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金屬表面處理技術(第2版)

  • 作者：編者:苗景國|責編:陳保華//王春雨
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111737490
  • 出版日期：2023/11/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：290
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統地介紹了各種金屬表面處理技術的特點、技術路線與工藝方法，其主要內容包括緒論、金屬表面工程技術基礎理論、金屬表面預處理工藝、金屬表面改性技術、金屬表面鍍層技術、金屬表面轉化膜技術、塗裝技術、熱噴塗技術、堆焊技術、表面微細加工技術、金屬表面再製造技術、特種表面處理技術。本書具有實用性、新穎性、創新性和前瞻性，重點、難點突出，在強化基礎理論知識的同時，更加註重理論知識在實際生產中的應用，使讀者能夠學以致用。
    本書可供從事表面處理的工程技術人員及科研人員參考，也可供高職高專院校、應用型本科院校的相關專業在校師生使用。
作者介紹
編者:苗景國|責編:陳保華//王春雨
目錄
前言
第1章  緒論
  學習目標
  導入案例
  1.1  表面工程技術簡介
  1.2  表面工程技術體系
  1.3  表面工程技術的分類
  1.4  表面工程技術的內容
  1.5  表面工程技術的應用
    1.5.1  表面工程技術在材料科學與工程中的應用
    1.5.2  表面工程技術在腐蝕與防護中的應用
第2章  金屬表面工程技術基礎理論
  學習目標
  導入案例
  2.1  固體材料的表面特性
    2.1.1  固體材料
    2.1.2  固體-氣體的表面結構
    2.1.3  固體表面特徵
  2.2  固體表面的性能
    2.2.1  固體表面的力學性能
    2.2.2  固體表面的化學性能
    2.2.3  固體表面的物理性能
第3章  金屬表面預處理工藝
  學習目標
  導入案例
  3.1  概述
  3.2  表面預處理工藝
    3.2.1  表面整平
    3.2.2  表面脫脂
    3.2.3  表面除?
    3.2.4  表面活化
    3.2.5  表面複合預處理
  3.3  表面預處理新技術
第4章  金屬表面改性技術
  學習目標
  導入案例
  4.1  表面熱處理技術
    4.1.1  感應淬火
    4.1.2  火焰淬火
    4.1.3  接觸電阻加熱淬火
    4.1.4  電解液加熱淬火
  4.2  化學熱處理技術
    4.2.1  概述
    4.2.2  滲碳
    4.2.3  滲氮
    4.2.4  碳氮共滲與氮碳共滲
    4.2.5  滲其他元素
    4.2.6  熱擴滲
  4.3  表面形變強化技術
第5章  金屬表面鍍層技術

  學習目標
  導入案例
  5.1  電鍍技術
    5.1.1  電鍍的概念及分類
    5.1.2  電鍍的原理及工藝
    5.1.3  單金屬和合金電鍍
    5.1.4  電鍍的發展趨勢
  5.2  電刷鍍技術
  5.3  化學鍍技術
  5.4  熱浸鍍技術
第6章  金屬表面轉化膜技術
  學習目標
  導入案例
  6.1  概述
  6.2  金屬表面化學氧化技術
    6.2.1  鋼鐵的化學氧化
    6.2.2  鋁及鋁合金的化學氧化
  6.3  普通陽極氧化技術
    6.3.1  鋁及鋁合金的陽極氧化
    6.3.2  其他金屬的陽極氧化
  6.4  硬質陽極氧化技術
    6.4.1  硬質陽極氧化材料的選擇
    6.4.2  硫酸溶液的硬質陽極氧化
    6.4.3  非硫酸溶液的硬質陽極氧化
    6.4.4  硬質陽極氧化的電源波形和脈衝陽極氧化
    6.4.5  硬質陽極氧化膜的性能
  6.5  微等離子體氧化技術
    6.5.1  微等離子體氧化原理
    6.5.2  微等離子體氧化裝置及工藝
    6.5.3  微等離子體氧化膜的結構與性能
    6.5.4  微等離子體氧化的應用
  6.6  鋼鐵的磷化處理
    6.6.1  磷化與磷化膜
    6.6.2  鋼鐵的磷化工藝
    6.6.3  鋼鐵磷化常見故障及排除方法
  6.7  鉻酸鹽鈍化處理
    6.7.1  鉻酸鹽鈍化與鉻酸鹽膜
    6.7.2  鉻酸鹽鈍化工藝
  6.8  金屬表面轉化膜應用實例
    6.8.1  鋼鐵氧化膜應用實例
    6.8.2  鋁及鋁合金化學氧化膜應用實例
    6.8.3  鋁及鋁合金陽極氧化膜應用實例
    6.8.4  不鏽鋼食品設備的陽極氧化處理
    6.8.5  日用工業品的陽極氧化處理
    6.8.6  鋼鐵的鉻酸鹽鈍化
第7章  塗裝技術
  學習目標
  導入案例
  7.1  概述
  7.2  塗料材料

