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滾動軸承熱處理工藝(河南省十四五普通高等教育規劃教材)

  • 作者：編者:邱明|責編:劉本明//戴琳
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111741190
  • 出版日期：2024/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：263
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    本書介紹了滾動軸承鋼的種類，分析了高碳鉻軸承鋼熱處理原理，並重點論述了高碳鉻軸承鋼製滾動軸承零件熱處理工藝、滲碳軸承鋼製滾動軸承零件熱處理工藝和耐蝕、耐高溫、防磁滾動軸承零件熱處理工藝，並闡述了防止氧化和脫碳熱處理、滾動軸承零件表面熱處理工藝、滾動軸承金屬材料保持架熱處理工藝、滾動軸承零件熱處理工藝案例和滾動軸承零件熱處理主要設備等。
    本書可供高等院校軸承、金屬學和熱處理專業以及高職高專學校相關專業的師生使用，對軸承行業的工程技術人員也有一定的參考價值。
作者介紹
編者:邱明|責編:劉本明//戴琳
目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  軸承鋼發展概況
    1.1.1  國外軸承鋼的發展概況
    1.1.2  國內軸承鋼發展概況
    1.1.3  軸承鋼鋼種的發展概況
  1.2  軸承熱處理髮展概況
    1.2.1  軸承熱處理髮展現狀
    1.2.2  軸承熱處理髮展方向
  1.3  滾動軸承服役條件及性能要求
  1.4  軸承鋼種類及材料要求
    1.4.1  滾動軸承鋼種類
    1.4.2  滾動軸承鋼化學成分
    1.4.3  合金元素及雜質在鋼中的作用及影響
    1.4.4  高碳鉻軸承鋼的性能
    1.4.5  高碳鉻軸承鋼的材料缺陷
第2章  高碳鉻軸承鋼熱處理原理
  2.1  鐵碳合金及相圖
    2.1.1  鐵碳合金中的基本相
    2.1.2  鐵碳相圖
    2.1.3  典型合金鋼結晶過程
    2.1.4  碳含量對鐵碳合金組織的影響
  2.2  鉻對相圖的影響
  2.3  高碳鉻軸承鋼加熱時的組織轉變
    2.3.1  奧氏體的形成機理
    2.3.2  奧氏體晶核的形成和長大
    2.3.3  影響奧氏體形成速度的因素
    2.3.4  奧氏體晶粒度及影響因素
  2.4  高碳鉻軸承鋼冷卻時的組織轉變
    2.4.1  無限緩慢冷卻時的組織轉變
    2.4.2  過冷奧氏體等溫冷卻轉變
    2.4.3  過冷奧氏體連續冷卻轉變
  2.5  高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉變及其應力變化
    2.5.1  高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉變
    2.5.2  高碳鉻軸承鋼回火時的應力變化
第3章  高碳鉻軸承鋼製滾動軸承零件熱處理工藝
  3.1  高碳鉻軸承鋼的正火
    3.1.1  正火的目的
    3.1.2  正火工藝規範的確定
    3.1.3  常見正火缺陷及其防止方法
  3.2  高碳鉻軸承鋼的退火
    3.2.1  退火的目的
    3.2.2  退火方法
    3.2.3  原始組織對退火組織的影響
    3.2.4  退火組織中碳化物顆粒大小和分佈對軸承接觸疲勞壽命的影響
    3.2.5  高碳鉻軸承鋼退火后技術要求
    3.2.6  常見退火缺陷及其防止方法
  3.3  高碳鉻軸承鋼的淬火
    3.3.1  淬火組織中各相成分對軸承性能的影響
    3.3.2  淬火工藝參數的確定

    3.3.3  淬火后質量檢驗
    3.3.4  常見淬火缺陷及其防止方法
    3.3.5  貝氏體等溫淬火
  3.4  高碳鉻軸承鋼的冷處理
    3.4.1  冷處理溫度
    3.4.2  冷處理時間
    3.4.3  冷處理方法
  3.5  高碳鉻軸承鋼的回火與附加回火
    3.5.1  高碳鉻軸承鋼的回火
    3.5.2  附加回火
  3.6  影響軸承壽命的材料因素及其控制
    3.6.1  影響軸承壽命的材料因素
    3.6.2  影響軸承壽命的材料因素的控制
第4章  滲碳軸承鋼製滾動軸承零件熱處理工藝
  4.1  化學熱處理
    4.1.1  化學熱處理原理
    4.1.2  滲碳
    4.1.3  滲氮
    4.1.4  碳氮共滲和氮碳共滲
    4.1.5  真空滲碳和滲氮處理
  4.2  軸承用滲碳鋼
    4.2.1  軸承用滲碳鋼的化學成分及用途
    4.2.2  軸承用滲碳鋼的主要性能數據
    4.2.3  合金元素對滲碳鋼性能的影響
  4.3  滲碳層厚度設計及評定方法
  4.4  滲碳層性能及缺陷分析
    4.4.1  滲碳層組織和性能
    4.4.2  滲碳熱處理后的缺陷分析
  4.5  特大型軸承零件的滲碳熱處理
    4.5.1  技術要求
    4.5.2  滲碳熱處理工藝及其分析
    4.5.3  質量檢查
  4.6  轉向滾輪軸承外圈的滲碳熱處理
    4.6.1  技術要求
    4.6.2  滲碳熱處理工藝
  4.7  滾針軸承衝壓外圈的滲碳熱處理
    4.7.1  衝壓外圈的熱處理要求
    4.7.2  網帶爐內氣氛的控制
    4.7.3  爐內碳勢的校準
    4.7.4  衝壓外圈熱處理工藝
    4.7.5  衝壓外圈熱處理檢驗
  4.8  等速萬向節軸承的滲碳熱處理
  4.9  中小型軸承零件的滲碳熱處理
第5章  耐蝕、耐高溫、防磁滾動軸承零件熱處理工藝
  5.1  耐蝕軸承零件熱處理
    5.1.1  耐蝕軸承鋼化學成分及性能
    5.1.2  高碳鉻不?軸承鋼製軸承零件熱處理
    5.1.3  其他不鏽鋼制軸承零件熱處理
  5.2  高溫軸承零件熱處理
    5.2.1  GCr4Mo4V鋼製軸承零件熱處理

