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多軸數控加工技術(工業和信息化部十四五規劃教材)

  • 作者：編者:王秋紅//周保牛|責編:郭乃明
  • 出版社：電子工業
  • ISBN：9787121437144
  • 出版日期：2022/11/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：252
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書的授課PPT、動畫、視頻等教學資料豐富齊全，普適性好，能有效減少教師的教學及課程設計工作量，能靈活適應多場合和多種教學方式，能讓讀者利用手機等移動終端設備隨時隨地學習，有助於立德樹人根本任務的落實。
    本書融通1+X證書制度標準，是理實一體、工學結合、以零部件工程圖樣和3D模型為載體的多軸數控自動編程與加工技術的項目教材。本書用轉檯四軸聯動數控銑削雙線圓柱凸輪、轉檯四軸定向聯動加工圓形螺桿、雙轉檯五軸定向聯動加工笨風輪、葉輪模塊創建刀軌五軸加工分流葉輪、三軸車銑複合加工拋物線十字聯軸器、四軸車銑複合加工橢球螺紋固定軸套和定製后處理器七個項目，詮釋了四軸、五軸和車銑複合加工的刀軌創建、后處理器構建、實操或模擬加工驗證。每個加工項目由項目背景、學習目標、工學任務、技術咨詢、項目實施、考核與提高六部分組成。項目內容由易到難、由單一到綜合形成梯度，循序漸進。
    本書為數控技術專業而開發，實際上凡涉及多軸數控自動編程與加工技術的相關機械加工製造行業，都適合選用本書，當然，本書也為企事業從事數控技術的工作者提供了多軸數控自動編程與加工技術的專業學習資料。
作者介紹
編者:王秋紅//周保牛|責編:郭乃明
目錄
項目一  轉檯四軸聯動數控銑削雙線圓柱凸輪
  1.1  項目背景
  1.2  學習目標
  1.3  工學任務
  1.4  技術咨詢
    1.4.1  選用立式轉檯四軸聯動數控鏜銑床
      1.4.1.1  機床結構
      1.4.1.2  工藝能力及主要技術參數
    1.4.2  創建四軸聯動加工關鍵技術
      1.4.2.1  可變輪廓統工序
      1.4.2.2  驅動方法與曲線/點驅動方法
      1.4.2.3  投影矢量與刀軸投影矢量
      1.4.2.4  刀軸、遠離直線刀軸和朝向直線刀軸
  1.5  項目實施
    1.5.1  編製圓柱凸輪四軸加工工藝
    1.5.2  創建刀軌
    1.5.3  后處理生成NC代碼程序
    1.5.4  操作加工
  1.6  考核與提高
項目二  轉檯四軸定向聯動加工圓形螺桿
  2.1  項目背景
  2.2  學習目標
  2.3  工學任務
  2.4  技術咨詢
    2.4.1  定向加工與聯動加工
      2.4.1.1  定向加工
      2.4.1.2  聯動加工
    2.4.2  曲面驅動方法
      2.4.2.1  驅動曲面
      2.4.2.2  切削方向
      2.4.2.3  切削區域大小
      2.4.2.4  刀具位置
      2.4.2.5  材料側矢量
      2.4.2.6  驅動設置
    2.4.3  垂直於驅動體投影矢量
    2.4.4  四軸垂直於驅動體刀軸
      2.4.4.1  旋轉軸矢量
      2.4.4.2  旋轉角度
    2.4.5  四軸垂直於部件刀軸
    2.4.6  四軸相對於部件刀軸
      2.4.6.1  前傾角
      2.4.6.2  旋轉角
      2.4.6.3  側傾角
    2.4.7  四軸相對於驅動體刀軸
  2.5  項目實施
    2.5.1  編製加工工藝
    2.5.2  創建刀軌
    2.5.3  模擬加工
  2.6  考核與提高
項目三  雙轉檯五軸定向聯動加工笨風輪

