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苛刻工況服役的橡塑密封摩擦學行為/博士後文庫

  • 作者:沈明學|責編:陳婕
  • 出版社:科學
  • ISBN:9787030757203
  • 出版日期:2023/07/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:220
人民幣:RMB 108 元      售價:
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內容大鋼
    本書系統介紹橡塑密封材料在微幅運動、粗糙配副表面、三體磨粒環境和寬溫域工況等苛刻服役環境下的摩擦學行為。首先,概述橡塑密封摩擦學的簡況、理論和典型失效行為;其次,從往複橡塑密封微幅運行工況出發論述橡塑密封微動摩擦學特性;再次,在討論了乏油、富油潤滑工況下橡膠/粗糙配副表面兩體摩擦學行為和干態工況下橡塑密封材料磨粒磨損行為影響的基礎上,介紹介質環境下橡塑材料的三體磨粒磨損特性,系統論述橡膠/金屬兩體磨損的表面粗糙度優化問題、三體磨粒磨損的「顆粒尺寸效應」等相關科學問題;最後,討論橡膠/金屬配副的摩擦生熱特性、聚合物老化和寬溫域服役行為。
    本書可供從事流體密封技術和摩擦學行為等研究的高等院校師生、科研機構和相關企業的研究人員與工程技術人員查閱、參考。

作者介紹
沈明學|責編:陳婕

目錄
「博士後文庫」序言
前言
第1章  橡塑密封摩擦學概述
  1.1  橡塑密封與摩擦學
  1.2  橡塑摩擦學理論
  1.3  苛刻服役環境下的橡塑密封及其典型失效
  參考文獻
第2章  橡膠密封微動摩擦學特性
  2.1  橡膠微動試驗的實現
    2.1.1  橡膠的微動及其實驗室模擬
    2.1.2  試驗材料與參數
  2.2  氟橡膠微動摩擦學特性
    2.2.1  摩擦力-位移曲線
    2.2.2  運行工況微動圖
    2.2.3  摩擦係數時變特性
    2.2.4  磨痕形貌
  2.3  丁?橡膠微動摩擦學特性
    2.3.1  摩擦力-位移曲線
    2.3.2  運行工況微動圖
    2.3.3  摩擦係數時變曲線
    2.3.4  表面損傷形貌
    2.3.5  摩擦熱-化學耦合作用
  2.4  彈性體微動運行的有限元模擬
    2.4.1  有限元模型的建立
    2.4.2  微動的運行狀態
    2.4.3  微動運行過程中的應力特點
    2.4.4  運行工況微動圖的建立
  參考文獻
第3章  潤滑工況下橡膠/粗糙配副表面兩體摩擦學行為
  3.1  乏油潤滑工況下表面粗糙度對橡膠摩擦學性能的影響
    3.1.1  摩擦係數時變性
    3.1.2  減摩程度對比分析
    3.1.3  減摩持久性分析
    3.1.4  磨損機理
  3.2  富油潤滑工況下表面粗糙度對橡膠摩擦學性能的影響
    3.2.1  表面粗糙度參數獲取
    3.2.2  摩擦係數演變分析
    3.2.3  磨損表面分析
    3.2.4  基於Stribeck曲線的潤滑狀態分析
    3.2.5  潤滑狀況對錶面損傷的影響
  3.3  配副織構紋理表面接枝聚合物刷的摩擦學行為
    3.3.1  PSVBA聚合物刷的表面成分和形貌分析
    3.3.2  表面潤濕行為分析
    3.3.3  摩擦係數和耐磨性分析
    3.3.4  磨損機理分析
  參考文獻
第4章  干態工況下橡塑密封材料磨粒磨損行為
  4.1  干態工況下磨粒磨損試驗簡介
    4.1.1  試驗裝置
    4.1.2  試驗材料與參數

  4.2  干態工況下丁?橡膠三體磨損行為
    4.2.1  摩擦係數時變特性
    4.2.2  磨損程度對比
    4.2.3  法向載荷影響下的磨損對比
    4.2.4  磨損機理分析
  4.3  干態工況下丁?橡膠兩體磨粒磨損特性
    4.3.1  摩擦係數時變曲線
    4.3.2  顆粒尺寸效應下的磨損率
    4.3.3  損傷失效機理分析
  4.4  干態工況下PTFE三體磨粒磨損行為
    4.4.1  摩擦係數時變性分析
    4.4.2  形貌參數與顆粒尺寸關係
    4.4.3  磨損率與顆粒尺寸關係
    4.4.4  磨損機理分析
    4.4.5  典型的損傷失效模型
  參考文獻
第5章  介質環境橡塑材料的三體磨粒磨損行為
  5.1  磨粒磨損試驗簡介
    5.1.1  試驗裝置
    5.1.2  試驗材料與參數
  5.2  水潤滑工況下顆粒尺寸效應
    5.2.1  摩擦係數時變特性
    5.2.2  磨損過程中的顆粒尺寸效應
    5.2.3  磨粒尺寸影響的損傷機制
    5.2.4  典型的損傷失效模型
    5.2.5  磨損率分析
  5.3  水潤滑工況下磨粒濃度的影響
    5.3.1  摩擦係數時變特性
    5.3.2  磨粒濃度影響下的形貌參數演變
    5.3.3  磨損率分析
    5.3.4  磨粒濃度影響下的損傷特徵
  5.4  油潤滑工況下顆粒尺寸效應
    5.4.1  磨粒尺寸的相關性分析
    5.4.2  無磨粒油潤滑工況
    5.4.3  顆粒在臨界尺寸以上的摩擦學行為
    5.4.4  顆粒在臨界尺寸以下的摩擦學行為
    5.4.5  顆粒在臨界尺寸以下的濃度影響
    5.4.6  磨損失效機理探討
    5.4.7  損傷失效模型
  5.5  油潤滑工況下PTFE磨粒磨損與界面潤滑關係
    5.5.1  顆粒在臨界尺寸以下時接觸壓力對界面潤滑的影響
    5.5.2  顆粒在臨界尺寸以下時油介質黏度對界面潤滑的影響
  參考文獻
第6章  服役溫度影響下的橡塑摩擦學行為
  6.1  橡膠滑動摩擦生熱特性
    6.1.1  計算模型簡介
    6.1.2  試驗驗證
    6.1.3  計算結果與分析
  6.2  高溫富氧工況下橡膠力學特性和摩擦學行為
    6.2.1  老化后橡膠形貌特徵

    6.2.2  高溫富氧工況下力學性能的變化
    6.2.3  高溫富氧工況下摩擦學性能的變化
    6.2.4  粗糙度及磨損率分析
    6.2.5  摩擦能量耗散
  6.3  面向低溫服役環境的橡塑摩擦學問題
    6.3.1  低溫摩擦學的試驗模擬
    6.3.2  服役溫度對聚合物材料摩擦學性能的影響
    6.3.3  介質環境對橡塑材料摩擦學性能的影響
    6.3.4  試驗參數對低溫環境下摩擦學性能的影響
    6.3.5  面向低溫環境的聚合物改性
  6.4  不同服役溫度下聚氨酯密封件摩擦學行為
    6.4.1  試驗簡介
    6.4.2  不同溫度下摩擦係數與磨痕參數的演變分析
    6.4.3  不同溫度下聚氨酯損傷特徵分析
  6.5  聚合物低溫摩擦學的研究展望
  參考文獻
編後記

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