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金工實習(普通高等教育工程訓練系列教材)

  • 作者：編者:朱征|責編:丁昕禎
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111717027
  • 出版日期：2023/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：234
人民幣：RMB 48 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是根據2014年教育部工程訓練教學指導委員會課程建設組制定的《高等學校工程訓練類課程教學質量標準（整合版2.0）》的指導精神，在總結多年教學改革成功經驗的基礎上，結合教學實踐和學科發展編寫而成。
    全書共12章，內容包括：金工實習基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、鋼的熱處理、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數控加工和特種加工。本書可作為高等學校機械類各專業本科、專科的金工實習（或機械製造實習）教材，及非機械類各有關專業機械製造實踐教學用書，也可供各類成人高校、高職、高專相關專業選用，還可供機械製造行業的工程技術人員學習參考。
作者介紹
編者:朱征|責編:丁昕禎
目錄
前言
第1章  金工實習基礎知識
  1.1  工程材料基礎知識
    1.1.1  工程材料的分類
    1.1.2  金屬材料的力學性能
    1.1.3  常用金屬材料
  1.2  機械製造基礎知識
    1.2.1  機械製造基本過程
    1.2.2  切削加工基本知識
    1.2.3  切削加工質量
    1.2.4  切削加工步驟
  1.3  刀具材料
    1.3.1  刀具材料的性能要求
    1.3.2  常用的刀具材料
  1.4  常用量具及用法
    1.4.1  遊標卡尺
    1.4.2  千分尺
    1.4.3  百分表
    1.4.4  游標萬能角度尺
    1.4.5  量規
第2章  鑄造
  2.1  鑄造概述
  2.2  砂型鑄造
    2.2.1  砂型鑄造的工藝過程
    2.2.2  鑄型的組成
    2.2.3  型(芯)砂
    2.2.4  模樣和芯盒
    2.2.5  造型
    2.2.6  造芯
    2.2.7  澆冒口系統
    2.2.8  造型的基本操作
  2.3  合金的熔化與澆注
    2.3.1  合金的鑄造性能
    2.3.2  合金的熔煉
    2.3.3  澆注
  2.4  落砂與清理
    2.4.1  落砂
    2.4.2  清理
  2.5  特種鑄造
    2.5.1  金屬型鑄造
    2.5.2  熔模鑄造
    2.5.3  壓力鑄造
    2.5.4  離心鑄造
  2.6  鑄件缺陷分析
第3章  鍛壓
  3.1  鍛壓概述
  3.2  鍛造
    3.2.1  鍛造坯料的加熱與鍛件冷卻
    3.2.2  自由鍛造
    3.2.3  模型鍛造

    3.2.4  鍛件缺陷分析
  3.3  板料衝壓
    3.3.1  衝壓設備
    3.3.2  沖模結構
    3.3.3  衝壓基本工序
第4章  焊接
  4.1  焊接概述
    4.1.1  焊接定義及特點
    4.1.2  焊接方法及分類
  4.2  熔焊
    4.2.1  焊接電弧
    4.2.2  焊條電弧焊
    4.2.3  埋弧焊
    4.2.4  氣體保護焊
    4.2.5  其他常用熔焊方法
  4.3  其他焊接方法
    4.3.1  電阻焊
    4.3.2  摩擦焊
    4.3.3  ?焊
  4.4  焊接檢驗
    4.4.1  常見焊接缺陷
    4.4.2  焊接質量檢驗
第5章  鋼的熱處理
  5.1  熱處理概述
  5.2  鋼的整體熱處理
    5.2.1  退火
    5.2.2  正火
    5.2.3  淬火
    5.2.4  回火
  5.3  鋼的表面熱處理
    5.3.1  表面淬火
    5.3.2  化學熱處理
  5.4  常用熱處理設備
    15.4.1  熱處理加熱爐
    5.4.2  冷卻裝置
  5.5  常見熱處理缺陷及防止措施
  5.6  鋼的火花鑒別
    5.6.1  火花的構成
    5.6.2  常用鋼的火花特徵
第6章  車削加工
  6.1  車削概述
  6.2  車床
    6.2.1  ?式車床型號
    6.2.2  ?式車床的組成
    6.2.3  ?式車床的基本操作
    6.2.4  ?式車床的傳動系統
  6.3  車刀
    6.3.1  車刀的結構
    6.3.2  車刀組成及角度
    6.3.3  車刀刃磨

