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工程訓練(工程材料與機械製造基礎系列教材及教師用書)

  • 作者：編者:朱華炳//李曉東|責編:馮昕//苗慶波|總主編:孫康寧
  • 出版社：清華大學
  • ISBN：9787302605430
  • 出版日期：2023/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：277
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    《工程訓練》是本系列教材及教師用書中主要涉及製造業的工程實踐、創新實踐的教學部分。
    本書共分9章，主要內容有機械製造過程中的材料成形（鑄造、鍛造、焊接、熱處理與表面工程技術）、機械加工（包括車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、鉗工與鑽削加工等）、特種加工、數控加工與非金屬材料成形等有關加工和工藝知識，為適應製造業技術與管理的飛速發展，本書還加入了物聯網及智能製造、增材製造、微納製造、安全生產及環境保護等內容。本書在繼承和發揚傳統加工方法和工藝的基礎上，還在有關章節介紹了新工藝、新方法，如消失模鑄造、數控衝壓、等離子弧焊與切割、焊接機器人等，這使得本書內容更全面、更系統和更新穎，更加符合新工科對工程訓練的新要求。
    本書可作為高等院校有關專業的工程訓練課程教材，也可作為職業院校的師生及工程技術人員的參考用書。
作者介紹
編者:朱華炳//李曉東|責編:馮昕//苗慶波|總主編:孫康寧
目錄
第1章  材料液態成形
  1.1  砂型鑄造
    1.1.1  砂型鑄造工藝過程
    1.1.2  鑄造型砂的性能要求
    1.1.3  常見鑄造砂型的構造及典型澆注系統
    1.1.4  模樣種類和特點
    1.1.5  模樣、鑄件、零件之間的關係和區別
  1.2  造型方法
    1.2.1  手工造型
    1.2.2  機器造型
  1.3  特種鑄造
    1.3.1  消失模鑄造
    1.3.2  壓力鑄造
    1.3.3  熔模鑄造
    1.3.4  離心鑄造
    1.3.5  金屬型鑄造
  1.4  鑄造工藝規程制定
    1.4.1  鑄件分型面的選擇原則
    1.4.2  澆注位置的選擇
    1.4.3  鑄造工藝圖的繪製
  1.5  鑄鐵的種類與石墨形態
    1.5.1  灰口鑄鐵
    1.5.2  球墨鑄鐵
    1.5.3  可鍛鑄鐵
    1.5.4  蠕墨鑄鐵
  1.6  金屬熔煉、澆注及清理
    1.6.1  金屬熔煉
    1.6.2  金屬澆注及其注意事項
    1.6.3  鑄件清理
  1.7  鑄件質量、鑄造安全要求及對環境的影響
    1.7.1  鑄件質量
    1.7.2  鑄造安全要求
    1.7.3  鑄造生產對環境的影響
  習題1
第2章  材料塑性成形
  2.1  金屬塑性成形
    2.1.1  金屬塑性成形概述
    2.1.2  塑性成形的主要方法
  2.2  金屬的加熱
    2.2.1  加熱目的及鍛造溫度範圍
    2.2.2  加熱產生的缺陷及其預防措施
    2.2.3  加熱方法和設備
  2.3  自由鍛
    2.3.1  自由鍛設備
    2.3.2  自由鍛基本工序
    2.3.3  自由鍛典型工藝過程
  2.4  板料衝壓
    2.4.1  衝壓設備
    2.4.2  衝壓的基本工序
    2.4.3  衝壓模具

  2.5  數控衝壓
    2.5.1  數控衝壓原理及應用
    2.5.2  數控衝壓編程方法
  2.6  塑性成形加工安全要求
    2.6.1  鍛造安全操作規程
    2.6.2  衝壓安全操作規程
  習題2
第3章  材料連接成形
  3.1  材料連接成形概述
    3.1.1  材料連接成形方法分類
    3.1.2  焊接連接
  3.2  常用工業焊接方法
    3.2.1  焊條電弧焊
    3.2.2  CO2氣體保護焊
    3.2.3  ?焊
    3.2.4  電阻焊
    3.2.5  氬弧焊
    3.2.6  理弧焊
    3.2.7  等離子弧焊與切割
  3.3  氣焊與氣割
    3.3.1  氣焊
    3.3.2  氣割
  3.4  常見焊接缺陷與焊接后處理
    3.4.1  焊接應力與變形
    3.4.2  焊接缺陷與質量檢驗
  3.5  先進焊接方法
    3.5.1  激光焊
    3.5.2  摩擦焊
    3.5.3  超聲波焊
  3.6  焊接自動化與智能化
    3.6.1  焊接自動化的基本概念
    3.6.2  焊接機器人工作站
  3.7  焊接的安全技術與環境保護
    3.7.1  焊接過程中的觸電因素
    3.7.2  焊接過程中的火災與爆炸因素
    3.7.3  焊接過程對環境的污染因素
    3.7.4  改善焊接安全與環保的措施
  習題3
第4章  非金屬材料成形
  4.1  高分子材料成形
    4.1.1  塑料成形
    4.1.2  橡膠成形
    4.1.3  注射機的結構和工作原理
  4.2  陶瓷材料成形
    4.2.1  高技術陶瓷成形方法
    4.2.2  高技術陶瓷燒結
  4.3  複合材料成形
    4.3.1  金屬基複合材料成形
    4.3.2  樹脂基複合材料成形
    4.3.3  陶瓷基複合材料成形

