焊接工藝手冊(精)

作者：編者:王成明//陳永|責編:陳保華//賀怡
出版社：機械工業
ISBN：9787111716389

出版日期：2023/01/01
裝幀：精裝
頁數：654

人民幣：RMB 89 元售價：元

內容大鋼

本手冊是一本實用焊接工藝工具書。其主要內容包括焊接工藝基礎知識、焊接材料、焊條電弧焊工藝、埋弧焊工藝、氬弧焊工藝、CO2氣體保護焊工藝、氣焊與氣割工藝、碳弧氣刨工藝、其他焊接工藝、碳鋼的焊接、低合金高強度結構鋼的焊接、不鏽鋼和耐熱鋼的焊接、鑄鐵的焊接、鑄鋼的焊接、鋁及鋁合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接、焊接質量檢測、焊接缺欠及其等級評定、焊接工藝及其評定，共23章。本手冊採用了現行的焊接技術標準資料，內容系統，圖表豐富，查閱方便，實用性和操作性強。
本手冊可供焊接工程技術人員和工人使用，也可供相關專業在校師生和科研人員參考。

作者介紹

編者:王成明//陳永|責編:陳保華//賀怡

前言
第1章  焊接工藝基礎知識
  1.1  焊接工藝簡介
  1.2  金屬材料基本知識
    1.2.1  金屬材料的分類
    1.2.2  合金元素在金屬材料中的作用
    1.2.3  常用金屬材料的焊接性
  1.3  焊接方法
  1.4  焊接術語
    1.4.1  一般術語
    1.4.2  熔焊術語
    1.4.3  壓焊術語
    1.4.4  ?焊術語
  1.5  焊接接頭
    1.5.1  焊接接頭的組成
    1.5.2  焊接接頭的形式
    1.5.3  焊接接頭的形狀尺寸
  1.6  焊接坡口
    1.6.1  坡口類型
    1.6.2  坡口尺寸
  1.7  焊縫符號
    1.7.1  基本符號
    1.7.2  基本符號的組合
    1.7.3  補充符號
    1.7.4  尺寸符號
  1.8  焊接位置
    1.8.1  板板的焊接位置
    1.8.2  管板的焊接位置
    1.8.3  管管的焊接位置
  1.9  焊接電弧
  1.10  焊接參數
    1.10.1  焊接電流
    1.10.2  焊接電壓
    1.10.3  焊接速度
  1.11  焊接工藝制訂原則與程序
    1.11.1  焊接工藝制訂原則
    1.11.2  焊接工藝制訂程序
第2章  焊接材料
  2.1  焊接材料焊接工藝性能評定
    2.1.1  常用術語
    2.1.2  評定方法
  2.2  焊接材料的用量計算
    2.2.1  計演算法
    2.2.2  查表法
    2.2.3  圖表法
  2.3  焊條
    2.3.1  焊條的設計
    2.3.2  焊條的分類
    2.3.3  焊條的型號和牌號
    2.3.4  焊條的製造工藝

