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UG NX數控編程

  • 作者：編者:于文強//趙耀慶//趙健|責編:陳冬梅//李玉萍
  • 出版社：清華大學
  • ISBN：9787302629474
  • 出版日期：2023/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：304
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    UG NX是Siemens PLM Software公司推出的面向製造行業的CAD/CAE/CAM高端軟體，是當今最先進、最流行的工業設計軟體之一。本書結合工程實際和教學經驗，通過典型的加工案例來介紹UG NX CAM模塊的功能、使用方法和使用技巧，輔之以實用的關鍵參數進行講解，可使讀者以最快的速度勝任數控加工工作。
    本書共分為11章，分別介紹了UG NX數控加工概述、數控加工基本操作及共同項、UG NX編程工藝知識、平面銑和面銑、型腔銑和深度加工輪廓銑、固定輪廓銑、鑽加工、擴展模塊、數控車削加工、數控電火花線切割加工、五軸與複雜腔體加工等內容。
    本書適合大專院校機械及相關專業的師生、企業里模具製造或數控編程工作人員，以及想通過自學快速掌握UG NX數控編程並用於實際工作的讀者朋友。
作者介紹
編者:于文強//趙耀慶//趙健|責編:陳冬梅//李玉萍
目錄
第1章  UG NX數控加工概述
  1.1  數控模塊分析與UG NX數控加工方式及特點
    1.1.1  CAD/CAM軟體數控模塊分析
    1.1.2  UG NX數控加工方式及特點
  1.2  界面介紹
    1.2.1  基本功能界面
    1.2.2  加工環境的設置
    1.2.3  【刀片】工具條
    1.2.4  導航器
  1.3  UG NX典型編程流程
    1.3.1  打開模型
    1.3.2  初始化加工環境
    1.3.3  創建粗加工操作
    1.3.4  模擬
    1.3.5  后處理
  1.4  本章小結
  思考與練習
第2章  數控加工基本操作及共同項
  2.1  創建加工操作的4個父對象
    2.1.1  創建程序組
    2.1.2  創建刀具
    2.1.3  創建幾何體
    2.1.4  創建加工方法
    2.1.5  創建工序
  2.2  加工中的共同項
    2.2.1  安全高度
    2.2.2  余量的設置和意義
    2.2.3  刀具的定義
    2.2.4  切削步距
    2.2.5  內、外公差
    2.2.6  順銑和逆銑
    2.2.7  切削模式
    2.2.8  進給率和主軸轉速的設定
    2.2.9  非切削移動
    2.2.10  刀軌的編輯
    2.2.11  刀軌的確認控制
    2.2.12  刀軌的后處理操作
    2.2.13  UG后處理軟體的安裝方法
  2.3  本章小結
  思考與練習
第3章  UG NX編程工藝知識
  3.1  數控加工的基本流程
  3.2  UG NX編程的加工原則
    3.2.1  粗加工原則
    3.2.2  半精加工原則
    3.2.3  精加工原則
  3.3  NC加工刀具知識
    3.3.1  常用刀具及NC應用的設置
    3.3.2  按材料選用刀具
    3.3.3  切削加工參數的選擇

