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衝壓成形工藝及模具設計與製造(普通高等教育機械類特色專業系列教材)

  • 作者：編者:夏琴香//王新雲//肖剛鋒|責編:鄧靜
  • 出版社：科學
  • ISBN：9787030751492
  • 出版日期：2023/07/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：311
人民幣：RMB 69.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是為適應新的專業培養目標和教學要求而設計的，是在參考國內外有關教材及近年來電腦技術在模具設計方面成功應用的典型實例的基礎上編寫而成的，是一本較全面地介紹衝壓成形工藝與模具設計製造及電腦應用方面的教材。
    全書共分9章，詳細闡述了板料衝壓成形工藝及模具設計與製造方法，主要內容有衝壓成形的特點與板材衝壓成形性能、沖裁、彎曲、拉深、其他成形等板料衝壓成形工藝和模具設計（第1?5章），複合模設計（第6章），多工位級進模設計（第7章），電腦輔助工程（CAE）技術（第8章），衝壓模具零件製造與裝配（第9章）等。
    本書可作為普通高等學校機械類相關專業的教材，也可作為有關工程技術人員的專業參考。
作者介紹
編者:夏琴香//王新雲//肖剛鋒|責編:鄧靜
目錄
第1章  衝壓成形的特點與板材衝壓成形性能
  1.1  概述
  1.2  衝壓成形的分類
  1.3  冷衝壓成形材料
    1.3.1  冷衝壓成形常用材料及其要求
    1.3.2  常用金屬衝壓材料的規格
    1.3.3  新型衝壓材料
    1.3.4  冷衝壓成形模具常用材料
  1.4  板材衝壓性能及其評定方法
  1.5  衝壓成形設備
    1.5.1  常見冷衝壓設備分類及特點
    1.5.2  曲柄壓力機
    1.5.3  衝壓設備的選用
  思考與練習
第2章  沖裁工藝與模具設計
  2.1  沖裁工藝基礎
    2.1.1  沖裁變形時板材的受力情況分析
    2.1.2  沖裁變形過程分析
    2.1.3  沖裁件質量分析
  2.2  沖裁模基礎
    2.2.1  沖裁模間隙
    2.2.2  凸、凹模工作部分尺寸計算及其製造公差
    2.2.3  沖裁排樣設計
    2.2.4  條料寬度與導料板間距離的計算
    2.2.5  排樣圖
    2.2.6  沖裁件的工藝設計
    2.2.7  沖裁過程力的計算
    2.2.8  模具壓力中心和沖模閉合高度的確定
  2.3  沖裁模的基本類型與典型結構
    2.3.1  沖裁模的分類
    2.3.2  單工序模的基本形式與構造
    2.3.3  複合模的結構形式
    2.3.4  級進模的結構形式
  2.4  沖裁模零部件設計
    2.4.1  沖裁模結構組成
    2.4.2  沖裁模標準化的意義
    2.4.3  凸模的設計與標準的選用
    2.4.4  凹模的設計與標準的選用
    2.4.5  凸凹模的設計與鑲拼結構
    2.4.6  定位零件的設計與標準的選用
    2.4.7  卸料零件的設計與標準的選用
    2.4.8  推料零件的設計與標準的選用
    2.4.9  橡皮和彈簧的選用與計算
    2.4.10  模架及組成零件的設計與標準的選用
    2.4.11  夾持與緊固零件的設計與標準的選用
    2.4.12  沖裁模零件材料及熱處理要求
  2.5  沖裁模設計要點及實例
    2.5.1  沖裁模設計要點
    2.5.2  沖裁模設計實例
  思考與練習

