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機械製造工藝與夾具設計

作者：編者:趙戰峰//朱派龍|責編:賈娜
出版社：化學工業
ISBN：9787122440501

出版日期：2023/11/01
裝幀：平裝
頁數：246

人民幣：RMB 89 元售價：元

內容大鋼

    本書系統、簡明地闡述了機械製造工藝與夾具設計的必備知識，主要內容包括：機械製造工藝的基本概念和定義；外圓、內圓（孔）、平面和曲面的典型加工方法；機械加工工藝規程和裝配工藝規程制定的原則、方法、要點和實例；軸類、箱體類、套筒類、連桿、圓柱齒輪等典型零件的工藝路線擬定實例；機械加工質量的影響因素及保證措施；機床專用夾具設計、典型夾具結構和設計實例；與製造相關的各類物料輸送裝置、自動換刀裝置和排屑裝置。
    本書注重理論聯繫實際，取材新穎，圖文並茂，深入淺出，循序漸進，實例、案例豐富，減少了複雜的數學推證和計算，體現了知識的系統性、全面性、新穎性和實用性。
    本書可為從事機械設計與製造相關工作的技術人員提供幫助，也可作為高職高專機械（電）類和近機類專業的教材，還可用作自考、職大、電大等成人教育相關課程的教材或參考書。

作者介紹

編者:趙戰峰//朱派龍|責編:賈娜

第1章  機械製造概論
  1.1  製造業簡介
    1.1.1  製造業概念
    1.1.2  先進位造技術
  1.2  機械製造的相關概念
    1.2.1  製造過程、工藝過程與工藝系統
    1.2.2  生產系統
  1.3  機械加工工藝的相關概念
    1.3.1  工藝過程的基本概念
    1.3.2  生產綱領和生產類型
  1.4  課程概述
    1.4.1  課程的任務與內容
    1.4.2  課程的具體要求
    1.4.3  機械製造（冷加工）學科的範疇及學習方法
  思考與練習
第2章  典型表面的加工方法
  2.1  外圓加工
    2.1.1  外圓車削
    2.1.2  外圓磨削
    2.1.3  外圓加工方法的選擇
  2.2  孔（內圓）加工
    2.2.1  鑽、擴、鉸、?、拉孔
    2.2.2  鏜孔
    2.2.3  磨孔
    2.2.4  孔的光整加工
    2.2.5  孔加工方法的選擇
  2.3  平面加工
    2.3.1  平面車削
    2.3.2  平面銑削
    2.3.3  平面刨削
    2.3.4  平面拉削
    2.3.5  平面磨削
    2.3.6  平面的光整加工
    2.3.7  平面加工方法的選擇
  2.4  曲（異型）面加工
    2.4.1  用成形刀具加工
    2.4.2  用簡單刀具加工
    2.4.3  曲面加工方法的選擇
  2.5  螺紋加工
    2.5.1  車削螺紋
    2.5.2  銑削螺紋
    2.5.3  攻螺紋和套螺紋
    2.5.4  無屑螺紋加工
    2.5.5  螺紋磨削
  2.6  漸開線齒面加工
    2.6.1  成形法
    2.6.2  展成法
    2.6.3  圓柱齒輪齒面加工方法的選擇
  思考與練習
第3章  機械製造工藝規程的編製

