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數控車銑加工理論考試指導(1+X職業技能等級證書數控車銑加工系列教材)

  • 作者：編者:譚贊武//伍賢洪//熊艷華|責編:汪光燦//楊璇
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111724612
  • 出版日期：2023/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：296
人民幣：RMB 59.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以數控車銑加工職業技能等級標準為依據，緊扣標準考核大綱，對應理論題庫各項目內容，包括機械製圖、公差與測量技術、機械設計基礎、機械製造基礎、工程材料及熱處理、金屬切削原理與刀具等20個模塊。
    本書各模塊均包含考核點、考題樣例兩個部分。考核點描述簡潔，是技能等級標準與考核大綱要求必須背記和掌握的內容；考題樣例精選理論題庫中有代表性的、易錯的考題，均附有參考答案，標注了適用等級，並根據考題難易程度適當地進行了解析。
    本書適合數控車銑加工職業技能等級證書（初、中、高級）理論考試考前培訓及複習使用，也可供全國中等、高等職業院校相關專業師生參考使用以及相關從業人員培訓使用。
作者介紹
編者:譚贊武//伍賢洪//熊艷華|責編:汪光燦//楊璇
目錄
序
前言
模塊1  機械製圖
  1.1  製圖基本知識和國家標準要求
  1.2  投影基礎
  1.3  基本體三視圖識讀與繪製
  1.4  截交線和相貫線
  1.5  組合體視圖識讀與繪製
  1.6  視圖表達方法
  1.7  剖視圖表達方法
  1.8  斷面圖表達方法
  1.9  螺紋及螺紋緊固件的表達
  1.10  鍵與銷的表達
  1.11  齒輪的表達
  1.12  零件圖作用與內容
  1.13  零件的常見工藝結構
  1.14  零件圖讀圖
  1.15  裝配圖的作用、內容及畫法
模塊2  公差與測量技術
  2.1  尺寸公差的基本術語與定義
  2.2  標準公差和基本偏差系列
  2.3  配合與配合制
  2.4  測量方法
  2.5  測量器具及使用方法
  2.6  測量誤差
  2.7  幾何公差
  2.8  公差原則
  2.9  幾何誤差檢測
  2.10  表面粗糙度及測量
  2.11  尺寸鏈
  2.12  三坐標測量機原理與使用
模塊3  機械設計基礎
  3.1  機構與常見機構類型
  3.2  平面連桿機構的類型與應用
  3.3  平面連桿機構的工作特性
  3.4  凸輪機構
  3.5  螺旋機構
  3.6  齒輪機構及切齒原理
  3.7  齒輪的常見失效形式與材料選擇
  3.8  螺紋連接
  3.9  鍵連接
  3.10  軸的分類及結構設計
  3.11  滾動軸承
  3.12  聯軸器與離合器
模塊4  機械製造基礎
  4.1  常用金屬毛坯成形方法
  4.2  毛坯的選擇
  4.3  金屬切削機床分類及型號標注
  4.4  機床的運動
  4.5  機床的傳動裝置

  4.6  車床結構及加工工藝範圍
  4.7  銑床結構及加工工藝範圍
  4.8  鑽床結構及加工工藝範圍
  4.9  鏜床結構及加工工藝範圍
  4.10  磨床結構及加工工藝範圍
  4.11  特種加工
  4.12  加工精度及其影響因素
  4.13  加工表面質量
模塊5  工程材料及熱處理
  5.1  金屬材料的力學性能
  5.2  晶體結構與結晶
  5.3  金屬材料的塑性變形
  5.4  鐵碳合金
  5.5  常用碳素鋼種類及應用
  5.6  常用合金鋼種類及應用
  5.7  鑄鐵種類及應用
  5.8  鋼的熱處理原理
  5.9  鋼的退火和正火
  5.10  鋼的淬火和回火
  5.11  鋼的表面熱處理和化學熱處理
  5.12  有色金屬及其合金
  5.13  硬質合金
  5.14  刀具材料的種類與選用
模塊6  金屬切削原理與刀具
  6.1  切削運動與切削要素
  6.2  刀具切削部分幾何參數
  6.3  金屬切削基本規律
  6.4  提高金屬切削效益的途徑
  6.5  刀具材料及刀具磨損
  6.6  數控車刀與選用
  6.7  數控銑刀與選用
模塊7  機械加工工藝
  7.1  機械加工工藝過程及組成
  7.2  生產綱領和生產類型
  7.3  機械加工工藝規程
  7.4  零件的工藝性分析
  7.5  基準的概念及定位基準的選擇
  7.6  加工階段劃分及加工順序安排
  7.7  加工餘量的確定
  7.8  工序尺寸及其公差的確定
  7.9  切削用量的選擇
  7.10  工時定額的確定
  7.11  工藝尺寸鏈
  7.12  軸類零件加工工藝
  7.13  套類零件加工工藝
  7.14  箱體類零件加工工藝
  7.15  裝配工藝及裝配方法
模塊8  夾具設計與製造
  8.1  機床夾具在機械加工中的作用
  8.2  機床夾具的組成

