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熱處理手冊(第4卷熱處理質量檢驗和技術數據第5版)(精)

  • 作者：編者:中國機械工程學會熱處理分會|責編:陳保華//賀怡|總主編:徐躍明
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111731214
  • 出版日期：2023/07/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：723
人民幣：RMB 199 元      售價：元
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內容大鋼
    本手冊是一部熱處理專業的綜合工具書，共4卷。本卷是第4卷，共13章，內容包括：硬度檢驗、表面硬化層深度測定、材料化學成分的檢驗、宏觀組織檢驗與斷口分析、顯微組織分析與檢驗、熱處理金相檢驗與評級、力學性能試驗、無損檢測、殘餘應力的測定、合金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用基礎數據、熱處理常用工藝數據。本手冊由中國機械工程學會熱處理分會組織編寫，內容系統全面，具有一定的權威性、科學性、實用性、可靠性和先進性。
作者介紹
編者:中國機械工程學會熱處理分會|責編:陳保華//賀怡|總主編:徐躍明
目錄
前言
第1章  硬度檢驗
  1.1  硬度試驗方法分類與選用原則
    1.1.1  硬度試驗方法分類
    1.1.2  硬度試驗方法選用原則
  1.2  硬度試驗方法
    1.2.1  布氏硬度試驗
    1.2.2  洛氏硬度試驗
    1.2.3  維氏硬度和努氏硬度試驗
    1.2.4  肖氏硬度試驗
    1.2.5  里氏硬度試驗
    1.2.6  超聲接觸阻抗法
  1.3  硬度檢測前工件或試樣的氧化脫碳層處理
  1.4  硬度與強度及各種硬度之間的換算關係
  參考文獻
第2章  表面硬化層深度測定
  2.1  表面硬化層深度測定通則
    2.1.1  試樣選取及試樣製備
    2.1.2  硬度梯度的測定
  2.2  鋼件滲碳或碳氮共滲淬火硬化層深度測定
    2.2.1  滲碳淬火硬化層深度的定義
    2.2.2  硬度法測定硬化層深度
    2.2.3  滲碳淬火硬化層深度測定結果表示方法
    2.2.4  金相法測定滲碳淬火硬化層深度
    2.2.5  淺滲碳硬化層深度測定
  2.3  鋼件滲氮層深度測定
    2.3.1  滲氮層深度的定義
    2.3.2  硬度法測定滲氮層深度
    2.3.3  金相法測定滲氮層深度
  2.4  鋼件表面淬火硬化層深度的測定
    2.4.1  表面淬火硬化層深度的定義
    2.4.2  硬度法測定表面淬火硬化層深度
    2.4.3  金相法測定表面淬火硬化層深度
  2.5  鋼件滲金屬滲層深度的測定
    2.5.1  滲層深度及滲層界麵線
    2.5.2  滲金屬層深度金相測定法
  2.6  鋼鐵材料滲硼層深度的測定
  參考文獻
第3章  材料化學成分的檢驗
  3.1  鋼的火花檢驗
    3.1.1  火花的形成及結構
    3.1.2  檢驗設備與操作
    3.1.3  鋼的成分與火花特徵
  3.2  光譜分析
    3.2.1  原子吸收光譜分析
    3.2.2  原子熒光光譜分析
    3.2.3  原子發射光譜分析
    3.2.4  X射線熒光光譜分析
    3.2.5  紅外光譜分析
  3.3  微區化學成分分析

