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數控加工工藝與編程(第2版)

  • 作者：編者:林岩|責編:李玉暉
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122422941
  • 出版日期：2023/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：318
人民幣：RMB 58 元      售價：元
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內容大鋼
    《數控加工工藝與編程（第2版）》是高職高專數控專業教材，其特色是結合數控加工工藝的學習來掌握數控車床和加工中心的編程與操作方法。本書主要內容包括數控加工的概念，數控加工工藝規程制定的方法與步驟，數控機床編程的基本知識，數控銑削、數控車削、加工中心工藝與編程，數控自動編程以及數控編程綜合實訓。本書的實例均有完整的加工方案、夾具、刀具及程序示例等，可用於高職高專項目化教學。本書把數控高級、中級職業技能鑒定的考核要求融入內容編寫中，並附數控車床和加工中心操作工考試模擬試卷，可供學生考取職業資格證書和參加技能比賽參考。
    本書可供數控、機電等專業教學使用，也可供專業技術人員參考。
作者介紹
編者:林岩|責編:李玉暉
目錄
1  數控加工概述
  1.1  數控加工工藝的概念和主要內容
  1.2  數控機床的組成
  1.3  常見數控機床的類型
    1.3.1  按控制功能分類
    1.3.2  按進給伺服系統類型分類
    1.3.3  按工藝用途（機床類型）分類
  1.4  數控加工的特點及應用
    1.4.1  數控加工工藝的特點
    1.4.2  數控加工的適應性
  1.5  數控加工的步驟
  1.6  數控技術的現狀與發展方向
2  數控加工工藝基礎
  2.1  工件在數控機床上的裝夾
    2.1.1  工件定位的基本原理
    2.1.2  定位方法與定位基準的選擇
    2.1.3  工件的夾緊
  2.2  數控加工工藝概述
    2.2.1  編製數控加工工藝應注意的問題
    2.2.2  數控加工工藝的基本特點
    2.2.3  數控加工工藝的主要內容
  2.3  數控加工工藝規程的制訂
    2.3.1  毛坯種類及選擇
    2.3.2  定位基準的選擇
    2.3.3  零件數控加工工藝路線的擬定
    2.3.4  加工餘量的確定
    2.3.5  工序尺寸的計算
    2.3.6  工藝尺寸鏈的概念
    2.3.7  機床工藝裝備的選擇
    2.3.8  切削用量的確定
  2.4  數控加工工藝文件的編製
    2.4.1  數控加工工序卡片
    2.4.2  數控刀具卡片
    2.4.3  數控加工走刀路線圖
  2.5  綜合實訓
    2.5.1  綜合實例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作
    2.5.2  綜合實例2——車圓球錐軸
    2.5.3  實訓練習
  本章小結
  習題
3  數控編程基礎
  3.1  數控機床的坐標系統
    3.1.1  標準坐標系及其運動方向
    3.1.2  數控機床的兩種坐標系
  3.2  數控編程的種類及步驟
    3.2.1  數控編程的種類
    3.2.2  手工編程的步驟
  3.3  數控程序的指令代碼
    3.3.1  準備功能字G
    3.3.2  F、S、T指令

