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智能製造系統規劃與模擬/智能製造關鍵技術與工業應用叢書

  • 作者：編者:李亞傑|責編:金林茹
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122441874
  • 出版日期：2024/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：182
人民幣：RMB 89 元      售價：元
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內容大鋼
    本書介紹了在智能製造環境下，企業運營管理優化過程中用到的模型建立與模擬技術，內容涵蓋智能製造的概念、製造系統建模與模擬的基礎知識、製造系統業務流程建模時常用的模型及其建立過程、製造系統設施布局的建模與演算法模擬、生產計劃與調度模型的建模方法、製造系統物流配送路徑優化模型與模擬演算法、Plant Simulation模擬軟體的基礎知識，並以裝配線平衡和物流優化為案例進行說明，最後採用面向對象的建模方法介紹了智能製造系統建模案例。本書可以為企業運營管理中開展業務流程優化、設施布局優化、計劃調度優化、物流配送路徑優化等環節的建模與模擬工作提供參考。
    本書適合從事企業運營管理優化的技術人員和高等院校智能製造工程專業的師生等閱讀參考。
作者介紹
編者:李亞傑|責編:金林茹
目錄
第1章  緒論
  1.1  系統的概念
  1.2  製造系統的概念及組成
  1.3  製造系統與製造模式的發展
    1.3.1  敏捷製造
    1.3.2  網路化製造
    1.3.3  服務型製造
    1.3.4  雲製造
  1.4  智能製造概述
    1.4.1  美國智能製造的發展
    1.4.2  德國智能製造的發展
    1.4.3  中國智能製造的發展
  1.5  智能製造的定義
    1.5.1  美國對智能製造的定義
    1.5.2  德國對智能製造的定義
    1.5.3  中國對智能製造的定義
  1.6  智能製造的內涵
  1.7  智能製造系統
第2章  製造系統建模與模擬基礎
  2.1  模型與建模
  2.2  製造系統模擬
  2.3  系統建模與模擬的步驟
  2.4  製造系統模型的特徵
  2.5  面向對象的系統建模方法
第3章  製造資源與流程建模
  3.1  生產對象層建模
  3.2  業務活動層建模
  3.3  業務功能層建模
  3.4  生產組織層建模
  3.5  製造系統本體模型
    3.5.1  本體的概念
    3.5.2  製造系統領域本體構建過程
    3.5.3  製造系統領域本體
    3.5.4  製造系統本體模型語義描述
  3.6  製造系統業務活動模型建模
    3.6.1  業務活動領域知識模型
    3.6.2  業務活動領域本體元模型
    3.6.3  業務活動領域本體建模
    3.6.4  業務活動參考模型建模與存儲
  3.7  製造系統流程建模
    3.7.1  業務活動模型
    3.7.2  業務事件模型
    3.7.3  建模規則
    3.7.4  建模過程
第4章  製造系統設施規劃建模
  4.1  設施規劃的概念
  4.2  車間設施布置建模
    4.2.1  概述
    4.2.2  目標函數
    4.2.3  約束與假設條件

    4.2.4  數學建模
  4.3  改進遺傳演算法在車間布局優化中的應用
    4.3.1  遺傳演算法概述
    4.3.2  改進遺傳演算法
    4.3.3  車間布局案例
第5章  計劃調度建模與模擬
  5.1  概述
  5.2  車間計劃調度問題分析
    5.2.1  車間計劃調度業務流程
    5.2.2  車間計劃調度業務流程分析
    5.2.3  車間計劃調度模板建模
    5.2.4  模板在計劃調度管理中的應用
  5.3  基於模板技術的計劃調度建模
    5.3.1  動態調度模板過程模型建立
    5.3.2  動態調度模型及其實現機制
    5.3.3  動態調度策略建模
第6章  基於蟻群演算法的物料配送路徑建模與優化
  6.1  蟻群演算法概述
  6.2  裝配車間物料配送路徑優化概述
  6.3  數學建模
    6.3.1  問題描述與假設
    6.3.2  數學模型
  6.4  改進蟻群演算法求解
  6.5  應用案例
第7章  Plant Simulation模擬基礎
  7.1  Plant Simulation模擬軟體簡介
  7.2  離散事件模擬
  7.3  Plant Simulation的基本對象
    7.3.1  事件控制器
    7.3.2  移動對象
    7.3.3  框架
    7.3.4  界面介面
    7.3.5  物料源
    7.3.6  物料終結
    7.3.7  單處理
    7.3.8  並行處理
    7.3.9  裝配站
    7.3.10  機器人
    7.3.11  存儲
    7.3.12  暫存區
    7.3.13  傳送器
    7.3.14  軌道
    7.3.15  工人
  7.4  Plant Simulation模擬建模流程
  7.5  模擬案例
    7.5.1  裝配線平衡優化
    7.5.2  車間物流優化
第8章  面向對象的製造系統建模案例
  8.1  計劃調度系統建模
    8.1.1  計劃調度系統活動圖

    8.1.2  計劃調度系統時序圖
    8.1.3  計劃調度系統類圖
  8.2  加工任務管理系統建模
    8.2.1  加工任務管理系統活動圖
    8.2.2  加工任務管理系統時序圖
    8.2.3  加工任務管理系統類圖
  8.3  過程管理系統建模
    8.3.1  過程管理系統活動圖
    8.3.2  過程管理系統時序圖
    8.3.3  過程管理系統類圖
  8.4  質量管理系統建模
    8.4.1  質量控制系統活動圖
    8.4.2  質量控制系統時序圖
    8.4.3  質量控制系統類圖
  8.5  物料管理系統建模
    8.5.1  物料管理系統活動圖
    8.5.2  物料管理系統時序圖
    8.5.3  物料管理系統類圖
  8.6  設備管理系統建模
    8.6.1  設備管理系統活動圖
    8.6.2  設備管理系統時序圖
    8.6.3  設備管理系統類圖
  8.7  文檔管理系統建模
    8.7.1  文檔管理系統活動圖
    8.7.2  文檔管理系統時序圖
    8.7.3  文檔管理系統類圖
參考文獻

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