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工廠規劃與設計指南

  • 作者：編者:孔繁森|責編:孔勁//王彥青
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111703112
  • 出版日期：2023/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：312
人民幣：RMB 78 元      售價：元
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內容大鋼
    工廠設計是一項需要大量經驗積累的工藝技術性工作，主要從業者分為兩類：一類是設計人員和高等院校及科研院所相關人員，他們往往精通設計知識但工廠運維知識不足；另一類是企業生產管理人員和咨詢公司技術人員等，他們精通工廠運維知識，但通常缺乏系統的工廠規劃與設計知識。本書旨在將這兩類知識彙集成一體為工廠規劃與設計、精益生產、現場改善等技術人員提供工廠規劃與設計的基礎性知識和實操性專業知識。本書主要介紹了工廠規劃與設計所需的基本知識，包括工廠設計的基本需求、工廠選址、生產過程的空間規劃與途程規劃、流水生產的組織，生產線平衡等，以及工廠設計項目的前期策劃、工藝平面布置設計、車間生產系統設計等實務類知識。通過閱讀本書，讀者可全面掌握工廠規劃與設計知識，為設計出優秀的工廠奠定理論與工程基礎。
    本書可供從事工廠規劃與設計的技術人員相關管理人員，以及精益生產推進人員使用，也可供高等院校工業工程專業師生參考。
作者介紹
編者:孔繁森|責編:孔勁//王彥青
    孔繁森，吉林大學工業工程繫系主任、教授、博士生導師，教育部高等學校工業工程類教學指導委員會委員，未來工廠設計規劃吉林省重點實驗室主任。主要從事製造系統的設計規劃、設計複雜性、製造複雜性、可靠性、維修決策、人因質量事故分析、製造系統重構建模、模擬與優化等理論研究。曾獲吉林大學首批本科課堂教學質量獎「卓越獎」、第三屆西浦全國大學教學創新大賽年度教學創新二等獎、吉林大學首批創新示範課（金課）主講教師等獎項。
目錄
前言
第1章  工廠設計的基本需求
  1.1  引言
  1.2  工廠設計的一般需求
  1.3  工廠設計的特殊需求
  1.4  工廠設計需求的獲得方法
    1.4.1  評估小組的構成與培訓
    1.4.2  工廠速評問卷
    1.4.3  工廠快速評分表
    1.4.4  給工廠打分
第2章  工廠選址
  2.1  在現有廠址上擴建廠房
  2.2  新廠址的選擇
    2.2.1  潛在廠址分析
    2.2.2  場地分析
  2.3  廠址選擇的程序和方法
    2.3.1  廠址選擇的程序
    2.3.2  廠址選擇的方法
第3章  生產過程的空間規劃
  3.1  生產單位
    3.1.1  生產單位的構成
    3.1.2  生產單位專業化的形成
    3.1.3  影響生產單位構成的因素
  3.2  廠區布置
    3.2.1  廠區平面布置的目標與原則
    3.2.2  廠區平面布置設計方法
    3.2.3  作業單位平面方案的確定（無量綱區塊圖製作）
  3.3  車間的空間規劃
    3.3.1  車間總體規劃
    3.3.2  車間的工作地（設備）布置
    3.3.3  車間空間布置的一般技術
    3.3.4  車間平面布置的數學方法
  3.4  工作站設計
    3.4.1  模特排時法
    3.4.2  人體學的應用
    3.4.3  工作站設計檢查項目
第4章  生產過程的途程規劃
  4.1  途程規劃設計
    4.1.1  途程規劃概述
    4.1.2  途程規劃設計分類
    4.1.3  途程規劃設計方法
    4.1.4  影響途程規劃設計的因素
  4.2  途程規劃設計實務
    4.2.1  生產數據分析
    4.2.2  製程與操作分析
    4.2.3  途程規劃常用表單
    4.2.4  檢驗
    4.2.5  產品入庫
第5章  流水生產的組織
  5.1  流水生產概述

