  產品保證目的
    2.2.3  產品保證範圍及工作內容
    2.2.4  產品保證工作方式
  2.3  產品保證與質量保證
    2.3.1  產品保證與質量保證的起源
    2.3.2  產品保證與質量保證的比較
    2.3.3  產品保證與質量保證的關係解析
  2.4  產品保證與質量管理體系
    2.4.1  軍工產品質量管理體系中的產品保證要求
    2.4.2  質量管理體系建設對產品保證工作的啟發
第3章  產品保證的系統工程原理及方法
  3.1  裝備研製系統工程管理要求
    3.1.1  系統工程定義
    3.1.2  系統工程過程
    3.1.3  系統工程過程在裝備研製中的應用
  3.2  項目系統工程模型
    3.2.1  項目管理
    3.2.2  工程研製
    3.2.3  產品保證
    3.2.4  工程策劃
    3.2.5  技術監督
    3.2.6  專業綜合
    3.2.7  產品實現
  3.3  產品保證方法論
    3.3.1  產品保證的系統方法
    3.3.2  產品保證的過程方法
第4章  產品保證的工作結構分解與工作提要
  4.1  產品保證的專業領域及其工作項目
  4.2  產品保證各專業領域工作提要
    4.2.1  通用質量特性保證
    4.2.2  軟體產品保證
    4.2.3  元器件保證
    4.2.4  材料、機械零件與工藝保證

    4.2.5  質量保證
    4.2.6  產品保證管理
  4.3  研製各階段的產品保證工作
    4.3.1  裝備研製程序及各階段研製主要工作
    4.3.2  研製各階段產品保證工作要求
第5章  裝備研製產品保證的系統策略
  5.1  產品保證的頂層設計
    5.1.1  指導思想
    5.1.2  系統模型
    5.1.3  實施原則
    5.1.4  工作路徑
  5.2  產品保證的系統策略
    5.2.1  產品保證主線：技術狀態管理
    5.2.2  產品保證路徑：設計工程和專業工程綜合
    5.2.3  產品保證基礎：電子元器件、電腦軟體、機械機構件質量控制
    5.2.4  產品保證組織：產品保證工作系統的建立
  5.3  產品保證體系設置
    5.3.1  設置原則
    5.3.2  構成要素
    5.3.3  體系設計
  5.4  產品保證大綱：工作項目和要求
  5.5  產品保證關鍵項目控制
  5.6  產品保證實施要點
第6章  裝備研製產品保證組織體系設置
  6.1  相關法規標準對型號組織體系的設置要求
  6.2  裝備型號組織體系設置現狀
    6.2.1  型號行政指揮系統
    6.2.2  型號設計師系統
    6.2.3  型號工藝師系統
    6.2.4  型號質量師系統
    6.2.5  型號專項工作系統
    6.2.6  型號產品保證工作系統
    6.2.7  共性技術專業支持機構
    6.2.8  型號辦公室
  6.3  裝備型號組織體系的改進設置
    6.3.1  裝備研製對組織體系的需求分析
    6.3.2  基於項目管理的組織體系設置模型
    6.3.3  「四位一體」型號質量師系統設置
    6.3.4  「四位一體」型號質量師系統運行特點
  6.4  型號質量師系統設置實例
    6.4.1  型號質量師系統組織架構
    6.4.2  型號質量師系統人力資源配備
    6.4.3  質量工程師的角色轉移
  6.5  「五位一體」綜合開發團隊
    6.5.1  「五位一體」綜合開發團隊組織
    6.5.2  綜合開發團隊中的產品保證職能
第7章  裝備研製產品保證規範體系設計
  7.1  軍用標準化與型號規範體系建設
    7.1.1  軍用標準化總體要求
    7.1.2  軍用標準化主要工作

    7.1.3  型號標準規範體系建設
    7.1.4  產品保證規範體系建設
  7.2  裝備型號產品保證規範體系設計
    7.2.1  指導思想
    7.2.2  設計原則
    7.2.3  體系模型
  7.3  產品保證規範體系實施途徑
  7.4  產品保證規範編寫指南
    7.4.1  確定編製原則
    7.4.2  制訂編製模板
    7.4.3  明確評審及審批更改流程
    7.4.4  編製注意事項
第8章  研製產品技術狀態管理
  8.1  技術狀態管理的目的和作用
  8.2  技術狀態管理的主要內容和實施要點
    8.2.1  主要內容
    8.2.2  實施要點
  8.3  技術狀態管理活動分解
  8.4  研製技術狀態管理指南
    8.4.1  技術狀態管理組織設立
    8.4.2  技術狀態管理計劃制訂
    8.4.3  技術狀態項目選擇
    8.4.4  技術狀態基線管理
    8.4.5  技術狀態文件確定
    8.4.6  技術狀態更改控制
    8.4.7  偏離許可與讓步審理
    8.4.8  技術狀態記實要求
    8.4.9  技術狀態審核實施
  8.5  技術狀態管理中的產品保證活動
    8.5.1  技術評審
    8.5.2  技術協調、審查與監督
    8.5.3  過程審核
    8.5.4  故障報告、分析和糾正措施系統
  8.6  技術狀態管理中的用戶監督
第9章  產品保證工程技術應用實例
  9.1  裝備RMS集成技術研究與應用驗證
    9.1.1  RMS集成體系框架
    9.1.2  RMS技術集成
    9.1.3  RMS指標集成
    9.1.4  RMS流程集成
    9.1.5  RMS數據集成
    9.1.6  RMS平台集成
    9.1.7  RMS集成效果驗證
  9.2  新研元器件產品保證
    9.2.1  新研元器件上機使用情況
    9.2.2  新研元器件管理流程和控制重點
    9.2.3  新研元器件立項論證和合同簽訂
    9.2.4  新研元器件研製過程監控
    9.2.5  檢驗驗收
    9.2.6  技術狀態控制

    9.2.7  新研元器件應用驗證要求
    9.2.8  質量信息管理及技術文件要求
  9.3  軟體質量保證：軟體測試
    9.3.1  軟體測試
    9.3.2  嵌入式軟體測試設計
    9.3.3  軟體驗收五步法
    9.3.4  軟體驗收工作的組織
  9.4  工藝保證：新工藝應用與驗證
    9.4.1  新工藝應用研究流程
    9.4.2  新工藝應用需求分析
    9.4.3  新工藝研究立項論證
    9.4.4  新工藝應用研究
    9.4.5  新工藝應用驗證
    9.4.6  新工藝應用鑒定
    9.4.7  關於型號工藝保證的建議
  9.5  質量保證：生產過程質量控制技術
    9.5.1  基於抽樣例試的產品檢驗模式
    9.5.2  基於「過程式控制制」的產品質量保證模式
    9.5.3  過程式控制制的質量保證措施
    9.5.4  「過程式控制制」的實際效果
    9.5.5  關於貫徹「過程式控制制」模式的思考
  9.6  供應商產品保證管理
    9.6.1  供應商的准入與選擇
    9.6.2  供應商產品保證能力評價
    9.6.3  產品保證要求的提出與傳遞
第10章  產品保證發展趨勢與應用思考
  10.1  產品保證的發展趨勢
    10.1.1  體系化
    10.1.2  規範化
    10.1.3  專業化
    10.1.4  工程化
    10.1.5  數字化
  10.2  裝備研製產品保證模式的應用思考
  10.3  小結
附錄
  附錄A  裝備全壽命周期通用質量特性保證工作要求
  附錄B  裝備研製階段劃分更新前後對應關係圖
  附錄C  裝備研製過程技術狀態管理活動一覽表
  附錄D  供應商產品保證能力評價表
參考文獻

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