    2.3.5  非合金鋼及細晶粒鋼焊條
    2.3.6  熱強鋼焊條
    2.3.7  高強鋼焊條
    2.3.8  不鏽鋼焊條
    2.3.9  鑄鐵焊條
    2.3.10  堆焊焊條
    2.3.11  承壓設備用鋼焊條
    2.3.12  鋁及鋁合金焊條
    2.3.13  銅及銅合金焊條
    2.3.14  鎳及鎳合金焊條
    2.3.15  硬質合金管狀焊條
    2.3.16  焊條的選用
  2.4  焊絲
    2.4.1  焊絲的分類、型號和牌號
    2.4.2  熔化焊用鋼絲
    2.4.3  熔化極氣體保護電弧焊非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲
    2.4.4  鎢極惰性氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心
焊絲
    2.4.5  氣體保護電弧焊熱強鋼實心焊絲
    2.4.6  氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲
    2.4.7  埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲與焊絲-焊劑
    2.4.8  埋弧焊用熱強鋼實心焊絲與焊絲-焊劑
    2.4.9  埋弧焊用不鏽鋼焊絲-焊劑
    2.4.10  鑄鐵焊絲
    2.4.11  鋁及鋁合金焊絲
    2.4.12  銅及銅合金焊絲
    2.4.13  鎳及鎳合金焊絲
    2.4.14  耐蝕合金焊絲
    2.4.15  焊絲的選用
  2.5  焊劑
    2.5.1  焊劑的分類、型號和牌號
    2.5.2  焊劑的成分
    2.5.3  焊劑的特點與用途
  2.6  ?料和?劑
    2.6.1  ?料的分類、型號和牌號
    2.6.2  鋁基?料
    2.6.3  銀基?料
    2.6.4  銅基?料
    2.6.5  鎳基?料
    2.6.6  ?劑的分類和型號或編碼
    2.6.7  ?料和?劑的選用
第3章  焊條電弧焊工藝
  3.1  焊條電弧焊焊接參數的選擇
  3.2  焊條電弧焊基本操作工藝
    3.2.1  引弧
    3.2.2  運條
    3.2.3  收弧
  3.3  各種位置焊條電弧焊工藝
    3.3.1  平焊
    3.3.2  立焊

    3.3.3  橫焊
    3.3.4  仰焊
  3.4  焊條電弧焊常見缺欠與防止措施
    3.4.1  未熔合的產生原因與防止措施
    3.4.2  未焊透的產生原因與防止措施
    3.4.3  氣孔的產生原因與防止措施
    3.4.4  裂紋的產生原因與防止措施
    3.4.5  夾渣的產生原因與防止措施
    3.4.6  其他焊接缺欠的產生原因與防止措施
    3.4.7  焊條電弧焊常見變形與防止措施
第4章  埋弧焊工藝
  4.1  埋弧焊工藝基礎
  4.2  埋弧焊焊接參數的選擇
  4.3  埋弧焊基本操作工藝
    4.3.1  引弧
    4.3.2  收弧
    4.3.3  定位焊
    4.3.4  接頭焊接
    4.3.5  船形焊
    4.3.6  多絲埋弧焊
  4.4  不同位置焊接工藝
    4.4.1  埋弧焊坡口對接焊
    4.4.2  埋弧焊對接環縫焊接
  4.5  埋弧焊常見缺欠與防止措施
    4.5.1  氣孔的產生原因與防止措施
    4.5.2  裂紋的產生原因與防止措施
    4.5.3  夾渣的產生原因與防止措施
    4.5.4  咬邊的產生原因與防止措施
第5章  氬弧焊工藝
  5.1  氬弧焊工藝基礎
  5.2  氬弧焊基本操作工藝
    5.2.1  焊槍
    5.2.2  引弧和收弧
    5.2.3  填絲
    5.2.4  定位焊
    5.2.5  焊接過程
    5.2.6  焊縫接頭
    5.2.7  搖把焊
  5.3  各位置氬弧焊工藝
    5.3.1  氬弧平焊
    5.3.2  氬弧平角焊
    5.3.3  氬弧板對接橫焊
    5.3.4  氬弧管板焊接
    5.3.5  氬弧管件焊接
  5.4  氬弧焊常見缺欠與防止措施
    5.4.1  氣孔的產生原因與防止措施
    5.4.2  裂紋的產生原因與防止措施
    5.4.3  夾雜和夾鎢的產生原因與防止措施
    5.4.4  咬邊產生的原因與防止措施
    5.4.5  未熔合與未焊透產生的原因與防止措施

