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有色金屬塑性成形技術(普通高等教育新工科人才培養材料專業十四五規劃教材)

  • 作者：編者:林高用|責編:胡煒
  • 出版社：中南大學
  • ISBN：9787548751151
  • 出版日期：2023/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：327
人民幣：RMB 55 元      售價：元
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內容大鋼
    根據材料科學與工程學科新編教學大綱的要求，本書系統地闡述了金屬塑性加工的基本方法、技術原理及該領域新技術的發展趨勢，重點介紹有色金屬材料的塑性成形技術。內容主要包括：有色金屬板帶箔材成形技術、有色金屬管棒型材成形技術、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術等部分。作者在主要章節編寫了一些具體案例，使其內容更為通俗易懂。本書不僅可供大專院校材料科學與工程專業及相近學科的大學生作為教材或參考書，而且可作為有色金屬材料加工領域的工程技術人員或研究人員的專業參考資料。
作者介紹
編者:林高用|責編:胡煒
目錄
緒論
第1章  有色金屬壓力加工產品及基本塑性成形方法
  1.1  有色金屬壓力加工產品概述
    1.1.1  鋁基合金及其壓力加工產品
    1.1.2  銅基合金及其壓力加工產品
    1.1.3  鎂基合金及其壓力加工產品
    1.1.4  鈦基合金及其壓力加工產品
    1.1.5  其他有色金屬壓力加工產品
  1.2  基本塑性加工方法
    1.2.1  擠壓
    1.2.2  軋制
    1.2.3  拉伸
    1.2.4  鍛造
    1.2.5  衝壓
  1.3  金屬塑性成形技術的發展趨勢
    1.3.1  電腦模擬與過程模擬技術
    1.3.2  先進成形技術的開發與應用
    1.3.3  塑性成形設備及生產自動化
    1.3.4  配套技術的發展
第2章  有色金屬軋製成形技術
  2.1  F輥軋制技術
    2.1.1  技術原理
    2.1.2  平輥軋制技術分類
    2.1.3  板形與板厚控制技術
    2.1.4  精整矯直技術
  2.2  有色金屬板帶箔材加工技術
    2.2.1  板帶箔材的生產方法與工藝流程
    2.2.2  熱軋錠坯準備
    2.2.3  熱軋與冷軋工藝
    2.2.4  精整工藝
    2.2.5  板帶箔產品的主要缺陷與質量控制
    2.2.6  典型板帶箔產品生產工藝
  2.3  型輥軋制技術
    2.3.1  孔型及其分類
    2.3.2  孔型軋制過程
    2.3.3  孔型軋制技術
    2.3.4  線桿的連鑄連軋
  2.4  有色金屬軋管技術
    2.4.1  周期式冷軋管
    2.4.2  行星軋制
  2.5  工程案例分析
    2.5.1  寬幅鋁板熱軋過程軋制壓力異常抖動問題分析
    2.5.2  鋁箔暗面亮點缺陷形成原因及其預防措施
    2.5.3  鋅銅鈦合金異常力學行為分析
第3章有色金屬擠壓成形技術
  3.1  金屬擠壓概述
    3.1.1  基本原理與分類
    3.1.2  擠壓法的特點
    3.1.3  擠壓製品的種類及用途
  3.2  正向擠壓技術