    5.1.1  流水生產的特徵
    5.1.2  流水生產線的分類
    5.1.3  流水生產的優點和缺點
    5.1.4  組織流水生產的條件
  5.2  流水生產線組織設計的準備
  5.3  單一對象流水生產線的組織設計
    5.3.1  單一對象流水生產線組織設計的步驟
    5.3.2  單一對象流水生產線組織設計的方法
  5.4  多對象流水生產線的組織設計
    5.4.1  可變流水生產線的組織設計
    5.4.2  成組流水生產線的組織設計
    5.4.3  混合流水生產線的組織設計
第6章  生產線平衡
  6.1  生產線平衡概述
    6.1.1  為什麼要進行裝配線時間平衡
    6.1.2  進行裝配線平衡所應遵循的原則
    6.1.3  裝配流水線節拍
    6.1.4  進行裝配線平衡的步驟
  6.2  生產線平衡所需考慮的因素
  6.3  生產線平衡問題的數學建模法
    6.3.1  平衡滯延理論
    6.3.2  Bowman的線性規劃模型
  6.4  生產線平衡的啟髮式求解法
  6.5  生產線平衡演算法實務
    6.5.1  生產線平衡啟髮式求解方法——大候選法
    6.5.2  生產線平衡啟髮式求解方法——Kilbridge-Wester法
    6.5.3  生產線平衡啟髮式求解方法——階位法
    6.5.4  生產線平衡啟髮式求解方法——Moodie-Young法
    6.5.5  生產線平衡的數學求解方法——分支定界法
  6.6  生產線平衡改善的技術方法
第7章  工廠設計項目的前期策劃
  7.1  項目的可行性研究報告
    7.1.1  項目建設方案簡述
    7.1.2  項目的主要技術決定
  7.2  總平面設計
    7.2.1  總平面設計的任務
    7.2.2  總平面設計的基本原則與要求
    7.2.3  總平面設計應採取的主要措施
  7.3  工廠組成及總平面布置的內容
    7.3.1  工廠組成
    7.3.2  總平面圖和豎向布置圖的內容
    7.3.3  總平面圖設計文件的編製
    7.3.4  廠區內運輸
    7.3.5  全廠性的生活設施
  7.4  設備的前期規劃
    7.4.1  設備前期規劃的重要性
    7.4.2  設備前期規劃的工作內容和程序
    7.4.3  外購設備選型
    7.4.4  設備購置的商務考慮
    7.4.5  專用設備技術談判、會簽、驗收

    7.4.6  大型標準設備技術談判、會簽、驗收
  7.5  自動線的選擇與技術準備
    7.5.1  自動線的主要特點
    7.5.2  自動線的形式
    7.5.3  自動線的基本機構和組成方式
    7.5.4  組織自動線的條件
    7.5.5  自動線及其專用機床設計製造技術準備
  7.6  設備安裝與調試
    7.6.1  設備安裝基礎
    7.6.2  設備安裝組織實施
第8章  工藝平面布置設計
  8.1  工藝平面布置設計的原則
  8.2  工藝平面布置設計的一般程序
  8.3  工藝平面布置設計的具體步驟
    8.3.1  整體布置的設計步驟
    8.3.2  詳細布置的設計步驟
  8.4  基礎資料的收集
  8.5  確定、繪製工藝流程圖
  8.6  工藝平面布置設計評定與審批
    8.6.1  工藝平面布置的直觀表現
    8.6.2  工藝平面布置的設計評定與審批
  8.7  影響工藝平面布置的因素分析
    8.7.1  產品及材料
    8.7.2  工藝設備
    8.7.3  設備的工藝平面布置
    8.7.4  人員
    8.7.5  輔助服務
    8.7.6  工藝平面布置可變性
第9章  車間生產系統設計
  9.1  設計原則
  9.2  車間現狀
  9.3  車間任務和生產綱領
  9.4  工作制度和年時基數
    9.4.1  工作制度
    9.4.2  年時基數
    9.4.3  勞動量
  9.5  車間勞動消耗工藝定額
    9.5.1  勞動定額制定的依據和要求
    9.5.2  勞動消耗工藝定額分類
    9.5.3  工藝部門負責編製的勞動定額
    9.5.4  人事部門負責制訂的勞動定額
    9.5.5  勞動定額管理
  9.6  工藝技術準備
    9.6.1  工藝技術文件的編製
    9.6.2  工藝設備技術文件的準備
  9.7  工藝裝備的設計製造
    9.7.1  工藝裝備類型
    9.7.2  工藝裝備選擇的依據與原則
    9.7.3  工藝裝備設計與製造
    9.7.4  工藝裝備在設計製造中工業工程師應注意的問題

  9.8  工位器具的設計製造
    9.8.1  工位器具的主要作用
    9.8.2  工位器具的種類
    9.8.3  工位器具的設計
    9.8.4  工位器具的製造
  9.9  車間內物流系統設計
    9.9.1  物料運輸
    9.9.2  物料流動模式與流程
    9.9.3  減少不經濟與不必要的物料移動
    9.9.4  物料移動佔用空間的考慮
    9.9.5  物料儲備
    9.9.6  物料存儲方式
    9.9.7  建立倉庫需求
    9.9.8  物流運量與機械化運輸設備
  9.10  車間廠房建築
    9.10.1  車間廠房地面對工藝平面布置的影響
    9.10.2  車間廠房屋頂高度對工藝平面布置的影響
    9.10.3  車間廠房牆、柱對工藝平面布置的影響
  9.11  節能、安全及其他
    9.11.1  節能與能耗
    9.11.2  職業安全與環境保護
    9.11.3  其他主要技術經濟指標
參考文獻

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