第6章  CO2氣體保護焊工藝
  6.1  CO2氣體保護焊工藝基礎
  6.2  CO2氣體保護焊焊接參數的選擇
    6.2.1  焊接參數選取原則
    6.2.2  半自動CO2氣體保護焊的焊接參數
    6.2.3  自動CO2氣體保護焊的焊接參數
  6.3  CO2氣體保護焊基本操作工藝
    6.3.1  焊槍
    6.3.2  引弧
    6.3.3  收弧
    6.3.4  接頭
    6.3.5  起頭和收尾
  6.4  各位置CO2氣體保護焊工藝
    6.4.1  平焊
    6.4.2  立焊
    6.4.3  橫焊
    6.4.4  仰焊
    6.4.5  T形接頭焊接
  6.5  CO2氣體保護焊常見缺欠與防止措施
    6.5.1  氣孔的產生原因與防止措施
    6.5.2  飛濺的產生原因與防止措施
    6.5.3  裂紋的產生原因與防止措施
    6.5.4  未焊透及未熔合的產生原因與防止措施
    6.5.5  燒穿的產生原因與防止措施
第7章  氣焊與氣割工藝
  7.1  氣焊工藝
    7.1.1  氣焊工藝基礎
    7.1.2  氣焊基本操作工藝
    7.1.3  各位置氣焊工藝
  7.2  氣割工藝
    7.2.1  氣割工藝基礎
    7.2.2  氣割基本操作工藝
  7.3  氣焊與氣割常見缺欠與防止措施
第8章  碳弧氣刨工藝
  8.1  碳弧氣刨工藝基礎
  8.2  碳弧氣刨基本操作工藝
  8.3  碳弧氣刨常見缺欠與防止措施
第9章  其他焊接工藝
  9.1  ?焊
  9.2  電阻焊
    9.2.1  點焊
    9.2.2  凸焊
    9.2.3  縫焊
  9.3  等離子弧焊
  9.4  電渣焊
  9.5  擴散焊
  9.6  激光焊
  9.7  爆炸焊
第10章  碳鋼的焊接
  10.1  低碳鋼的焊接

    10.1.1  低碳鋼的焊接性
    10.1.2  低碳鋼的焊接工藝
  10.2  中碳鋼的焊接
    10.2.1  中碳鋼的焊接性
    10.2.2  中碳鋼的焊接工藝
  10.3  高碳鋼的焊接
    10.3.1  高碳鋼的焊接性
    10.3.2  高碳鋼的焊接工藝
第11章  低合金高強度結構鋼的焊接
  11.1  低合金高強度結構鋼的焊接性
  11.2  低合金高強度結構鋼的焊接工藝
    11.2.1  低合金高強度結構鋼的焊條電弧焊
    11.2.2  低合金高強度結構鋼的CO2氣體保護焊
第12章  不鏽鋼和耐熱鋼的焊接
  12.1  馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接
    12.1.1  馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性
    12.1.2  馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝
  12.2  鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接
    12.2.1  鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性
    12.2.2  鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝
  12.3  奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接
    12.3.1  奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性
    12.3.2  奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝
  12.4  鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接
    12.4.1  鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接性
    12.4.2  鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接工藝
第13章  鑄鐵的焊接
  13.1  鑄鐵的焊接性
    13.1.1  灰鑄鐵的焊接性
    13.1.2  球墨鑄鐵的焊接性
  13.2  鑄鐵的焊接工藝
    13.2.1  灰鑄鐵的氣焊工藝
    13.2.2  球墨鑄鐵的氣焊工藝
    13.2.3  鑄鐵補焊常用焊接工藝
    13.2.4  機床類鑄鐵件的補焊工藝
第14章  鑄鋼的焊接
  14.1  鑄鋼的焊接性
  14.2  鑄鋼的焊接工藝
    14.2.1  鑄鋼的焊條電弧焊
    14.2.2  鑄鋼的埋弧焊
    14.2.3  鑄鋼的CO2氣體保護焊
    14.2.4  鑄鋼的鎢極氬弧焊
第15章  鋁及鋁合金的焊接
  15.1  鋁及鋁合金的焊接性
  15.2  鋁及鋁合金的焊接工藝
    15.2.1  鋁及鋁合金的焊條電弧焊
    15.2.2  鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊
    15.2.3  鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊
    15.2.4  鋁及鋁合金的氣焊
第16章  鎂及鎂合金的焊接