    3.3.1  X射線能量色散譜分析
    3.3.2  俄歇電子能譜分析
    3.3.3  X射線光電子能譜分析
    3.3.4  探針顯微分析
    3.3.5  穆斯堡爾譜分析
  參考文獻
第4章  宏觀組織檢驗與斷口分析
  4.1  宏觀檢驗
    4.1.1  酸蝕檢驗
    4.1.2  印痕法檢驗
    4.1.3  著色滲透檢驗
  4.2  斷口分析
    4.2.1  斷口試樣的選擇
    4.2.2  斷口試樣的清洗
    4.2.3  斷口試樣的保存
  4.3  宏觀斷口分析
    4.3.1  斷裂分類
    4.3.2  各類斷口形貌特徵
    4.3.3  裂紋源位置及裂紋擴展方向的判別
  4.4  顯微斷口分析
    4.4.1  顯微斷口分析方法
    4.4.2  斷口顯微形貌特徵
    4.4.3  斷口顯微形貌與顯微組織的關係
    4.4.4  斷口的典型顯微形貌特徵舉例
  4.5  失效分析
    4.5.1  失效的定義與類型
    4.5.2  失效分析的目的
    4.5.3  失效分析方法
  參考文獻
第5章  顯微組織分析與檢驗
  5.1  金相試樣的製備
    5.1.1  取樣
    5.1.2  制樣
    5.1.3  顯微組織的顯示
    5.1.4  制樣中常見缺陷及其消除措施
  5.2  光學顯微鏡與電子顯微鏡的應用
    5.2.1  光學顯微鏡的應用
    5.2.2  電子顯微鏡的應用
  5.3  定量金相方法
    5.3.1  定量金相的標準符號及基本公式
    5.3.2  測量方法
    5.3.3  定量金相數據的統計分析
    5.3.4  常用顯微組織參數測定舉例
    5.3.5  金相組織的數字圖像及其處理技術
    5.3.6  顯微組織軟體定量分析舉例
  5.4  彩色金相技術
    5.4.1  彩色成像的基本原理
    5.4.2  干涉膜形成方法
    5.4.3  彩色顯微攝影
    5.4.4  彩色金相在顯微檢驗中的應用

  5.5  典型工程材料的顯微組織檢驗
    5.5.1  結構鋼與工具鋼的顯微組織檢驗
    5.5.2  鋼中非金屬夾雜物的檢驗
    5.5.3  不鏽鋼與高錳鋼的顯微組織檢驗
    5.5.4  鑄鐵的顯微組織檢驗
    5.5.5  鋁及鋁合金的顯微組織檢驗
    5.5.6  銅及銅合金的顯微組織檢驗
    5.5.7  鈦及鈦合金的顯微組織檢驗
    5.5.8  鎂及鎂合金的顯微組織檢驗
    5.5.9  鋅及鋅合金的顯微組織檢驗
    5.5.10  鎳及鎳合金的顯微組織檢驗
    5.5.11  軸承合金的顯微組織檢驗
    5.5.12  粉末冶金材料與硬質合金的顯微組織檢驗
  5.6  熱處理顯微組織檢驗的相關標準
  5.7  熱處理缺陷組織檢驗
    5.7.1  偏析與帶狀組織檢驗
    5.7.2  過熱與過燒組織檢驗
    5.7.3  脫碳組織檢驗
  參考文獻
第6章  熱處理金相檢驗與評級
  6.1  低、中碳鋼球化體評級
  6.2  中碳鋼和中碳合金鋼馬氏體評級
  6.3  熱作模具鋼馬氏體評級
  6.4  高碳高合金冷作模具鋼金相檢驗與評級
    6.4.1  Cr12系列鋼金相檢驗與評級
    6.4.2  CrWMn鋼金相檢驗
  6.5  高速工具鋼金相檢驗與評級
    6.5.1  淬火晶粒度評級
    6.5.2  淬火回火後過熱程度評級
  6.6  鋼件感應淬火金相檢驗與評級
  6.7  珠光體球墨鑄鐵件感應淬火金相檢驗與評級
  6.8  鋼件滲碳淬火回火金相檢驗與評級
    6.8.1  滲碳層中馬氏體評級
    6.8.2  滲碳層中殘留奧氏體評級
    6.8.3  滲碳層中碳化物評級
    6.8.4  滲碳件心部組織評級
    6.8.5  滲碳表層內氧化評級
  6.9  滲氮層金相檢驗與評級
    6.9.1  滲氮層脆性評級
    6.9.2  滲氮層疏鬆評級
    6.9.3  滲氮層中氮化物評級
  6.10  滲硼層金相檢驗與評級
  6.11  滲金屬金相檢驗
    6.11.1  滲鉻層的金相檢驗
    6.11.2  滲鋁層的金相檢驗
    6.11.3  滲鋅層的金相檢驗
  參考文獻
第7章  力學性能試驗
  7.1  靜拉伸試驗
    7.1.1  靜拉伸試驗的特點