    7.2.1  塗料的基本組成
    7.2.2  塗料的分類和命名
    7.2.3  塗料的成膜機理及成膜過程
    7.2.4  塗料塗層的作用和特點
    7.2.5  塗料塗層的應用
  7.3  塗裝工藝
  7.4  電泳塗裝技術
    7.4.1  電泳塗裝的原理與過程
    7.4.2  電泳塗裝的特點
    7.4.3  電泳塗裝的設備
    7.4.4  電泳塗裝工藝及影響因素
  7.5  噴塗技術
    7.5.1  空氣噴塗
    7.5.2  高壓無氣噴塗
    7.5.3  靜電噴塗
  7.6  粉末塗裝技術
第8章  熱噴塗技術
  學習目標
  導入案例
  8.1  熱噴塗的原理和特點
  8.2  熱噴塗材料
    8.2.1  熱噴塗材料的特點
    8.2.2  熱噴塗材料的分類
  8.3  熱噴塗工藝及質量控制
    8.3.1  熱噴塗工藝
    8.3.2  熱噴塗層缺陷及產生原因
  8.4  火焰噴塗技術
    8.4.1  線材火焰噴塗法
    8.4.2  粉末火焰噴塗法
    8.4.3  火焰噴塗工藝
    8.4.4  水閘門火焰噴塗工藝實例
  8.5  電弧噴塗技術
    8.5.1  電弧噴塗的原理與特點
    8.5.2  電弧噴塗設備與工藝
    8.5.3  發動機曲軸電弧噴塗工藝實例
  8.6  等離子噴塗技術
    8.6.1  等離子噴塗的原理與特點
    8.6.2  等離子噴塗設備與工藝
  8.7  特種噴塗技術
  8.8  冷噴塗技術
    8.8.1  冷噴塗的定義、原理及特點
    8.8.2  冷噴塗設備系統和工藝參數
    8.8.3  冷噴塗技術的應用
  8.9  熱噴塗層的設計、選擇及功能和應用
    8.9.1  熱噴塗層的性能與設計
    8.9.2  熱噴塗材料與工藝的選擇
    8.9.3  熱噴塗層的功能和應用
    8.9.4  熱噴塗安全與防護
第9章  堆焊技術
  學習目標

  導入案例
  9.1  堆焊技術簡介
    9.1.1  堆焊的特點與分類
    9.1.2  堆焊的用途
    9.1.3  堆焊層的形成和控制
    9.1.4  堆焊的應用現狀及前景
    9.1.5  堆焊操作技術要點
  9.2  堆焊材料的類型和選擇
    9.2.1  堆焊材料的種類
    9.2.2  堆焊材料的選擇
    9.2.3  常用的堆焊材料
  9.3  堆焊方法及工藝
    9.3.1  焊條電弧堆焊及工藝
    9.3.2  氧乙炔火焰堆焊及工藝
    9.3.3  埋弧堆焊及工藝
    9.3.4  CO2氣體保護堆焊及工藝
    9.3.5  電渣堆焊及工藝
    9.3.6  等離子弧堆焊及工藝
    9.3.7  振動電弧堆焊及工藝
    9.3.8  激光堆焊及工藝
  9.4  異種金屬堆焊與堆焊層組織結構
  9.5  熔結
第10章  表面微細加工技術
  學習目標
  導入案例
  10.1  概述
  10.2  微細加工方法
    10.2.1  微細超聲波加工
    10.2.2  微細磨料加工
    10.2.3  微細光刻加工
    10.2.4  微細電解加工
    10.2.5  微細電火花加工
    10.2.6  電子束加工
    10.2.7  微細激光加工
    10.2.8  微細等離子體加工
  10.3  納米電子技術
第11章  金屬表面再製造技術
  學習目標
  導入案例
  11.1  概述
  11.2  裝備再製造技術
    11.2.1  微納米表面工程技術
    11.2.2  材料製備與成形一體化技術
    11.2.3  再製造快速成形技術
    11.2.4  修復熱處理技術
    11.2.5  金屬增材製造修復技術
  11.3  自修復技術
  11.4  裝備再製造的工程應用
    11.4.1  裝備車輛發動機再製造
    11.4.2  裝甲裝備再製造

    11.4.3  舊機床再製造
第12章  先進特種表面處理技術
  學習目標
  導入案例
  12.1  物理、化學氣相沉積技術
    12.1.1  物理氣相沉積的過程及特點
    12.1.2  真空蒸發鍍膜
    12.1.3  濺射鍍膜
    12.1.4  離子鍍膜
    12.1.5  化學氣相沉積
  12.2  激光表面處理技術
參考文獻

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