機械加工工藝手冊(雙色圖解)(精)

作者：編者:尹成湖|責編:陳?//張興輝
出版社：化學工業
ISBN：9787122405869

出版日期：2023/06/01
裝幀：精裝
頁數：998

人民幣：RMB 128 元售價：元

內容大鋼

本手冊是兼顧學習和查閱的綜合性工具書，緊密結合機械加工工藝人員的日常工作，將教學與生產實踐相融合。內容包括：機械加工識圖基礎，金屬切削加工基礎，零件加工質量及其檢測與控制，車削加工，銑削加工，刨削和插削加工，鑽削、擴削和鉸削加工，鏜削加工，齒輪、螺紋等其他切削加工，磨削加工，機械加工工藝規程制訂，機床夾具設計，裝配工藝，現代機械加工製造技術等。
本手冊適合企業生產、技術、管理人員和工人在工作中使用，也可作為大中專院校師生的參考資料。

作者介紹

編者:尹成湖|責編:陳?//張興輝

第1章  機械加工識圖基礎
  1.1  點線面投影和立體組合體視圖識讀
    1.1.1  投影與視圖
    1.1.2  點線面的投影
    1.1.3  識讀立體、組合體視圖
  1.2  機械零件的製圖表達方法
    1.2.1  視圖
    1.2.2  剖視圖
    1.2.3  斷面圖
    1.2.4  局部放大圖與簡化畫法
    1.2.5  軸測圖
  1.3  零件圖上的尺寸標注和技術要求
    1.3.1  尺寸注法
    1.3.2  典型結構的尺寸標注
    1.3.3  尺寸公差標注
    1.3.4  幾何公差標注
    1.3.5  表面結構標注
    1.3.6  金屬材料與熱處理的標注
  1.4  機械零件圖樣識讀實例
    1.4.1  零件圖樣識讀的方法步驟
    1.4.2  軸類零件的識圖分析
    1.4.3  套類零件的識圖分析
    1.4.4  輪盤類零件的識圖分析
  1.5  機械裝配圖識讀
    1.5.1  裝配圖的識讀內容
    1.5.2  裝配圖的常用畫法
    1.5.3  焊接件圖樣
    1.5.4  機器部件的表達形式實例分析
    1.5.5  裝配圖拆畫零件圖
    1.5.6  識讀裝配圖樣實例
  1.6  常用零件
    1.6.1  螺紋與螺紋連接件
    1.6.2  鍵、花鍵和銷
    1.6.3  滾動軸承
    1.6.4  彈簧
    1.6.5  齒輪表示法
第2章  金屬切削加工基礎
  2.1  機械製造概述
    2.1.1  機械製造的概念
    2.1.2  生產過程、生產綱領與生產類型
    2.1.3  毛坯製造
  2.2  金屬切削基本知識
    2.2.1  零件表面切削成形方法
    2.2.2  切削運動與工件表面
    2.2.3  切削用量（GB/T 4863-2008）
    2.2.4  刀具幾何要素
    2.2.5  切削層參數
  2.3  刀具材料、刀具參考系和刀具角度
    2.3.1  刀具材料及應用
    2.3.2  刀具的參考系及刀具角度的定義