    7.1.2  試樣
    7.1.3  拉伸試驗機
    7.1.4  應力-應變曲線和力學性能指標
    7.1.5  正應力-應變曲線
    7.1.6  缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗
    7.1.7  高/低溫拉伸試驗
    7.1.8  拉伸試樣斷口分析
    7.1.9  幾種常用鋼材的靜拉伸數據
    7.1.10  影響拉伸試驗性能數據的主要因素
    7.1.11  拉伸試驗中的電腦控制
  7.2  衝擊試驗
    7.2.1  衝擊試驗的特點
    7.2.2  衝擊試驗與衝擊試驗機
    7.2.3  衝擊試驗的應用
    7.2.4  幾種接近實際服役條件的衝擊試驗
  7.3  疲勞試驗
    7.3.1  疲勞失效的特點
    7.3.2  疲勞性能指標
    7.3.3  疲勞性能的影響因素
    7.3.4  多次衝擊抗力試驗
    7.3.5  疲勞裂紋萌生與擴展的性能
    7.3.6  疲勞試驗技術
    7.3.7  疲勞試驗機
  7.4  磨損試驗
    7.4.1  磨損分類
    7.4.2  磨損試驗機
    7.4.3  磨損量的測量及表示方法
  7.5  剪切試驗
    7.5.1  雙剪切試驗
    7.5.2  單剪切試驗
    7.5.3  衝壓剪切試驗
  7.6  靜扭轉試驗
  7.7  斷裂韌度試驗
    7.7.1  斷裂過程和斷裂力學的一般概念
    7.7.2  應力強度因子K和平面應變斷裂韌度KIC
    7.7.3  裂紋尖端張開位移CTOD和J積分
    7.7.4  斷裂韌度測試技術
  7.8  高溫力學性能試驗
    7.8.1  高溫蠕變
    7.8.2  鬆弛穩定性
    7.8.3  其他高溫力學性能
  7.9  雙軸拉伸試驗
  7.10  納米力學性能試驗
    7.10.1  納米壓入試驗
    7.10.2  納米划痕試驗
    7.10.3  納米壓縮試驗
    7.10.4  納米拉伸試驗
  參考文獻
第8章  無損檢測
  8.1  內部缺陷檢測

    8.1.1  X射線與γ射線檢測技術
    8.1.2  超聲檢測
    8.1.3  聲發射檢測
  8.2  表面及近表面缺陷檢測
    8.2.1  磁力檢測
    8.2.2  渦流檢測
    8.2.3  滲透檢測
  8.3  材質與熱處理質量的無損檢測
    8.3.1  硬度的無損檢測
    8.3.2  表面硬化層深度的無損檢測
    8.3.3  力學性能、顯微組織的無損檢測
  8.4  紅外檢測與微波檢測
    8.4.1  紅外檢測
    8.4.2  微波檢測
  參考文獻
第9章  殘餘應力的測定
  9.1  概述
    9.1.1  殘餘應力及其由來
    9.1.2  殘餘應力的分類
    9.1.3  殘餘應力的影響
    9.1.4  測定應力的方法
  9.2  宏觀殘餘應力的衍射測定
    9.2.1  應力衍射測定簡介
    9.2.2  應變的測量原理和衍射幾何
    9.2.3  宏觀應力射線衍射測定的基本方法
    9.2.4  單軸應力的測定原理和方法
    9.2.5  平面應力的測定
  9.3  殘餘應力測定衍射試驗裝置
    9.3.1  利用二圓衍射儀進行應變測量
    9.3.2  X射線應力測定儀
    9.3.3  同步輻射X射線和中子應力測定設備
  9.4  微應力和靜畸變應力的衍射測定
    9.4.1  譜線線形的卷積關係
    9.4.2  微晶寬化和微應變寬化
    9.4.3  分離微晶-微應力二重寬化效應的近似函數法
    9.4.4  分離微晶-微應力二重寬化效應的最小二乘法
    9.4.5  測定實例：求解微晶大小-微應力的作圖法與最小二乘法的比較
    9.4.6  第三類（靜畸變）應力的測定
  9.5  殘餘應力測定實例：雙相鋼噴丸殘餘應力及熱處理效應
    9.5.1  雙相鋼噴丸層宏觀殘餘應力分佈
    9.5.2  雙相鋼噴丸殘餘應力在高溫熱處理的弛豫行為
    9.5.3  雙相鋼噴丸表層微晶大小和微應變的測定
    9.5.4  雙相鋼微晶大小和微應變在高溫熱處理過程中的變化
  參考文獻
第10章  合金相分析及相變過程測試
  10.1  合金相分析方法
    10.1.1  X射線衍射分析
    10.1.2  同步輻射光源X射線
    10.1.3  電子衍射法
    10.1.4  場離子顯微分析