  8.3  六點定位原則
  8.4  自由度的判斷
  8.5  工件的定位方式
  8.6  常用定位元件所限制的自由度數
  8.7  產生定位誤差的原因
  8.8  工件夾緊裝置的組成
  8.9  確定夾緊力的原則
  8.10  夾具體的作用
模塊9  數控機床
  9.1  數控機床的產生與發展
  9.2  數控機床的組成及數控系統的工作過程
  9.3  數控機床的精度
  9.4  數控機床的分類
  9.5  數控系統的組成與結構
  9.6  數控系統的輸入/輸出介面及通信
  9.7  數控機床的檢測裝置
  9.8  步進電動機的結構及工作原理
  9.9  直流伺服電動機的結構及工作原理
  9.10  交流伺服電動機的結構及工作原理
  9.11  數控機床機械結構的特點及基本要求
  9.12  數控機床的主傳動機構
  9.13  數控機床的進給傳動機構
  9.14  數控車床的自動換刀裝置
模塊10  數控機床編程
  10.1  坐標和運動方向命名的原則
  10.2  標準坐標系的規定
  10.3  運動方向的確定
  10.4  絕對坐標系與增量（相對）坐標系
  10.5  機床坐標系與工件坐標系
  10.6  程序的結構與格式
  10.7  準備功能指令
  10.8  輔助功能指令
  10.9  插補功能指令
  10.10  進給功能指令
  10.11  機床參考點指令G28/G29/G30
  10.12  坐標系指令G54?G59、G53與坐標平面選擇指令G17/G18/G19
  10.13  坐標與尺寸單位指令
  10.14  刀具補償功能指令
  10.15  固定循環指令
  10.16  用戶宏程序
模塊11  數控加工工藝
  11.1  數控機床的選用
  11.2  數控機床常用夾具及選擇
  11.3  切削用量選用原則
  11.4  切削液選擇
  11.5  刀具進給路線設計
  11.6  數控加工工序專用技術文件
  11.7  數控車削加工工藝
  11.8  數控銑削加工工藝
  11.9  加工中心加工工藝

  11.10  數控特種加工工藝
模塊12  CAD/CAM技術
  12.1  CAD/CAM技術內涵
  12.2  CAD/CAM系統的結構組成
  12.3  CAD/CAM建模技術
  12.4  CAD/CAM數據交換格式
  12.5  電腦輔助工程分析
  12.6  電腦輔助工藝設計
  12.7  電腦輔助數控編程
  12.8  CAD/CAM集成技術
模塊13  多軸數控加工
  13.1  多軸數控加工概念
  13.2  多軸機床結構
  13.3  五軸機床的RTCP功能
  13.4  驅動幾何體概念
  13.5  刀軸控制
模塊14  電工技術
  14.1  電路和電路模型
  14.2  電壓、電流與功率
  14.3  電路有載、短路與開路
  14.4  電位的分析與計算
  14.5  電路分析方法
  14.6  單相正弦交流電路
  14.7  純電阻電路
  14.8  純電感電路
  14.9  純電容電路
  14.10  正弦交流電路的分析
  14.11  三相交流電路
  14.12  電氣設備——變壓器
  14.13  變壓器的運行
  14.14  電氣設備——電動機
  14.15  電動機的控制
模塊15  液壓與氣動
  15.1  液壓傳動系統
  15.2  液壓油
  15.3  液壓動力元件
  15.4  液壓控制元件
  15.5  液壓執行元件
  15.6  液壓輔助元件
  15.7  液壓迴路
  15.8  氣壓傳動系統
  15.9  氣動元件
  15.10  氣動迴路
模塊16  機床電氣控制
  16.1  時間繼電器
  16.2  三相非同步電動機?△降壓起動控制電路分析
  16.3  行程開關
  16.4  三相非同步電動機自動往返控制電路分析
  16.5  三相非同步電動機雙速控制電路分析
  16.6  三相非同步電動機的反接制動控制電路分析

  16.7  三相非同步電動機的多地起停控制電路分析
  16.8  ?式車床電氣控制電路分析
  16.9  X62W型銑床控制電路分析
  16.10  PLC的基本知識
  16.11  PLC基本指令
模塊17  數控診斷與維修
  17.1  數控機床的日常保養制度
  17.2  數控機床潤滑系統保養與維護
  17.3  數控機床冷卻系統保養與維護
  17.4  數控機床排屑裝置保養與維護
  17.5  數控機床換刀裝置保養與維護
  17.6  數控系統維護及軟體升級
  17.7  數控機床水平測量調整
  17.8  數控機床幾何精度檢測
  17.9  數控機床定位精度檢測
  17.10  數控機床超程故障維修
  17.11  數控機床急停故障維修
  17.12  數控機床主軸常見故障維修
  17.13  數控機床常見PLC報警信息處理
模塊18  雲數控
  18.1  工藝參數評估
  18.2  健康保障
  18.3  全生命周期機床負荷圖
  18.4  故障錄像回放
  18.5  刀具智能管理
  18.6  誤差補償
  18.7  智優曲面加工
  18.8  數控雲服務平台
  18.9  數控雲管家APP
模塊19  智能製造技術
  19.1  離散型智能製造模式
  19.2  流程型智能製造模式
  19.3  網路協同智能製造模式
  19.4  大規模個性化定製模式
  19.5  遠程運維服務模式
  19.6  工業機器人離線編程
模塊20  生產現場管理
  20.1  現場管理六大要素（5M1E）
  20.2  生產人員管理
  20.3  生產設備的操作和維護
  20.4  生產物料管理
  20.5  生產工序管理
  20.6  生產環境管理
  20.7  質量檢查與反饋
  20.8  ISO9000族質量管理體系
  20.9  質量管理QC七大工具
  20.10  現場管理基礎：5S管理
  20.11  庫存ABC管理
  20.12  「5why」分析法
  20.13  識別現場七大浪費

  20.14  現場改善PDCA循環
參考文獻

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