  6.3  ：4車刀安裝
  6.4  工件安裝及車床附件
    6.4.1  卡盤安裝
    6.4.2  花盤安裝
    6.4.3  頂尖安裝
    6.4.4  心軸安裝
    6.4.5  中心架與跟刀架的使用
  6.5  車削步驟
  6.6  車削工藝
    6.6.1  車外圓
    6.6.2  車端面
    6.6.3  車台階
    6.6.4  切槽
    6.6.5  切斷
    6.6.6  車成形面
    6.6.7  車圓錐面
    6.6.8  車螺紋
    6.6.9  孔加工
    6.6.10  滾花
  6.7  車削綜合工藝
    6.7.1  軸類零件車削工藝
    6.7.2  盤套類零件車削工藝
    6.7.3  典型零件車削實例
第7章  銑削加工
  7.1  銑削概述
    7.1.1  銑削特點與應用
    7.1.2  銑削用量
    7.1.3  銑削方式
  7.2  銑床
    7.2.1  銑床種類
    7.2.2  銑床型號
    7.2.3  銑床組成
  7.3  銑刀及其安裝
    7.3.1  銑刀
    7.3.2  銑刀的安裝
  7.4  銑床附件及工件安裝
    7.4.1  銑床附件
    7.4.2  工件的安裝
  7.5  銑削基本工藝
    7.5.1  銑平面
    7.5.2  銑斜面和台階面
    7.5.3  銑溝槽
    7.5.4  銑成形面
    7.5.5  銑齒形
    7.5.6  其他加工
  7.6  銑削工藝示例
第8章  刨削加工
  8.1  刨削概述
  8.2  刨床
    8.2.1  牛頭刨床

    8.2.2  龍門刨床
  8.3  刨刀及其安裝
    8.3.1  刨刀
    8.3.2  刨刀的安裝
    8.3.3  工件的安裝
  8.4  刨削的基本操作
    8.4.1  刨平面
    8.4.2  刨溝槽
    8.4.3  刨成形面
  8.5  插削
    8.5.1  插床
    8.5.2  插刀
    8.5.3  插削的應用及特點
第9章  磨削加工
  9.1  磨削概述
  9.2  磨床
    9.2.1  外圓及內圓磨床
    9.2.2  平面磨床
  9.3  砂輪
    9.3.1  砂輪的特性
    9.3.2  砂輪的安裝
    9.3.3  砂輪的修整
  9.4  磨削工藝
    9.4.1  外圓磨削
    9.4.2  內圓磨削
    9.4.3  平面磨削
    9.4.4  圓錐面磨削
第10章  鉗工
  10.1  鉗工概述
    10.1.1  鉗工的加工特點及應用範圍
    10.1.2  鉗工常用設備
  10.2  劃線
    10.2.1  劃線的作用
    10.2.2  劃線工具
    10.2.3  劃線方法與步驟
    lO.2.4  劃線舉例
  10.3  鏨削
    10.3.1  鏨削工具
    10.3.2  鏨削操作及應用
  10.4  鋸削
    10.4.1  手鋸
    10.4.2  鋸削操作
  10.5  銼削
    10.5.1  銼刀
    10.5.2  銼削操作
    10.5.3  銼削方法
  10.6  鑽削
    10.6.1  鑽孔加工
    10.6.2  擴孔與鉸孔
  10.7  攻螺紋和套螺紋

    10.7.1  攻螺紋
    10.7.2  套螺紋
  10.8  刮削
    10.8.1  刮削工具
    10.8.2  刮削質量的檢驗
    10.8.3  刮削方法
  10.9  裝配
    10.9.1  裝配概述
    10.9.2  典型零、部件裝配
    10.9.3  部件裝配和總裝配
第11章  數控加工
  11.1  數控機床
    11.1.1  數控機床的基本組成
    11.1.2  數控機床的工作原理
    11.1.3  數控機床的特點
  11.2  數控加工編程
    11.2.1  數控機床的坐標系
    11.2.2  數控編程方法
    11.2.3  數控編程內容及步驟
    11.2.4  數控程序代碼
    11.2.5  數控程序結構與格式
  11.3  數控加工常用指令及實例
    11.3.1  M功能
    11.3.2  F功能
    11.3.3  T功能
    11.3.4  S功能
    11.3.5  G功能
    11.3.6  綜合舉例
  11.4  數控加工中心簡介
第12章  特種加工
  12.1  電火花加工
    12.1.1  電火花成形加工
    12.1.2  電火花線切割加工
  12.2  電解加工
    12.2.1  電解加工原理
    12.2.2  電解加工特點
  12.3  超聲波加工
    12.3.1  超聲波加工原理
    12.3.2  超聲波加工特點
    12.3.3  超聲波加工的應用
  12.4  高能束加工
    12.4.1  激光加工
    12.4.2  電子束加工
    12.4.3  離子束加工
參考文獻

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