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石化裝置高溫構件的損傷評價及壽命預測

  • 作者：編者:陳軍|責編:于建輝
  • 出版社：大連理工大學
  • ISBN：9787568540254
  • 出版日期：2023/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：223
人民幣：RMB 69 元      售價：元
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內容大鋼
    石化行業的很多裝置都是在高溫高壓下運行的，比如各種管式加熱爐爐管、泵、閥等，它們的服役條件苛刻，不僅承受高溫高壓，而且經常處於腐蝕介質環境中。這些裝置是石化行業的關鍵設備，一旦選材不當或在運行中出現問題，就會直接影響整個生產流程，不僅會造成重大經濟損失，嚴重時還可能造成傷亡事故。近年來，隨著社會經濟的發展，出於降低成本、提高生產率的要求，石化行業的生產工藝不斷向高溫、高壓方向發展，所用材料不斷更新換代，檢修期也由過去一年一檢，逐漸向三年一檢甚至更長時間檢修過渡，因此，石化行業高溫裝置的安全運行引起人們的極大重視，包括材料的選擇、常見損傷形式及其檢測方法、高溫部件的可靠性預測等日益成為人們關切的問題。為了滿足廣大工程技術人員的迫切需求，編者在多年教學和科研的基礎上編纂了本書，介紹了石化裝置高溫部件常用材料、損傷形式、檢測方法以及高溫部件可靠性預測等相關知識。本書從工程需要出發，力求做到深入淺出，理論聯繫實際，不過多地介紹複雜深奧的理論或模型。
作者介紹
編者:陳軍|責編:于建輝
目錄
第1章  金屬材料的高溫力學性能l
  1.1  金屬的蠕變現象
  1.2  金屬材料高溫力學性能指標
    1.2.1  蠕變極限
    1.2.2  持久強度極限
    1.2.3  持久塑性
    1.2.4  缺口敏感性
  1.3  蠕變變形及斷裂機理
    1.3.1  蠕變變形機理
    1.3.2  蠕變斷裂機理
  1.4  應力鬆弛
  1.5  金屬材料高溫力學性能的影響因素
  1.6  石化裝置常用材料
  參考文獻
第2章  珠光體耐熱鋼
  2.1  珠光體耐熱鋼的特點
  2.2  珠光體耐熱鋼的組織穩定性
    2.2.1  珠光體球化
    2.2.2  石墨化
    2.2.3  合金元素在固溶體和碳化物相中的擴散和再分配
    2.2.4  碳化物在晶內和晶界上的析出與聚集
  2.3  常用珠光體型低合金耐熱鋼
    2.3.1  低碳鋼
    2.3.2  鉬鋼和鉻鉬鋼
  2.4  珠光體耐熱鋼的熱處理
  2.5  珠光體耐熱鋼的焊接
  參考文獻
第3章  馬氏體耐熱鋼
  3.1  T91/P91鋼的化學成分及物理性能
    3.1.1  T91/P91和F91鋼的化學成分
    3.1.2  T91/P91鋼的強化機制
    3.1.3  T91/P91鋼的物理性能
  3.2  T91/P91鋼的焊接性能
  3.3  T91/P91鋼的熱處理工藝及力學性能
    3.3.1  熱處理工藝
    3.3.2  力學性能
  3.4  T91/P91耐熱鋼的高溫組織轉變
    3.4.1  亞結構的演變
    3.4.2  析出相的粗化
    3.4.3  Laves相和Z相的析出
  3.5  馬氏體耐熱鋼的組織劣化評級標準
  3.6  高氮馬氏體耐熱鋼
  參考文獻
第4章  奧氏體耐熱鋼
  4.1  18—8型奧氏體耐熱鋼
    4.1.1  18 8耐熱鋼的組織變化
    4.1.2  18—8耐熱鋼的性能變化
    4.1.3  18—8耐熱鋼微觀組織的劣化分級及其特徵
    4.1.4  組織劣化對耐熱鋼性能的影響
  4.2  HK40奧氏體耐熱鋼