  2.4  金屬切削過程與切屑控制
    2.4.1  金屬切削過程
    2.4.2  切屑的類型與控制
  2.5  切削力與切削功率
    2.5.1  概述
    2.5.2  鑽削力（力矩）和鑽削功率的計算
    2.5.3  銑削切削力、銑削功率的計算
    2.5.4  拉削加工時切削力經驗公式中係數的選擇及其修正
    2.5.5  磨削力和磨削功率的計算
  2.6  切削熱與切削溫度
    2.6.1  切削熱的產生和傳出
    2.6.2  工件熱變形及變形量計算
  2.7  刀具磨損與刀具壽命
    2.7.1  刀具磨損的形態
    2.7.2  刀具的磨損原因和磨損過程
    2.7.3  影響刀具使用壽命（耐用度）的因素
    2.7.4  刀具的磨鈍標準和使用壽命的合理選擇
  2.8  工件材料及其切削加工性
    2.8.1  衡量工件材料切削加工性的指標
    2.8.2  影響工件切削加工性的因素
  2.9  切削液
    2.9.1  切削液的作用
    2.9.2  切削液的類型及選用
    2.9.3  切削液的使用方法與流量要求
第3章  零件加工質量及其檢測與控制
  3.1  尺寸、公差與配合
    3.1.1  標準尺寸、角度和錐度
    3.1.2  尺寸公差和標準公差值
    3.1.3  公差等級的選用
    3.1.4  圓錐公差
    3.1.5  公差、基本偏差和配合
  3.2  幾何公差
    3.2.1  概述
    3.2.2  幾何公差帶
    3.2.3  公差原則
    3.2.4  幾何公差等級和公差值的選擇應用
  3.3  表面粗糙度
    3.3.1  基本概念
    3.3.2  表面粗糙度的評定
    3.3.3  表面粗糙度評定參數和數值的選擇應用
  3.4  機械加工精度檢測
    3.4.1  檢測概述
    3.4.2  長度角度測量及常用工具
    3.4.3  螺紋測量
    3.4.4  幾何誤差測量
    3.4.5  表面粗糙度的測量方法
  3.5  機械加工誤差影響因素分析
    3.5.1  工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
    3.5.2  工藝系統受力變形對加工精度的影響
    3.5.3  工藝系統受熱變形對加工精度的影響

    3.5.4  工件內應力重新分佈引起的誤差
    3.5.5  其他誤差
    3.5.6  提高加工精度的途徑
  3.6  機械加工表面質量
    3.6.1  表面質量概述
    3.6.2  影響機械加工表面粗糙度的工藝因素
    3.6.3  影響加工表面層物理、力學性能的因素
    3.6.4  機械加工過程中的振動
第4章  車削加工
  4.1  車床
    4.1.1  ?式車床
    4.1.2  立式車床
    4.1.3  CA6140型?式車床的傳動系統分析
  4.2  車刀及輔具
    4.2.1  車刀的分類
    4.2.2  切削刀具用可轉位刀片的型號規格
    4.2.3  車刀幾何參數選擇
    4.2.4  車刀的手工刃磨
    4.2.5  車刀的安裝
    4.2.6  車床輔具
  4.3  車床夾具、工件裝夾和切削用量
    4.3.1  常用車床夾具
    4.3.2  車削用量選擇
  4.4  圓錐面、成形面和球面車削
    4.4.1  車削圓錐面方法及機床調整
    4.4.2  車削成形面
    4.4.3  車削球面
  4.5  車螺紋
    4.5.1  螺紋車刀
    4.5.2  螺紋車削方法
    4.5.3  螺紋加工的切削用量選擇
    4.5.4  用板牙和絲錐車削螺紋
  4.6  車削偏心工件
    4.6.1  車削偏心工件的裝夾方法
    4.6.2  車削曲軸的裝夾方法
第5章  銑削加工
  5.1  銑床及其工藝範圍
  5.2  銑刀及輔具
    5.2.1  銑刀的種類及用途
    5.2.2  銑刀的幾何角度、直徑及其選擇
    5.2.3  銑刀的安裝方式
    5.2.4  銑床輔具
  5.3  銑削方式、工件裝夾和銑削用量
    5.3.1  銑削方式
    5.3.2  工件的裝夾
    5.3.3  銑削用量
    5.3.4  分度頭簡單使用
  5.4  平面、斜面和球面銑削
    5.4.1  平面和垂直面銑削
    5.4.2  斜面銑削