    3.2.1  正向擠壓技術及其特點
    3.2.2  正向擠壓時的金屬流動特點
  3.3  反向擠壓技術
    3.3.1  反向擠壓技術及其特點
    3.3.2  反向擠壓時的金屬流動
  3.4  連續擠壓技術
    3.4.1  連續擠壓技術及其特點
    3.4.2  連續擠壓金屬變形
    3.4.3  鋁、銅材連續擠壓工藝
  3.5  影響金屬擠壓流動的因素
    3.5.1  接觸摩擦與潤滑的影響
    3.5.2  工具與錠坯溫度的影響
    3.5.3  金屬強度特性的影響
    3.5.4  工具結構與形狀的影響
    3.5.5  變形程度的影響
  3.6  擠壓設備與工模具技術
    3.6.1  擠壓設備
    3.6.2  擠壓工模具設計
  3.7  擠壓力與擠壓工藝
    3.7.1  擠壓力的計算方法
    3.7.2  擠壓工藝
  3.8  擠壓製品組織性能與質量控制
    3.8.1  擠壓製品的組織
    3.8.2  擠壓製品的力學性能
    3.8.3  擠壓製品的缺陷及防止措施
  3.9  典型有色金屬材料擠壓工藝
    3.9.1  銅及銅合金擠壓工藝
    3.9.2  鋁及鋁合金擠壓工藝
    3.9.3  鈦及鈦合金擠壓工藝
  3.10  工程案例分析
    3.10.1  連續擠壓A1-13Si-xCu-yMg合金的工程試制
    3.10.2  鋁合金型材表面黑斑/黑豆缺陷分析與工藝改進
    3.10.3  採用空心錠擠壓Cu-Ni-Fe合金管的模擬模擬
窘4章有色金屬拉拔成形技術
  4.1  拉拔成形方法與技術原理
    4.1.1  拉拔的一般概念
    4.1.2  圓棒拉拔時的應力與變形
    4.1.3  管材拉拔的一般方法及適用範圍
    4.1.4  拉拔法的優點、缺點
  4.2  直條拉拔技術
  4.3  聯合拉拔技術
  4.4  圓盤拉拔技術
  4.5  拉拔工具
    4.5.1  拉拔模的結構尺寸
    4.5.2  芯頭(芯棒)的結構尺寸
    4.5.3  拉拔工模具材料
  4.6  拉拔力與拉拔工藝
    4.6.1  各種因素對拉拔力的影響
    4.6.2  拉拔力的理論計算
    4.6.3  拉拔工藝

  4.7  有色金屬拉拔產品生產技術
    4.7.1  鋁及鋁合金拉拔產品生產技術
    4.7.2  銅及銅合金拉撥產品生產技術
    4.7.3  鈦及鈦合金拉拔產品生產技術
  4.8  工程案例分析
    4.8.1  0.9 mm Cu-xSn合金線材製備工藝設計
    4.8.2  大口徑BFel0-1-1白銅合金管無外模擴徑拉拔模擬模擬
第5章  鍛造與衝壓成形技術
  5.1  自由鍛
    5.1.1  鐓粗
    5.1.2  胎模鍛
    5.1.3  拔長
    5.1.4  沖孔
    5.1.5  自由鍛鍛件圖的繪製
  5.2  模鍛
    5.2.1  模鍛鍛件圖的設計
    5.2.2  模膛設計
  5.3  典型有色金屬鍛件生產工藝
    5.3.1  鋁合金模鍛件生產工藝
    5.3.2  鈦合金模鍛件生產工藝
  5.4  衝壓技術
    5.4.1  沖裁
    5.4.2  彎曲
    5.4.3  拉深
    5.4.4  脹形與翻邊
  5.5  典型衝壓成形模具結構
    5.5.1  單工序模
    5.5.2  複合模
    5.5.3  連續模
    5.5.4  精密沖裁模
  5.6  典型有色金屬衝壓件生產工藝
  5.7  工程案例分析
  5.7.1  TAl6鈦合金自由鍛造工藝設計
    5.7.2  以鋁代銅沖制紐扣零件的缺陷分析與解決措施
第6章  特種塑性加工技術
  6.1  超塑性成形技術
    6.1.1  超塑性成形工藝的應用
    6.1.2  超塑性模鍛工藝特點
  6.2  旋壓成形
    6.2.1  普通旋壓
    6.2.2  變薄旋壓
  6.3  擺動碾壓成形
  6.4  粉末冶金鍛造
    6.4.1  粉鍛工藝過程
    6.4.2  粉鍛工藝的特點
  6.5  液態模鍛
  6.6  高能率成形
    6.6.1  爆炸成形
    6.6.2  電液成形
    6.6.3  電磁成形

  6.7  充液拉深
  6.8  聚氨酯成形
  6.9  環軋成形
  6.10  多點成形
  6.11  微塑性成形
  習題與實驗
主要參考文獻
專業辭彙中英文對照

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