    4.2.1  化學成分
    4.2.2  物理性能和力學性能
    4.2.3  鑄態宏觀組織
    4.2.4  鑄態顯微組織
    4.2.5  二次碳化物
    4.2.6  晶界碳化物
    4.2.7  σ相
  4.3  HP系列奧氏體耐熱鋼
    4.3.1  化學成分
    4.3.2  宏觀鑄態組織
    4.3.3  組織演變
    4.3.4  力學性能
  4.4  Incoloy800奧氏體耐熱鋼
    4.4.1  Incoloy800系列耐熱鋼的發展
    4.4.2  組織特點
    4.4.3  物理性能
    4.4.4  力學性能
  4.5  奧氏體耐熱鋼的氧化行為
  參考文獻
第5章  高溫環境損傷
  5.1  蠕變損傷
    5.1.1  蠕變損傷類型
    5.1.2  空洞形核位置
  5.2  高溫氧化
    5.2.1  金屬的氧化過程
    5.2.2  金屬氧化的動力學規律
  5.3  脫碳
    5.3.1  鋼的脫碳機理
    5.3.2  脫碳對鋼力學性能的影響
    5.3.3  影響鋼脫碳的因素
  5.4  滲碳
    5.4.1  滲碳過程動力學規律
    5.4.2  裂解爐管滲碳機制
  5.5  氫損傷
    5.5.1  氫損傷的類型
    5.5.2  氫的存在形式和傳輸方式
    5.5.3  氫腐蝕的影響因素
  5.6  高溫硫腐蝕
    5.6.1  高溫硫化
    5.6.2  硫酸的露點腐蝕
    5.6.3  連多硫酸的應力腐蝕
  5.7  高溫釩腐蝕
  5.8  葛溫氯化腐蝕
  5.9  環烷酸腐蝕
  5.10  Na2SO4鹽膜下的熱腐蝕
  參考文獻
第6章  爐管常見損傷形式及檢測方法
  6.1  轉化爐的結構
  6.2  轉化爐管常見的損傷形式
    6.2.1  蠕變損傷

    6.2.2  腐蝕損傷
    6.2.3  蒸汽帶水引起的損傷
    6.2.4  熱疲勞引起的損傷
    6.2.5  鑄造缺陷引起的損傷
    6.2.6  爐管彎曲引起的損傷
    6.2.7  組織劣化
  6.3  裂解爐的結構
  6.4  裂解爐管常見的損傷形式
    6.4.1  結焦
    6.4.2  滲碳
  6.5  爐管損傷的無損檢測方法
  6.6  滲碳層的無損檢測方法
  參考文獻
第7章  蠕變損傷的評價及檢測
  7.1  蠕變本構方程
  7.2  蠕變損傷理論
    7.2.1  損傷變數
    7.2.2  蠕變損傷的物理機制
  7.3  蠕變損傷評估法則
    7.3.1  羅賓森壽命分數法則
    7.3.2  應變分數法則
    7.3.3  空洞形成和演化法則
  7.4  蠕變損傷無損檢測和評價技術
    7.4.1  金相復膜技術
    7.4.2  線性超聲檢測技術
    7.4.3  非線性超聲檢測技術
    7.4.4  超聲雙摺射技術
    7.4.5  超聲背散射技術
    7.4.6  磁性能檢測技術
    7.4.7  磁巴克豪森發射技術
    7.4.8  磁一聲發射技術
    7.4.9  渦流檢測技術
    7.4.10  電位降檢測技術
    7.4.11  硬度測量技術
    7.4.12  應變測量技術
    7.4.13  正電子湮滅技術
    7.4.14  X射線衍射技術
  7.5  基於Z參數方法對損傷過程的描述
    7.5.1  Z參數的意義
    7.5.2  基於Z參數的損傷演化模型
  7.6  損傷演化的可靠性評估.
  參考文獻
第8章  高溫持久壽命的可靠性預測
  8.1  持久壽命及其外推方法
  8.2  Monkman—Grant關係及其修正
  8.3  常用的壽命預測方法
    8.3.1  等溫線法
    8.3.2  TTP參數法
    8.3.3  基於蠕變曲線的壽命預測方
    8.3.4  斷裂力學法

    8.3.5  金相試驗法
    8.3.6  其他壽命預測方
  8.4  高溫剩餘持久壽命的概率預測法
  8.5  剩餘壽命預測方法的適用性
參考文獻

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