  3.1  概述
    3.1.1  工藝規程的內容、作用、種類和格式
    3.1.2  工藝規程制定的原則、步驟
  3.2  機械加工工藝規程的制定
    3.2.1  圖樣分析
    3.2.2  毛坯選定
    3.2.3  工件裝夾方式
    3.2.4  定位與定位基準的確立
    3.2.5  工藝路線的擬定
    3.2.6  工序內容的確定
    3.2.7  提高機械加工生產率的工藝措施
  思考與練習
第4章  機械加工質量及其保證措施
  4.1  機械加工精度及誤差影響因素
    4.1.1  加工精度與誤差概述
    4.1.2  工藝系統幾何誤差的影響
    4.1.3  工藝系統受力變形的影響
    4.1.4  工藝系統熱變形的影響
    4.1.5  工件內應力引起的變形
    4.1.6  提高加工精度的措施
  4.2  機械加工表面質量
    4.2.1  表面質量內涵及其對零件使用性能的影響
    4.2.2  切削表面粗糙度的影響因素和改進措施
    4.2.3  磨削表面粗糙度的影響因素和改進措施
    4.2.4  表面力學、物理性能的影響因素及改進措施
  思考與練習
第5章  機床專用夾具設計
  5.1  夾具概述
    5.1.1  夾具的作用和分類
    5.1.2  夾具的組成
    5.1.3  定位誤差的組成及分析
  5.2  常見定位方法和定位元件
    5.2.1  平面定位和支承元件
    5.2.2  外圓定位與定位元件
    5.2.3  內孔定位與定位元件
    5.2.4  組合定位
  5.3  夾緊原理與裝置
    5.3.1  夾緊裝置的組成及設計要求
    5.3.2  夾緊力三要素的確定
    5.3.3  典型夾緊施力機構/裝置
    5.3.4  自動定心夾緊機構
    5.3.5  機動夾緊裝置
  5.4  各類機床夾具典型結構示例
    5.4.1  鑽床夾具
    5.4.2  銑床夾具
    5.4.3  鏜床夾具
    5.4.4  車床夾具
    5.4.5  組合夾具
  5.5  專用夾具設計過程及示例
    5.5.1  設計步驟

    5.5.2  尺寸、公差和技術要求的標注
    5.5.3  專用夾具設計示例一
    5.5.4  專用夾具設計示例二
  思考與練習
第6章  典型零件加工工藝
  6.1  軸類零件的加工
    6.1.1  軸類零件的分類、技術要求
    6.1.2  軸類零件的材料、毛坯及熱處理
    6.1.3  軸類零件的裝夾方式
    6.1.4  軸類零件工藝過程示例
    6.1.5  軸類零件的檢驗
    6.1.6  細長軸加工問題難點和工藝措施
  6.2  支架、箱體類零件的加工
    6.2.1  支架、箱體零件特點及加工要求
    6.2.2  箱體類零件工藝過程特點分析
    6.2.3  箱體零件的高效自動化加工
  6.3  圓柱齒輪加工
    6.3.1  齒輪概述
    6.3.2  圓柱齒輪齒面（形）加工方法
    6.3.3  圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
  6.4  套筒類零件加工工藝
    6.4.1  套筒類零件概述
    6.4.2  套筒類零件加工工藝過程示例
    6.4.3  防止零件變形的措施
  6.5  連桿加工
    6.5.1  連桿的結構、材料與主要技術要求
    6.5.2  連桿的機械加工工藝過程
    6.5.3  連桿加工工藝過程分析
    6.5.4  連桿的檢驗
  思考與練習
第7章  裝配工藝規程的編製
  7.1  以減速器裝配案例引入裝配工藝規程
  7.2  裝配精度與裝配尺寸鏈
  7.3  裝配方法
  7.4  裝配方法使用實例
  7.5  裝配輔助工序內容
  7.6  裝配的組織形式
  7.7  典型零件裝配
    7.7.1  螺紋連接的裝配
    7.7.2  鍵連接的裝配
    7.7.3  銷連接的裝配
    7.7.4  齒輪傳動機構的裝配
  7.8  減速器裝配工藝編製
  思考與練習
第8章  機械製造的物料流裝置
  8.1  工件儲運裝置
    8.1.1  物料儲存裝置
    8.1.2  工件輸送裝置
    8.1.3  物料供給適配裝置
  8.2  刀具自動更換裝置

    8.2.1  刀具自動更換裝置類型
    8.2.2  刀庫
  8.3  自動排屑裝置
    8.3.1  排屑裝置的分類
    8.3.2  排屑裝置的選用
  思考與練習
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