    5.2.2  其他高溫軸承鋼製軸承零件熱處理
  5.3  防磁軸承零件熱處理
    5.3.1  鈹青銅製軸承零件熱處理
    5.3.2  Cr23Ni28Mo5Ti3AlV合金軸承零件熱處理
    5.3.30  0Cr40Ni55Al3合金滾動軸承零件固溶時效處理
    5.3.4  MonelK-500合金制軸承零件熱處理
    5.3.50  0Cr15Ni60Mo16W4合金制軸承零件固溶時效處理
    5.3.6  不鏽鋼高溫軸承零件的滲氮
第6章  防止氧化、脫碳熱處理
  6.1  氧化和脫碳基本原理
    6.1.1  氧化
    6.1.2  脫碳
  6.2  熱處理塗層保護加熱
  6.3  無氧化脫碳可控氣氛保護熱處理
    6.3.1  可控氣氛的保護原理及種類
    6.3.2  放熱式可控氣氛
    6.3.3  吸熱式可控氣氛
    6.3.4  氨分解氣氛
    6.3.5  氮基保護氣氛
    6.3.6  滴注式可控氣氛
    6.3.7  軸承零件可控氣氛保護熱處理
  6.4  真空熱處理
    6.4.1  真空熱處理基本原理
    6.4.2  真空熱處理特點及其應用
    6.4.3  真空加熱速度
    6.4.4  保溫時間
    6.4.5  軸承零件真空熱處理
第7章  滾動軸承零件表面熱處理工藝
  7.1  表面淬火
    7.1.1  表面淬火的分類
    7.1.2  快速加熱對相變的影響
    7.1.3  表面淬火后的組織和性能
    7.1.4  感應淬火
    7.1.5  激光表面熱處理
    7.1.6  軸承感應淬火案例
  7.2  表面塗覆
    7.2.1  氣相沉積分類及特點
    7.2.2  化學氣相沉積
    7.2.3  物理氣相沉積
第8章  滾動軸承金屬材料保持架熱處理工藝
  8.1  保持架常用材料
    8.1.1  保持架作用及結構特徵
    8.1.2  保持架材料及熱處理
  8.2  衝壓保持架的熱處理
  8.3  黃銅保持架的熱處理
    8.3.1  黃銅化學成分及其性能
    8.3.2  黃銅保持架的熱處理工藝
  8.4  其他金屬材料保持架的熱處理
第9章  滾動軸承零件熱處理工藝案例分析
  9.1  軸承零件熱處理工藝原則

  9.2  一般軸承零件熱處理工藝
    9.2.1  一般軸承零件熱處理質量要求
    9.2.2  一般軸承零件淬、回火工藝
  9.3  高溫回火軸承零件的熱處理工藝
  9.4  鐵路軸承零件的熱處理工藝
  9.5  超精密軸承零件的熱處理工藝
  9.6  微型軸承零件的熱處理工藝
  9.7  超輕、特輕系列軸承套圈的熱處理工藝
  9.8  衝壓外圈滾針軸承碳氮共滲熱處理工藝
第10章  滾動軸承零件熱處理主要設備
  10.1  熱處理設備分類
  10.2  箱式爐
  10.3  台車式爐
  10.4  井式爐
  10.5  井式滲碳爐和滲氮爐
  10.6  密封箱式爐
  10.7  轉筒式爐
  10.8  滾筒式爐
  10.9  推桿式爐
  10.10  傳送帶式爐
    10.10.1  DM型網帶式爐
    10.10.2  TCN型網帶式爐
    10.10.3  無罐傳送帶式爐
  10.11  輥底式爐
  10.12  真空爐
  10.13  冷處理設備
  10.14  表面熱處理設備
    10.14.1  感應熱處理設備
    10.14.2  激光表面熱處理設備
參考文獻

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