    10.1.5  原子探針顯微學
  10.2  相變過程測試
    10.2.1  相變點測定
    10.2.2  奧氏體等溫轉變圖與奧氏體連續冷卻轉變圖的建立方法
  10.3  鋼中殘留奧氏體含量測定
    10.3.1  金相法測定殘留奧氏體含量
    10.3.2  磁性法測定殘留奧氏體含量
    10.3.3  X射線衍射法測定殘留奧氏體含量
  10.4  其他物理方法簡介
    10.4.1  內耗法
    10.4.2  正電子湮沒技術
    10.4.3  穆斯堡爾譜儀
    10.4.4  核磁共振法
  參考文獻
第11章  金屬腐蝕與防護試驗
  11.1  概述
    11.1.1  金屬腐蝕定義與分類
    11.1.2  金屬的氧化
    11.1.3  電化學腐蝕
    11.1.4  影響金屬腐蝕的因素
    11.1.5  金屬腐蝕試驗及評定方法
  11.2  均勻腐蝕
    11.2.1  電偶腐蝕
    11.2.2  高溫腐蝕
    11.2.3  液態金屬及熔鹽腐蝕
  11.3  局部腐蝕
    11.3.1  點蝕
    11.3.2  縫隙腐蝕
    11.3.3  晶間腐蝕
  11.4  金屬在不同環境介質中的腐蝕
    11.4.1  大氣腐蝕
    11.4.2  海水腐蝕
    11.4.3  土壤腐蝕
    11.4.4  微生物腐蝕
  11.5  力學因素影響下的腐蝕
    11.5.1  應力腐蝕開裂
    11.5.2  腐蝕疲勞
    11.5.3  氫致損傷
  11.6  防腐蝕技術
    11.6.1  合理選擇與使用材料
    11.6.2  表面防護塗層
    11.6.3  緩蝕劑
    11.6.4  電化學防護技術
  參考文獻
第12章  熱處理常用基礎數據
  12.1  常用物理和化學數據
    12.1.1  金屬元素的原子直徑
    12.1.2  元素周期表
    12.1.3  元素的晶體結構及其對鐵碳相圖的影響
    12.1.4  常見碳化物和金屬間化合物的點陣結構

    12.1.5  元素的物理和化學性質
  12.2  常用金屬材料的牌號、化學成分和性能
    12.2.1  鋼的牌號、化學成分和性能
    12.2.2  鑄鋼的牌號、化學成分和性能
    12.2.3  有色金屬及其合金的牌號、化學成分和性能
第13章  熱處理常用工藝數據
  13.1  常用鋼的熱處理工藝參數
    13.1.1  優質碳素結構鋼的熱處理工藝參數
    13.1.2  合金結構鋼的熱處理工藝參數
    13.1.3  彈簧鋼的熱處理工藝參數
    13.1.4  滾動軸承鋼的熱處理工藝參數
    13.1.5  工模具鋼的熱處理工藝參數
    13.1.6  高速工具鋼的熱處理工藝參數
    13.1.7  不鏽鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數
  13.2  常用鋼的熱處理工藝參考曲線圖
    13.2.1  常用鋼的奧氏體等溫轉變圖
    13.2.2  常用鋼的奧氏體連續冷卻轉變圖
    13.2.3  常用鋼的改型連續冷卻轉變圖
    13.2.4  常用鋼的淬透性曲線圖
  13.3  常用鋼的回火曲線圖和回火方程
    13.3.1  常用鋼的回火曲線圖
    13.3.2  常用鋼的回火方程

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