    5.4.3  平面銑削質量檢驗與控制
    5.4.4  銑削平面和斜面零件實例
    5.4.5  球面銑削
  5.5  鍵槽、T形槽、V形槽和燕尾槽銑
  5.6  銑削離合器
  5.7  等速凸輪的銑削
  5.8  刀具齒槽銑削
第6章  刨削和插削加工
  6.1  刨床及其工藝範圍
  6.2  刨刀
  6.3  工件裝夾方法
  6.4  刨削方法及其刨削用量
  6.5  刨削常見問題、產生原因及解決方法
  6.6  插削加工
第7章  鑽削、擴削和鉸削加工
  7.1  鑽床及其工藝方法
  7.2  鑽頭
  7.3  鑽床輔具
  7.4  工件裝夾及鑽削用量
  7.5  深孔鑽削
  7.6  擴孔、?孔與?端面
  7.7  鉸削加工
第8章  鏜削加工
  8.1  鏜床
  8.2  鏜刀、鏜桿和鏜套
  8.3  鏜孔的基本方法
  8.4  鏜削用量
  8.5  影響鏜削加工質量的因素與解決措施
第9章  齒輪、螺紋等其他切削加工
  9.1  齒輪加工
  9.2  螺紋加工
  9.3  拉床及其主要技術參數
  9.4  冷壓加工
  9.5  噴丸硬化加工
第10章  磨削加工
  10.1  磨削過程與磨料磨具
    10.1.1  磨削過程
    10.1.2  普通磨料磨具
    10.1.3  超硬磨料磨具
  10.2  各種表面磨削
    10.2.1  外圓磨削
    10.2.2  內圓磨削
    10.2.3  圓錐面磨削
    10.2.4  平面磨削
    10.2.5  成形面磨削
    10.2.6  螺紋磨削
    10.2.7  齒輪磨削
    10.2.8  其他磨削
  10.3  高效磨削
    10.3.1  高速磨削

    10.3.2  寬砂輪磨削
    10.3.3  緩進給磨削
    10.3.4  無心磨削
    10.3.5  砂帶磨削
  10.4  光整加工
    10.4.1  低粗糙度磨削
    10.4.2  研磨
    10.4.3  珩磨
    10.4.4  拋光
第11章  機械加工工藝規程制訂
  11.1  基本知識
    11.1.1  機械加工工藝過程及其組成
    11.1.2  工藝規程的作用、文件形式及使用範圍
    11.1.3  工藝規程制訂的要求、依據和程序
    11.1.4  保證加工質量的方法
  11.2  零件的結構分析、生產類型和毛坯
    11.2.1  零件分析
    11.2.2  確定零件的生產類型
    11.2.3  確定毛坯的種類和製造方法
    11.2.4  鑄件毛坯的尺寸公差、加工餘量及毛坯圖
    11.2.5  鑄件的新標準
    11.2.6  自由鍛件的機械加工餘量與公差
    11.2.7  金屬冷衝壓件的機械加工餘量與公差
    11.2.8  棒料與板料的規格
    11.2.9  棒料板料的下料毛坯加工餘量
  11.3  機械加工工藝過程設計
    11.3.1  定位基準選擇
    11.3.2  表面加工方法的選擇
    11.3.3  加工階段的劃分
    11.3.4  工序集中與分散
    11.3.5  加工順序的安排
    11.3.6  機械加工工藝過程卡片的填寫
  11.4  工序設計
    11.4.1  工序圖繪製和工序卡填寫
    11.4.2  加工餘量
    11.4.3  確定工序尺寸與公差
    11.4.4  工序間的加工餘量
    11.4.5  機床工裝和切削用量選擇原則
  11.5  工藝尺寸鏈
    11.5.1  尺寸鏈的基本概念
    11.5.2  尺寸鏈的計算
    11.5.3  幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計算
    11.5.4  工藝尺寸跟蹤圖表法
  11.6  時間定額的確定
    11.6.1  時間定額
    11.6.2  基本時間的計算
    11.6.3  確定中批、大批和大量生產類型的時間定額
    11.6.4  單件小批生產類型其他時間的確定
  11.7  典型零件機械加工工藝過程實例
    11.7.1  定位套筒機械加工工藝

