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機械製造技術基礎(附任務工單機電類專業高等職業教育系列教材)

  • 作者：編者:許中明|責編:曹帥鵬//杜麗君
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111733904
  • 出版日期：2023/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：266
人民幣：RMB 65 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是按照國務院發布的《國家職業教育改革實施方案》要求，並根據機械設計製造類職業崗位群對技能的要求而編寫的工作手冊式教材。全書以工學結合為切入點，由主教材和任務工單兩部分組成。主教材部分以機械產品的製造過程為主線，主要內容包括：緒論、零件材料與熱處理工藝的確定、零件切削加工參數的確定、零件加工方法與設備工裝的確定、零件定位與夾緊方案的確定、零件機械加工工藝規程的制訂和機械產品裝配工藝的制訂。任務工單部分以技能學習為主，設置了6個學習情境，每個學習情境根據技能培養和知識學習需要，又分為若幹個任務。本書反映了機械製造的新技術，貫徹現行標準，並將職業素養融入各單元學習中；每個單元均配有豐富的數字化教學資源和適量的習題，供學生自主學習使用。
    本書可作為高等職業院校本科及專科裝備製造大類各專業的教材，也可作為機械行業技術人員崗位培訓的參考用書。
作者介紹
編者:許中明|責編:曹帥鵬//杜麗君
目錄
前言
緒論
第1章  零件材料與熱處理工藝的確定
  1.1  金屬材料的力學性能
    1.1.1  強度
    1.1.2  塑性
    1.1.3  硬度
    1.1.4  衝擊韌性
    1.1.5  疲勞強度
  1.2  常用的金屬材料
    1.2.1  非合金鋼
    1.2.2  合金鋼
    1.2.3  鑄鐵
    1.2.4  非鐵金屬材料
  1.3  常用的非金屬材料
    1.3.1  塑料
    1.3.2  橡膠
    1.3.3  陶瓷
    1.3.4  複合材料
  1.4  鋼的熱處理工藝
    1.4.1  合金的晶體結構和鐵碳合金相圖
    1.4.2  鋼熱處理的原理
    1.4.3  鋼的退火與正火
    1.4.4  鋼的淬火與回火
    1.4.5  鋼的表面熱處理
    1.4.6  熱處理技術條件及工序位置
    1.4.7  工件熱處理操作
    1.4.8  智能熱處理技術
  1.5  確定零件的材料與熱處理工藝
    1.5.1  零件材料選用的原則
    1.5.2  典型零件的材料選用與熱處理工藝
  閱讀材料——黃伯雲破解新材料領域世界性難題
  習題1
第2章  零件切削加工參數的確定
  2.1  金屬切削加工的基本概念
    2.1.1  切削運動
    2.1.2  工件表面
    2.1.3  切削參數
  2.2  金屬切削刀具
    2.2.1  刀具的種類
    2.2.2  刀具的結構
    2.2.3  刀具坐標系與幾何角度
    2.2.4  刀具材料
    2.2.5  刀具的磨損與壽命
  2.3  金屬零件的切削過程
    2.3.1  切屑的形成與切削變形區
    2.3.2  切屑的類型
    2.3.3  切削力
    2.3.4  切削熱與切削溫度
  2.4  確定刀具幾何參數

    2.4.1  工件材料的切削加工性
    2.4.2  確定刀具幾何參數的方法
  2.5  確定切削用量
    2.5.1  確定切削用量的步驟
    2.5.2  確定切削用量的方法
  2.6  選擇切削液
    2.6.1  切削液的作用
    2.6.2  切削液的種類
    2.6.3  切削液的選用
  閱讀材料——周澤華創立鱗刺理論
  習題2
第3章  零件加工方法與設備工裝的確定
  3.1  金屬切削機床的基本知識
    3.1.1  金屬切削機床的分類
    3.1.2  金屬切削機床的型號
    3.1.3  金屬切削機床的技術性能指標
  3.2  車削加工工藝及設備工裝
    3.2.1  車削加工概述
    3.2.2  車床
    3.2.3  車床常用附件
    3.2.4  車刀
    3.2.5  車削加工方法
  3.3  銑削加工工藝及設備工裝
    3.3.1  銑削加工概述
    3.3.2  銑床
    3.3.3  銑床常用附件
    3.3.4  銑刀
    3.3.5  銑削加工方法
    3.3.6  典型表面的銑削
    3.3.7  銑削用量的選擇
  3.4  鑽削加工工藝及設備工裝
    3.4.1  鑽削加工概述
    3.4.2  鑽床
    3.4.3  鑽孔
    3.4.4  擴孔
    3.4.5  鉸孔
    3.4.6  ?孔
  3.5  磨削加工工藝及設備工裝
    3.5.1  磨削加工概述
    3.5.2  磨床
    3.5.3  砂輪
    3.5.4  磨削加工方法
  3.6  其他加工工藝及設備工裝
    3.6.1  齒輪加工
    3.6.2  鏜削加工
    3.6.3  刨削加工
    3.6.4  拉削加工
  閱讀材料——發明群鑽的「工人發明家」倪志福
  習題3
第4章  零件定位與夾緊方案的確定