第3章  彎曲工藝與模具設計
  3.1  彎曲工藝基礎
    3.1.1  彎曲的類型
    3.1.2  彎曲變形過程分析
    3.1.3  板料彎曲變形的特點
  3.2  彎曲工藝計算
    3.2.1  最小彎曲半徑的計算
    3.2.2  彎曲力的計算
    3.2.3  衝壓設備的選擇
    3.2.4  彎曲件毛坯長度的計算
  3.3  彎曲件的回彈
    3.3.1  彎曲件回彈量的計算
    3.3.2  回彈值的確定
    3.3.3  提高彎曲件精度的方法
  3.4  彎曲件的工藝設計
    3.4.1  彎曲件的工藝性
    3.4.2  彎曲的工序安排
  3.5  彎曲模工作部分尺寸的確定
  3.6  彎曲模結構設計
    3.6.1  彎曲模的設計要點
    3.6.2  彎曲模的典型結構
  3.7  彎曲模設計實例
  3.8  管材彎曲
    3.8.1  管材彎曲方法及變形分析
    3.8.2  管材截面形狀畸變及其防止
  思考與練習
第4章  拉深工藝與模具設計
  4.1  拉深工藝基礎
    4.1.1  拉深變形過程
    4.1.2  拉深過程力學分析
    4.1.3  拉深件的起皺與拉裂
  4.2  圓筒形件拉深工藝設計
    4.2.1  圓筒形件拉深力的計算
    4.2.2  圓筒形件毛坯尺寸的確定
    4.2.3  圓筒形件拉深係數及影響因素
    4.2.4  無凸緣圓筒形件拉深次數和
半成品尺寸的確定
    4.2.5  有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算
  4.3  非直壁迴轉體零件拉深工藝設計
    4.3.1  非直壁迴轉體零件拉深成形特點
    4.3.2  球面零件的拉深方法
    4.3.3  拋物面零件的拉深方法
    4.3.4  錐形零件的拉深方法
  4.4  拉深件的工藝性分析
  4.5  拉深模的典型結構
    4.5.1  首次拉深模
    4.5.2  再次拉深模
  4.6  拉深模設計
    4.6.1  拉深模工作部分結構
    4.6.2  凸、凹模工作部分尺寸計算

    4.6.3  壓邊裝置
    4.6.4  拉深模設計實例
  4.7  拉深工藝的輔助工序
    4.7.1  潤滑
    4.7.2  熱處理
    4.7.3  酸洗
  4.8  拉深件的質量分析
  思考與練習
第5章  其他成形工藝與模具設計
  5.1  脹形
    5.1.1  平板坯料的局部脹形
    5.1.2  空心坯料的脹形
  5.2  翻邊
    5.2.1  內緣翻邊
    5.2.2  外緣翻邊
    5.2.3  翻邊模結構
  5.3  縮口
    5.3.1  縮口變形分析
    5.3.2  縮口工藝計算
    5.3.3  縮口模設計實例
  5.4  校形
    5.4.1  校平
    5.4.2  整形
  5.5  旋壓
    5.5.1  旋壓技術的分類
    5.5.2  普通旋壓
    5.5.3  剪切旋壓
    5.5.4  流動旋壓
    5.5.5  旋壓模的典型結構
  思考與練習
第6章  複合模設計
  6.1  複合模設計基礎
    6.1.1  複合模的特點
    6.1.2  複合模的種類
    6.1.3  選擇複合模的原則
    6.1.4  複合模的設計要點
  6.2  複合模設計實例
    6.2.1  落料、沖孔、彎曲複合模
    6.2.2  落料、沖孔、拉深複合模
    6.2.3  落料、沖孔、翻邊複合模
  思考與練習
第7章  多工位級進模設計
  7.1  多工位級進模分類
    7.1.1  沖孔落料多工位級進模
    7.1.2  沖裁彎曲多工位級進模
    7.1.3  沖裁拉深多工位級進模
    7.1.4  落料複位成形多工位級進模
  7.2  多工位級進模條料工序排樣圖
  7.3  多工位級進模主要零部件的設計及選用
    7.3.1  模架

    7.3.2  凹模
    7.3.3  上模部分
    7.3.4  彈壓卸料裝置
    7.3.5  定位裝置
    7.3.6  導料裝置
  思考與練習
第8章  電腦輔助工程（CAE）技術
  8.1  數值模擬的基本原理
  8.2  CAE軟體的應用現狀
    8.2.1  通用型CAE軟體
    8.2.2  專用有限元軟體
    8.2.3  有限元前處理工具
  8.3  CAE技術應用實例
    8.3.1  多工位級進衝壓成形數值模擬
    8.3.2  杯形件拉深旋壓成形數值模擬
  思考與練習
第9章  衝壓模具零件製造與裝配
  9.1  模具加工工藝規程制定
    9.1.1  模具的生產過程和工藝過程
    9.1.2  模具工藝規程制定的原則和步驟
    9.1.3  模具零件的工藝分析
    9.1.4  毛坯的選擇
  9.2  模具典型結構加工方法
    9.2.1  外圓柱面的加工方法
    9.2.2  平面的加工方法
    9.2.3  孔和孔系的加工方法
  9.3  典型沖裁模零件加工工藝
    9.3.1  模架的加工工藝
    9.3.2  模具工作零件的加工工藝
  9.4  沖裁模的裝配
    9.4.1  模具裝配特點
    9.4.2  裝配技術要求
    9.4.3  沖裁模裝配的工藝要點
    9.4.4  沖裁模的裝配順序
    9.4.5  沖裁模的調試
  9.5  成形模的裝配
    9.5.1  彎曲模的裝配
    9.5.2  拉深模的裝配
  思考與練習
參考文獻

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