    3.3.3  M指令
  3.4  數控加工程序的結構
    3.4.1  數控加工程序的構成
    3.4.2  數控加工程序的分類
  本章小結
  習題
4  數控車削工藝與編程
  4.1  數控車削加工工藝分析
    4.1.1  零件數控車削加工方案的擬定
    4.1.2  車刀的類型及選用
    4.1.3  選擇切削用量
    4.1.4  確定裝夾方法
  4.2  數控車床的編程特點
    4.2.1  數控車床編程坐標系的建立
    4.2.2  數控車床及車削中心的編程特點
    4.2.3  絕對編程方式與增量編程方式
  4.3  BEIJING-FANUC　0i　Mate-TC系統的G代碼在數控車削中的應用
    4.3.1  進給功能設定（G98、G99）
    4.3.2  主軸轉速功能設定（G97、G96、G50）
    4.3.3  刀具功能（T指令）
    4.3.4  工件坐標系設定（G50）
    4.3.5  自動回機床參考點（G28）
    4.3.6  基本移動G指令（G00、G01、G02、G03）
    4.3.7  暫停指令（G04）
    4.3.8  刀尖圓弧半徑補償（G41、G42、G40）
    4.3.9  車螺紋（G32）
    4.3.10  車削固定循環功能
    4.3.11  編程實例
  4.4  典型車削零件的編程實例
    4.4.1  軸類零件的編程實例
    4.4.2  軸套類零件的編程實例
  本章小結
  習題
5  數控銑削工藝與編程
  5.1  數控銑削加工工藝分析
    5.1.1  零件數控銑削加工方案的擬定
    5.1.2  銑削刀具的類型及選用
    5.1.3  確定切削用量
    5.1.4  確定裝夾方法
  5.2  數控銑床的編程特點
    5.2.1  數控銑床的編程特點
    5.2.2  絕對編程方式（G90）與增量編程方式（G91）
  5.3  FANUC-0iMA系統的G代碼在數控銑削中的應用
    5.3.1  F、S、T功能
    5.3.2  工件坐標系設定（G92，G54?G59）
    5.3.3  快速點位運動（G00）
    5.3.4  直線插補（G01）
    5.3.5  插補平面選擇（G17、G18、G19）
    5.3.6  圓弧插補（G02、G03）
    5.3.7  螺旋線插補（G02、G03）

    5.3.8  任意角度倒角/拐角圓弧
    5.3.9  刀具半徑補償（G41、G42、G40）
    5.3.10  刀具長度補償（G43、G44、G49）
    5.3.11  子程序（M98、M99）
  5.4  典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程
    5.4.1  蓋板零件鏜銑加工工藝及編程
    5.4.2  支承套零件的加工工藝及編程
  本章小結
  習題
6  西門子系統車削編程
  6.1  西門子808系統簡介
    6.1.1  西門子808D界面
    6.1.2  西門子808D基本操作
  6.2  西門子808D程序管理
    6.2.1  程序創建與編輯
    6.2.2  編程基礎知識
    6.2.3  西門子808D系統ISO模式編程
  6.3  西門子808D編程實例
    6.3.1  加工任務
    6.3.2  工藝分析
    6.3.3  程序編製
  本章小結
  習題
7  數控加工自動編程
  7.1  自動編程概述
    7.1.1  自動編程的特點
    7.1.2  自動編程軟體的分類
    7.1.3  自動編程的工作過程
    7.1.4  自動編程的發展
  7.2  典型CAD/CAM軟體介紹
    7.2.1  通用性系統軟體
    7.2.2  單功能系統
  7.3  典型CAD/CAM軟體應用實例
  本章小結
  習題
8  加工中心的程序編製
  8.1  加工中心程序編製基礎
    8.1.1  加工中心的主要功能
    8.1.2  加工中心的工藝及裝備
    8.1.3  加工中心編程的特點
  8.2  FANUC系統固定循環功能（G81、G76、G73、G84等）
    8.2.1  固定循環的特點
    8.2.2  常用孔加工固定循環指令
    8.2.3  使用孔加工固定循環的注意事項
    8.2.4  固定孔循環應用實例
9  綜合實訓
  9.1  中級數控車床編程實例
    9.1.1  階梯軸類工件加工
    9.1.2  螺紋類工件加工
  9.2  高級數控車床編程實例

    9.2.1  配合件加工
    9.2.2  車非圓曲線類件加工
  9.3  加工中心編程實例
    9.3.1  加工中心中級編程實例
    9.3.2  加工中心高級編程實例
附錄  數控加工模擬試卷
  數控車床操作工高級試卷（A）
  數控車床操作工高級試卷（B）
  加工中心操作工高級試卷（A）
  加工中心操作工高級試卷（B）
  模擬試卷參考答案
參考文獻

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