  4.1  機床夾具基礎知識
    4.1.1  機床夾具的作用
    4.1.2  機床夾具的分類
    4.1.3  機床夾具的組成
  4.2  工件的定位方式
    4.2.1  基準的概念
    4.2.2  工件的定位方法
    4.2.3  工件的定位原理
    4.2.4  工件的定位形式
  4.3  夾具的定位元件
    4.3.1  夾具定位元件的基本要求與常用材料
    4.3.2  工件以平面定位時的定位元件
    4.3.3  工件以內孔定位時的定位元件
    4.3.4  工件以外圓柱面定位時的定位元件
    4.3.5  工件以組合表面定位時的定位元件
  4.4  定位誤差的計算
    4.4.1  定位誤差產生的原因
    4.4.2  定位誤差的計算方法
    4.4.3  常見定位方式的定位誤差計算
  4.5  工件的夾緊方式
    4.5.1  夾緊裝置的組成及要求
    4.5.2  確定夾緊力
    4.5.3  典型的夾緊機構
  4.6  設計專用夾具
    4.6.1  對專用夾具的基本要求
    4.6.2  專用夾具的設計步驟
    4.6.3  專用夾具裝配圖技術要求的制定
    4.6.4  加工精度分析
  閱讀材料——王傳福「人工+夾具」的工藝創新
  習題4
第5章  零件機械加工工藝規程的制訂
  5.1  機械加工工藝規程基礎知識
    5.1.1  生產過程和工藝過程
    5.1.2  工藝過程的組成
    5.1.3  生產類型及其工藝特徵
    5.1.4  機械加工工藝規程
  5.2  分析零件圖
    5.2.1  零件的技術要求分析
    5.2.2  零件的結構工藝性分析
  5.3  確定毛坯
    5.3.1  確定毛坯的類型
    5.3.2  確定毛坯的形狀與尺寸
    5.3.3  繪製毛坯圖
  5.4  選擇定位基準
    5.4.1  選擇精基準
    5.4.2  選擇粗基準
  5.5  擬訂零件機械加工工藝路線
    5.5.1  確定零件各表面加工方案
    5.5.2  劃分零件的加工階段
    5.5.3  確定劃分工序的方法

    5.5.4  確定加工順序
  5.6  確定加工餘量
    5.6.1  加工餘量的概念
    5.6.2  確定加工餘量的方法
  5.7  確定工序尺寸及其公差
    5.7.1  直接引用法
    5.7.2  加工餘量法
    5.7.3  工藝尺寸鏈法
  5.8  對工藝方案進行技術經濟分析
    5.8.1  時間定額與提高生產率的途徑
    5.8.2  對工藝方案進行技術經濟分析
  5.9  電腦輔助工藝規程設計
    5.9.1  CAPP系統的組成
    5.9.2  CAPP系統的類型及工作原理
  閱讀材料——漢代的先進位造技術
  習題5
第6章  機械產品裝配工藝的制訂
  6.1  機械產品裝配基礎知識
    6.1.1  裝配的概念
    6.1.2  裝配工作的內容
    6.1.3  裝配的組織形式
    6.1.4  裝配精度
  6.2  裝配尺寸鏈
    6.2.1  裝配尺寸鏈的概念與組成
    6.2.2  建立裝配尺寸鏈的步驟
    6.2.3  裝配尺寸鏈的計算
  6.3  保證裝配精度的方法
    6.3.1  互換法
    6.3.2  選配法
    6.3.3  修配法
    6.3.4  調整法
  6.4  制訂裝配工藝規程的方法與步驟
  閱讀材料——從裝配工人到大國工匠
  習題6
附錄
  附錄A  公差數值表
  附錄B  加工餘量參數表
  附錄C  切削用量參數表
  附錄D  通用機床的主軸轉速和進給量
參考文獻

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