  習題4
第5章  熱處理及表面工程技術
  5.1  金屬材料熱處理方法概述
    5.1.1  退火
    5.1.2  正火
    5.1.3  淬火
    5.1.4  回火
  5.2  熱處理設備
    5.2.1  加熱設備
    5.2.2  冷卻設備及檢驗設備
  5.3  表面強化與改性方法
    5.3.1  表面淬火
    5.3.2  表面化學熱處理
    5.3.3  激光表面處理
  5.4  表面工程技術
    5.4.1  表面塗層技術
    5.4.2  表面鍍層技術
    5.4.3  化學膜層技術
  5.5  熱處理工藝訓練
    5.5.1  退火與正火
    5.5.2  調質處理
    5.5.3  熱處理安全操作要求
  習題5
第6章  機械加工與特種加工
  6.1  機械加工基礎知識
    6.1.1  金屬切削加工及機床簡介
    6.1.2  金屬切削刀具、輔具、夾具簡介
    6.1.3  金屬切削刀具的材料
    6.1.4  機械加工工藝規程的制定
    6.1.5  切削加工質量
  6.2  車削加工
    6.2.1  普通車床分類及其組成、通用夾具與附件
    6.2.2  車削加工工藝特點、車刀組成與分類
    6.2.3  車刀切削角度及其選擇原則
    6.2.4  金屬切削加工及切屑控制
  6.3  銑削加工
    6.3.1  普通銑床的類型、常用銑削刀具及銑床附件
    6.3.2  銑削加工工藝特點、銑削用量及其選擇原則
  6.4  磨削加工
    6.4.1  磨床及磨削加工特點
    6.4.2  砂輪的靜平衡及其安裝
  6.5  常用孔加工與齒輪加工方法
    6.5.1  常用孔加工方法
    6.5.2  常用齒輪加工方法
  6.6  特種加工
    6.6.1  線切割加工概述及程序編製
    6.6.2  電火花成形加工概述
    6.6.3  激光加工概述
    6.6.4  其他特種加工方法
  6.7  數控加工

    6.7.1  常見數控系統及其基本功能指令
    6.7.2  數控機床坐標系與對刀操作
    6.7.3  數控機床基本G指令
    6.7.4  數控車床複合循環指令
    6.7.5  數控加工編程實例
    6.7.6  加工程序的模擬
  6.8  金屬切削加工安全要求及其對環境的影響
    6.8.1  金屬切削加工安全要求
    6.8.2  金屬切削加工對環境的影響
  習題6
第7章  鉗工
  7.1  鉗工概念及基本操作
    7.1.1  鉗工的概念
    7.1.2  鉗工基本操作
  7.2  量具簡介
    7.2.1  常用幾何尺寸精度測量工具
    7.2.2  常用表面粗糙度測量工具
  7.3  裝配
    7.3.1  裝配基本知識
    7.3.2  典型連接件裝配方法
    7.3.3  部件裝配和總裝配
    7.3.4  機械拆卸方法
  習題7
第8章  先進位造技術及應用
  8.1  先進加工技術的現狀和發展
    8.1.1  精密與超精密加工
    8.1.2  超高速切削加工
  8.2  物聯網與智能製造
    8.2.1  物聯網的概念及其應用
    8.2.2  智能製造的概念及應用
    8.2.3  工業物聯網及應用實例
  8.3  增材製造技術
    8.3.1  增材製造技術分類及工作原理、應用特點
    8.3.2  3D列印材料
    8.3.3  3D列印成形實例
  8.4  微納製造
    8.4.1  微納製造基本概念
    8.4.2  機械微製造
    8.4.3  機械微加工案例
  習題8
第9章  製造業環境保護
  9.1  環境污染與環境保護概述
    9.1.1  環境污染與環保概念
    9.1.2  機械工業的環境污染
    9.1.3  工業氣、固、液廢棄污染物
  9.2  工業氣、固、液廢棄污染物處理技術
    9.2.1  工業廢氣的防治
    9.2.2  工業廢水的防治
    9.2.3  工業固體廢物污染的防治
    9.2.4  工業雜訊的防治

  習題9
參考文獻

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