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工程材料成形基礎與先進成形技術(工程材料與機械製造基礎系列教材及教師用書)

  • 作者：編者:邢忠文//張景德|責編:馮昕//苗慶波|總主編:孫康寧
  • 出版社：清華大學
  • ISBN：9787302605225
  • 出版日期：2023/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：320
人民幣：RMB 59.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是「工程材料與機械製造基礎系列教材及教師用書」的第1冊。根據「工程材料與機械製造基礎」系列課程的知識體系和能力要求，介紹了材料與製造技術簡論、工程材料、材料的改性、材料的液態成形、材料的塑性成形、材料的連接成形、非金屬材料成形、增材製造技術以及各種成形方法中出現的新材料、新技術、新工藝及其最新進展等內容。按照知識點的邏輯關係構築了適應不同工科專業人才培養需求的工程材料成形基礎與先進成形技術課程知識體系和能力體系。重點突出了各部分內容的核心知識點和能力點，對接了新工科專業人才培養對該課程的知識需求。
    本書與配套的數字教材、數字資源庫、教學課件、習題庫等多種資源形式結合使用，體現了教學內容、教學方式和教學手段的多元化、立體化，便於學生了解和掌握該課程的知識體系和能力要求，從而實現新工科人才的培養目標。
    本書可作為高等院校工程類、管理類各專業學生的教材，也可以作為相關技術人員的參考書。
作者介紹
編者:邢忠文//張景德|責編:馮昕//苗慶波|總主編:孫康寧
目錄
緒論
第1章  材料與製造技術簡論
  1.1  材料及新材料的歷史、現狀與發展趨勢
    1.1.1  材料、新材料的概念及材料分類
    1.1.2  材料的歷史、現狀與發展趨勢
    1.1.3  典型新材料簡介
  1.2  製造技術的歷史、現狀與發展趨勢及產品製造過程
    1.2.1  與製造技術有關的基本概念
    1.2.2  製造技術的分類
    1.2.3  製造技術的歷史與發展
    1.2.4  產品製造過程
  1.3  本課程的知識體系
  1.4  課程能力要求與能力體系
  習題1
第2章  工程材料
  2.1  材料的力學性能
    2.1.1  強度
    2.1.2  塑性
    2.1.3  硬度
    2.1.4  衝擊韌度
    2.1.5  斷裂韌性
    2.1.6  疲勞強度
  2.2  金屬材料學基礎
    2.2.1  材料的結構
    2.2.2  純金屬材料結構的變化
    2.2.3  合金的相及相結構、組織
    2.2.4  二元合金相圖
    2.2.5  鐵碳合金相圖及應用
  2.3  非金屬材料學基礎
    2.3.1  陶瓷材料的鍵合特點、結構特點、特性
    2.3.2  高分子材料的鍵合特點、結構特點、特性
  2.4  材料選用
    2.4.1  材料的分類、編號與用途
    2.4.2  選材原則
  習題2
第3章  材料改性
  3.1  材料的熱處理
    3.1.1  鋼在加熱和冷卻時的組織及性能轉變
    3.1.2  退火、正火、淬火、回火工藝
    3.1.3  表面熱處理與化學熱處理
    3.1.4  非金屬材料熱處理
  3.2  材料表面工程技術
    3.2.1  表面工程技術概述
    3.2.2  表面工程技術的分類
    3.2.3  表面工程技術常用方法及用途
  習題3
第4章  金屬材料的液態成形
  4.1  鑄造基礎知識
    4.1.1  鑄造工藝原理
    4.1.2  充型能力