    3.3.4  加工工件的裝夾方法
  3.4  銅公的加工工藝
    3.4.1  銅公的加工原則
    3.4.2  銅公的加工方法
    3.4.3  圖紙定數問題
  3.5  本章小結
  思考與練習
第4章  平面銑和面銑
  4.1  平面銑加工概述
  4.2  平面銑參數的基本設置
    4.2.1  平面銑選項設置
    4.2.2  邊界的設置
    4.2.3  切削深度
  4.3  面銑加工概述
    4.3.1  面銑參數的基本設置
    4.3.2  切削深度
  4.4  凹型面平面銑實例
    4.4.1  工藝分析
    4.4.2  CAM操作
  4.5  前模平面精加工綜合實例
    4.5.1  工藝分析
    4.5.2  CAM操作
  4.6  本章小結
  思考與練習
第5章  型腔銑和深度加工輪廓銑
  5.1  型腔銑概述
    5.1.1  型腔銑與平面銑的比較
    5.1.2  型腔銑的適用範圍
  5.2  型腔銑的參數設置
    5.2.1  切削層
    5.2.2  切削區域
    5.2.3  處理中的工件
  5.3  深度加工輪廓銑操作
  5.4  印表機蓋板的前模型腔銑粗加工實例
    5.4.1  工藝分析
    5.4.2  CAM操作
  5.5  后模型芯型腔銑和深度加工輪廓銑實例
    5.5.1  工藝分析
    5.5.2  CAM操作
  5.6  本章小結
  思考與練習
第6章  固定輪廓銑
  6.1  固定輪廓銑概述
    6.1.1  固定輪廓銑的特點
    6.1.2  固定輪廓銑的適用範圍
  6.2  固定輪廓銑的參數設置
    6.2.1  非切削移動
    6.2.2  切削參數
    6.2.3  切削模式
    6.2.4  區域銑削驅動方法

  6.3  汽車塑料玩具后模型芯固定輪廓銑實例
    6.3.1  工藝分析
    6.3.2  CAM操作
  6.4  邊界驅動方法
  6.5  清根切削驅動方法
  6.6  塑料照明電筒的前模型腔固定輪廓銑實例
    6.6.1  工藝分析
    6.6.2  CAM操作
  6.7  本章小結
  思考與練習
第7章  鑽加工
  7.1  鑽加工概況
    7.1.1  鑽加工的特點
    7.1.2  鑽加工的適用範圍
  7.2  鑽加工的參數設置
    7.2.1  鑽加工各操作子類型
    7.2.2  鑽孔加工的基本參數
    7.2.3  鑽孔加工的循環模式
    7.2.4  循環參數的定義
  7.3  模具板鑽孔加工實例
    7.3.1  工藝分析
    7.3.2  CAM操作
  7.4  固定板鑽孔加工實例
    7.4.1  工藝分析
    7.4.2  CAM操作
  7.5  本章小結
  思考與練習
第8章  擴展模塊
  8.1  平面銑的其他操作模板
  8.2  型腔銑的其他操作模板
  8.3  台階工件插銑操作實例
    8.3.1  工藝分析
    8.3.2  CAM操作
  8.4  固定軸曲面輪廓銑
  8.5  本章小結
  思考與練習
第9章  數控車削加工
  9.1  數控車削加工概況
  9.2  數控車削加工中的共同項
    9.2.1  創建車削加工刀具
    9.2.2  創建車削加工幾何對象
    9.2.3  共同項參數的設置
  9.3  數控車削典型加工操作
    9.3.1  工藝分析
    9.3.2  CAM操作
  9.4  本章小結
  思考與練習
第10章  數控電火花線切割加工
  10.1  數控線切割自動編程基礎
    10.1.1  線切割加工模塊子類型

    10.1.2  線切割刀具
    10.1.3  線切割幾何體
    10.1.4  線切割刀軌參數的設置
  10.2  典型線切割零件數控加工實例
    10.2.1  實例圖紙工藝分析
    10.2.2  定位裝夾與工藝路線的擬定
    10.2.3  穿絲孔、起切點及走絲路線與工藝參數的確定
    10.2.4  數控線切割實例操作
  10.3  本章小結
  思考與練習
第11章  五軸與複雜腔體加工
  11.1  複雜腔體類零件加工實例
    11.1.1  零件圖紙分析
    11.1.2  定位裝夾與工藝路線的擬定
    11.1.3  加工坐標原點與工藝參數的確定
    11.1.4  CAM軟體操作流程
    11.1.5  后處理與程序單
  11.2  推進器葉輪五軸加工實例
    11.2.1  零件圖紙分析
    11.2.2  定位裝夾與工藝路線的擬定
    11.2.3  加工坐標原點與工藝參數的確定
    11.2.4  CAM軟體操作流程
    11.2.5  后處理與程序單
  11.3  本章小結
  思考與練習
附錄1  FANUC數控系統常用G代碼
附錄2  FANUC數控系統常用M代碼
參考文獻

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