  16.1  鎂及鎂合金的焊接性
  16.2  鎂及鎂合金的焊接工藝
    16.2.1  鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊
    16.2.2  鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊
    16.2.3  鎂及鎂合金的氣焊
    16.2.4  鎂及鎂合金的電阻焊
第17章  銅及銅合金的焊接
  17.1  銅及銅合金的焊接性
  17.2  銅及銅合金的焊接工藝
    17.2.1  銅及銅合金的焊條電弧焊
    17.2.2  銅及銅合金的鎢極氬弧焊
    17.2.3  銅及銅合金的熔化極氬弧焊
    17.2.4  銅及銅合金的埋弧焊
    17.2.5  銅及銅合金的氣焊
第18章  鈦及鈦合金的焊接
  18.1  鈦及鈦合金的焊接性
  18.2  鈦及鈦合金的焊接工藝
    18.2.1  鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊
    18.2.2  鈦及鈦合金的等離子弧焊
    18.2.3  鈦及鈦合金的電子束焊
第19章  鎳及鎳合金的焊接
  19.1  鎳及鎳合金的焊接性
  19.2  鎳及鎳合金的焊接工藝
    19.2.1  鎳及鎳合金的焊條電弧焊
    19.2.2  鎳及鎳合金的鎢極氬弧焊
    19.2.3  鎳及鎳合金的熔化極氬弧焊
    19.2.4  鎳及鎳合金的埋弧焊
第20章  異種金屬的焊接
  20.1  異種金屬接頭的焊接性
  20.2  異種鋼的焊接
    20.2.1  不同珠光體鋼的焊接
    20.2.2  不同鐵素體鋼和鐵素體-馬氏體鋼的焊接
    20.2.3  不同奧氏體鋼的焊接
    20.2.4  珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接
    20.2.5  珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
    20.2.6  鐵素體鋼與奧氏體鋼的焊接
  20.3  異種有色金屬的焊接
    20.3.1  銅與鋁的焊接
    20.3.2  銅與鈦的焊接
  20.4  鋼與有色金屬的焊接
    20.4.1  低碳鋼與純鋁的焊接
    20.4.2  低碳鋼與純銅的焊接
    20.4.3  低碳鋼與純鈦的焊接
第21章  焊接質量檢測
  21.1  焊接質量常規檢測
    21.1.1  外觀檢測
    21.1.2  壓力試驗
    21.1.3  緻密性檢測
  21.2  焊接質量無損檢測
    21.2.1  無損檢測的表示方法

    21.2.2  無損檢測的符號
    21.2.3  技術條件及引用標準
    21.2.4  無損檢測長度和區域
    21.2.5  無損檢測工藝規程
第22章  焊接缺欠及其等級評定
  22.1  焊接缺欠的分類和特點
    22.1.1  焊接缺欠的分類和代號
    22.1.2  不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠
  22.2  焊接缺欠的危害
  22.3  焊接缺欠的等級評定
    22.3.1  焊接缺欠的等級評定依據
    22.3.2  焊接缺欠的等級評定標準
  22.4  常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定
  22.5  在役壓力容器焊接缺欠評定
    22.5.1  平面缺欠的評定
    22.5.2  體積缺欠的評定
第23章  焊接工藝及其評定
  23.1  焊接結構的製造過程
  23.2  焊接結構工藝過程設計
  23.3  焊接結構工藝性審查
    23.3.1  焊接結構工藝性審查的目的
    23.3.2  焊接結構工藝性審查的內容
    23.3.3  焊接結構工藝性審查的程序
    23.3.4  焊接結構工藝性審查的注意事項
  23.4  焊接工藝評定
    23.4.1  焊接工藝評定的目的
    23.4.2  焊接工藝評定的條件
    23.4.3  焊接工藝評定的程序
    23.4.4  焊接工藝評定的內容
    23.4.5  焊接工藝評定細則
    23.4.6  焊接工藝評定試驗
參考文獻

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