    4.1.3  凝固
    4.1.4  收縮性
    4.1.5  吸氣性
    4.1.6  鑄造缺陷
  4.2  常用鑄造合金及其鑄造性能
    4.2.1  鑄鐵
    4.2.2  鑄鋼
    4.2.3  鑄造有色合金
  4.3  砂型鑄造
    4.3.1  鑄造工藝設計
    4.3.2  造型方法選擇
  4.4  特種鑄造
    4.4.1  金屬型鑄造
    4.4.2  壓力鑄造
    4.4.3  低壓鑄造
    4.4.4  熔模鑄造
    4.4.5  離心鑄造
    4.4.6  消失模鑄造
  4.5  鑄件結構工藝性
    4.5.1  利於避免或減少缺陷的鑄件結構
    4.5.2  利於簡化鑄造工藝的鑄件結構
    4.5.3  便於後續加工的鑄件結構
  4.6  液態成形新技術
    4.6.1  電腦在鑄造生產中的應用
    4.6.2  鑄造生產自動化
    4.6.3  增材製造技術在鑄造中應用
  習題4
第5章  金屬材料的塑性成形
  5.1  金屬塑性成形及原理
    5.1.1  單晶體的塑性變形
    5.1.2  多晶體的塑性變形
  5.2  塑性變形后金屬的組織和性能
    5.2.1  加工硬化
    5.2.2  回復與再結晶
    5.2.3  冷變形、熱變形、溫變形
    5.2.4  鍛造纖維、各向異性、鍛造流線
    5.2.5  變形程度與鍛造比
  5.3  材料的塑性成形性
    5.3.1  塑性成形基本規律
    5.3.2  塑性成形性
  5.4  自由鍛
    5.4.1  自由鍛工序
    5.4.2  自由鍛件分類及其鍛造工序
    5.4.3  自由鍛工藝規程的制定
  5.5  模鍛
    5.5.1  錘上模鍛
    5.5.2  壓力機上模鍛
    5.5.3  模鍛工藝規程制定
  5.6  板料衝壓成形
    5.6.1  衝壓成形基本工序

    5.6.2  沖模分類及基本結構
    5.6.3  衝壓工藝實例（衝壓工藝卡）
  5.7  塑性成形件結構工藝性
    5.7.1  鍛件結構工藝性
    5.7.2  衝壓件結構工藝性
  5.8  特種塑性成形方法
    5.8.1  軋製成形
    5.8.2  擠壓成形
    5.8.3  拉拔成形
    5.8.4  擺動輾壓成形
    5.8.5  特種鍛造成形
    5.8.6  特種板料成形
    5.8.7  超塑性成形
  5.9  金屬塑性成形新進展
    5.9.1  塑性成形的數字化、柔性化、智能化
    5.9.2  液力成形
    5.9.3  金屬材料的成形成性一體化
    5.9.4  強烈塑性變形與材料納米化
  習題5
第6章  金屬材料的連接成形
  6.1  焊接理論
    6.1.1  焊接電弧
    6.1.2  焊接熱過程及焊接熱源
    6.1.3  焊接化學冶金反應
    6.1.4  焊接接頭的組織與性能
    6.1.5  焊接應力與變形
  6.2  焊接工藝方法
    6.2.1  熔化焊
    6.2.2  壓力焊
    6.2.3  ?焊
  6.3  材料的焊接性
    6.3.1  焊接性
    6.3.2  常用金屬材料的焊接
  6.4  焊接結構及其工藝性
    6.4.1  焊接結構件材料的選擇
    6.4.2  焊縫的布置
    6.4.3  焊接接頭的工藝設計
  6.5  焊接質量檢測
    6.5.1  常見焊接缺陷及其分析
    6.5.2  焊接缺陷常用檢驗方法
  6.6  焊接新技術及其工藝特點
    6.6.1  攪拌摩擦焊
    6.6.2  激光-電弧複合焊
    6.6.3  塑料超聲焊
  6.7  焊接機器人
  習題6
第7章  非金屬材料成形
  7.1  粉體（陶瓷及粉末冶金）材料成形
    7.1.1  粉體成形的過程與特點
    7.1.2  粉體的基本性能

    7.1.3  粉體的成形工藝
  7.2  高分子材料成形
    7.2.1  高分子材料的成形性能
    7.2.2  塑料成形工藝
    7.2.3  橡膠成形工藝
  7.3  複合材料成形
    7.3.1  複合材料的成形工藝特點與要求
    7.3.2  複合材料用原材料
    7.3.3  複合材料的成形工藝
  習題7
第8章  增材製造技術
  8.1  增材製造方法及工藝原理
    8.1.1  激光光固化工藝（SLA）
    8.1.2  粉末燒結成形（SLS）
    8.1.3  三維噴塗黏結成形（3DP）
    8.1.4  噴墨技術工藝
    8.1.5  熔融擠壓堆積成形（FDM）
    8.1.6  箔材黏結工藝
  8.2  增材製造技術的發展現狀及趨勢
    8.2.1  國外發展現狀及趨勢
    8.2.2  國內發展現狀及趨勢
  習題8
參考文獻

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