  3.1  項目背景
  3.2  學習目標
  3.3  工學任務
  3.4  技術咨詢
    3.4.1  選用五軸數控鏜銑床
      3.4.1.1  立式轉檯五軸數控鏜統床
      3.4.1.2  擺頭轉檯五軸數控鏜銑床
      3.4.1.3  雙擺頭五軸數控鏜銑床
      3.4.1.4  五軸機床的聯動與定向加工方式
    3.4.2  創建多軸加工刀軌關鍵技術
      3.4.2.1  指定刀軸3+2軸定向加工
      3.4.2.2  使用主坐標系（MCS）的局部坐標系的3+2軸定向加工
      3.4.2.3  使用旋轉CSYS局部坐標系的3+2軸定向加工
      3.4.2.4  側刃驅動體刀軸
      3.4.2.5  相對於矢量刀軸
      3.4.2.6  雙4軸在部件上刀軸
      3.4.2.7  雙4軸在驅動體上刀軸
  3.5  項目實施
    3.5.1  編製工藝
    3.5.2  擬定編程方案及準備工作
    3.5.3  創建工序
    3.5.4  模擬加工
  3.6  考核與提高
項目四  葉輪模塊創建刀軌五軸加工分流葉輪
  4.1  項目背景
  4.2  學習目標
  4.3  工學任務
  4.4  技術咨詢
    4.4.1  葉輪加工技術
      4.4.1.1  分析結構工藝性能
      4.4.1.2  優選加工方法
    4.4.2  葉輪模塊
      4.4.2.1  多葉片粗加工
      4.4.2.2  葉片精加工
      4.4.2.3  輪轂精加工
      4.4.2.4  葉根圓角精加工
      4.4.2.5  插補矢量刀軸
      4.4.2.6  插補角度至部件刀軸和插補角度至驅動刀軸
    4.4.3  幾種通用刀軸
      4.4.3.1  垂直於部件刀軸
      4.4.3.2  垂直於驅動刀軸
      4.4.3.3  相對於部件刀軸
      4.4.3.4  相對於驅動刀軸
      4.4.3.5  朝向點/遠離點刀軸
    4.4.4  幾種通用投影矢量
  4.5  項目實施
    4.5.1  制定葉輪加工方案
    4.5.2  準備工作
    4.5.3  創建工序
    4.5.4  操作加工

  4.6  考核與提高
項目五  三軸車銑複合加工拋物線十字聯軸器
  5.1  項目背景
  5.2  學習目標
  5.3  工學任務
  5.4  技術咨詢
    5.4.1  編製車銑複合加工工藝
      5.4.1.1  XZC三軸動力刀架車銑複合機床加工能力
      5.4.1.2  選用車銑複合機床
      5.4.1.3  編製車銑複合加工工藝原則
    5.4.2  創建刀軌
      5.4.2.1  創建幾何體
      5.4.2.2  創建刀具
      5.4.2.3  創建工序
      5.4.2.4  切削區域
      5.4.2.5  粗車切削策略
      5.4.2.6  精車切削策略
      5.4.2.7  車削刀軌設置
      5.4.2.8  車削余量
      5.4.2.9  車削拐角
      5.4.2.10  車削輪廊類型
      5.4.2.11  車削輪廓加工
      5.4.2.12  車削進刀/退刀
      5.4.2.13  車槽
      5.4.2.14  車螺紋
      5.4.2.15  進給率和速度
  5.5  項目實施
    5.5.1  制定加工工藝
    5.5.2  創建右端刀軌
    5.5.3  創建左端刀軌
    5.5.4  后處理
    5.5.5  模擬加工
  5.6  考核與提高
項目六  四軸車銑複合加工橢球螺紋固定軸套
  6.1  項目背景
  6.2  學習目標
  6.3  工學任務
  6.4  技術咨詢
    6.4.1  制定車銑複合加工工藝
      6.4.1.1  選用車統複合機床
      6.4.1.2  編製車銑複合加工工藝原則
    6.4.2  孔加工固定循環
      6.4.2.1  中心線孔加工固定循環
      6.4.2.2  任意位置孔加工固定循環
  6.5  項目實施
    6.5.1  編製加工工藝
    6.5.2  創建右端刀軌
    6.5.3  創建左端刀軌
    6.5.4  后處理
    6.5.5  模擬加工

  6.6  考核與提高
項目七  定製后處理器
  7.1  項目背景
  7.2  學習目標
  7.3  工學任務
  7.4  技術咨詢
    7.4.1  后處理緣由
      7.4.1.1  后處理的必要性
      7.4.1.2  后處理器要求
      7.4.1.3  表示后處理器的三個文件
    7.4.2  刀軌與事件及程序行
      7.4.2.1  程序起始序列
      7.4.2.2  工序起始序列
      7.4.2.3  刀軌
      7.4.2.4  工序結束序列
      7.4.2.5  程序結束序列
  7.5  項目實施
    7.5.1  創建FANUC轉檯四軸順序換刀機床后處理器
    7.5.2  創建SIEMENS840D雙轉檯五軸隨機換刀機床后處理器
    7.5.3  創建XZC三軸動力刀架車銑複合機床后處理器
    7.5.4  創建XZYC四軸動力刀架車銑複合機床后處理器
    7.5.5  創建擺頭轉檯五軸車銑/銑車複合機床后處理器
  7.6  考核與提高

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