    11.7.23  MZ136軸承磨床主軸機械加工工藝
    11.7.3  圓柱齒輪機械加工工藝
    11.7.4  CA6140型車床主軸箱體機械加工工藝
    11.7.5  連桿機械加工工藝
第12章  機床夾具設計
  12.1  夾具設計概述
    12.1.1  夾具的定義、類型和作用
    12.1.2  夾具的組成
    12.1.3  機床夾具的設計思想和應考慮的問題
    12.1.4  機床夾具設計要點
  12.2  工件在夾具中的定位
    12.2.1  工件定位的概念
    12.2.2  定位元件選擇
    12.2.3  典型工件的定位方式及其表示形式實例
  12.3  定位誤差分析計算
    12.3.1  定位誤差的概念
    12.3.2  定位誤差的分析計算
  12.4  夾緊裝置
    12.4.1  夾緊裝置概述
    12.4.2  夾緊力確定
    12.4.3  常用夾緊機構
  12.5  夾具的其他裝置
    12.5.1  引導裝置
    12.5.2  對刀裝置
    12.5.3  夾具的連接裝置
    12.5.4  夾具的分度及其定位裝置
    12.5.5  常用的夾具典型結構
  12.6  組合夾具
    12.6.1  組合夾具的特點
    12.6.2  組合夾具的元件及其作用
    12.6.3  組合夾具的組裝
  12.7  夾具的設計方法
    12.7.1  夾具的設計方法、步驟和考慮的主要問題
    12.7.2  夾具設計實例
  12.8  夾具設計的標準件
    12.8.1  定位元件
    12.8.2  夾緊裝置的標準件
    12.8.3  引導和對刀裝置
    12.8.4  分度定位、連接、操作和其他元件
第13章  裝配工藝
  13.1  裝配概述
    13.1.1  裝配的基本概念
    13.1.2  裝配組織形式
    13.1.3  尺寸鏈、裝配方法和試驗方法
    13.1.4  裝配的基本要求及常見的問題
    13.1.5  裝配工藝規程制訂基本知識
  13.2  裝配常用工藝方法
    13.2.1  零件清洗與防鏽
    13.2.2  螺紋、鍵和銷等可拆連接的裝配
    13.2.3  過盈、鉚接、粘接和焊接等不可拆連接的裝配

    13.2.4  軸承和齒輪活動連接的裝配
    13.2.5  裝配中的鉗工修配
  13.3  裝配中的檢驗、平衡、試驗和夾具
    13.3.1  裝配中的檢驗調整
    13.3.2  迴轉零部件的靜平衡
    13.3.3  零部件的密封試驗
    13.3.4  裝配用的夾具
  13.4  裝配尺寸鏈及應用
    13.4.1  裝配尺寸鏈概述
    13.4.2  互換裝配法的裝配尺寸鏈
    13.4.3  選擇裝配法的裝配尺寸鏈
    13.4.4  修配裝配法的裝配尺寸鏈
    13.4.5  調整裝配法的裝配尺寸鏈
第14章  現代機械加工製造技術
  14.1  特種加工
    14.1.1  特種加工概述
    14.1.2  電火花加工
    14.1.3  電化學加工
    14.1.4  激光加工
    14.1.5  照相製版
    14.1.6  光刻
  14.2  精密與超精密加工
    14.2.1  概述
    14.2.2  超精密加工方法
  14.3  機械製造系統自動化
    14.3.1  機械製造系統自動化的目的和措施
    14.3.2  機械製造系統自動化的概念
  14.4  數控加工
    14.4.1  數控機床概述
    14.4.2  數控加工手工編程
    14.4.3  數控加工自動編程
    14.4.4  數控切削加工編程工藝分析
    14.4.5  數控電火花加工編程分析
    14.4.6  數控電火花線切割加工
  14.5  快速成形技術
    14.5.1  成形原理
    14.5.2  常用3D列印方法
參考文獻

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