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微鑄鍛銑複合超短流程製造/21世紀先進位造技術叢書

  • 作者：張海鷗//王元勛//翟文正//李潤聲|責編:裴育//朱英彪//羅娟
  • 出版社：科學
  • ISBN：9787030641465
  • 出版日期：2022/11/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：324
人民幣：RMB 150 元      售價：元
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內容大鋼
    傳統機械製造業一直採用鑄造鍛造焊接-熱處理銑削多工序分步加工模式，流程長、成本高、污染重。本書系統介紹微鑄鍛銑複合製造技術的原理、工藝、組織性能調控、質量檢測與控制及應用。全書共8章。第1章介紹微鑄鍛銑複合製造的特點、原理、分類、發展歷程等；第2章介紹微鑄鍛銑複合製造工藝所涉及的基本理論，包括傳熱傳質過程、快速凝固過程、路徑規劃、塑性成形過程以及複合過程等；第3章介紹各類典型材料微鑄鍛銑複合製造工藝及組織性能；第4章介紹微鑄鍛複合製造多尺度數值模擬；第5章探討提高成形精度的具體方法和措施；第6章介紹微鑄鍛銑複合製造過程缺陷檢測方法和評價體系；第7章介紹微鑄鍛銑複合製造的智能並行製造控制系統的原理、架構及製造裝備；第8章介紹微鑄鍛銑複合製造技術在船舶海工、模具、航空航天、汽車、核能動力等領域的應用情況。
    本書可作為高等學校機械、材料等專業教師和學生3D列印學習的輔導用書，也可供相關領域的工程技術人員參考使用。
作者介紹
張海鷗//王元勛//翟文正//李潤聲|責編:裴育//朱英彪//羅娟
目錄
「21世紀先進位造技術叢書」序
序
前言
第1章  緒論
  1.1  金屬零件製造技術發展歷程
  1.2  金屬增材製造技術發展歷程
    1.2.1  國外金屬增材製造技術發展歷程
    1.2.2  國內金屬增材製造技術發展歷程
  1.3  金屬增材製造技術及其特點
  1.4  創形創質並行金屬複合增材製造技術
  1.5  金屬複合增材製造技術分類及特點
    1.5.1  基於機械加工的複合增材製造技術
    1.5.2  基於激光輔助的複合增材製造技術
    1.5.3  基於噴丸的複合增材製造技術
    1.5.4  基於軋制的複合增材製造技術
  1.6  金屬微鑄鍛銑複合超短流程智能製造技術
    1.6.1  技術背景
    1.6.2  技術原理
    1.6.3  技術創新
    1.6.4  技術優勢
  參考文獻
第2章  微鑄鍛銑複合製造理論基礎
  2.1  微鑄鍛銑複合製造的基本原理
  2.2  高能束傳熱傳質過程
    2.2.1  電弧焊熱-應力分析模型的發展
    2.2.2  焊接熔池流體模擬技術
    2.2.3  電弧傳熱和傳質過程
  2.3  快速凝固過程
    2.3.1  快速凝固過程與材料特性
    2.3.2  快速凝固過程的熱力學
    2.3.3  快速凝固的組織與性能
  2.4  微鑄鍛複合製造的平面路徑規劃
    2.4.1  分層切片及軌跡規劃
    2.4.2  平行骨架的等距偏移軌跡規劃
  2.5  基於曲面分層的軌跡規劃
    2.5.1  基於柱面或錐面的分層與軌跡規劃
    2.5.2  基於體素距離場的曲面分層與軌跡規劃
  2.6  塑性成形過程
    2.6.1  軋制結構模型
    2.6.2  微鑄鍛銑複合製造中的過程有限元模型
  2.7  微鑄鍛銑複合過程
    2.7.1  無潤滑干銑削
    2.7.2  微鑄鍛銑複合製造中的銑削過程
  2.8  后熱處理過程
    2.8.1  后熱處理過程對材料組織的控制
    2.8.2  后熱處理過程對材料性能的控制
  參考文獻
第3章  微鑄鍛銑複合製造工藝及組織性能
  3.1  貝氏體鋼微鑄鍛銑複合製造工藝及組織性能
    3.1.1  貝氏體鋼微鑄鍛銑複合製造工藝

    3.1.2  工件微觀組織形態
    3.1.3  工件力學性能
  3.2  45鋼微鑄鍛銑複合製造工藝及組織性能
    3.2.1  45鋼微鑄鍛銑複合製造工藝
    3.2.2  工件微觀組織及其演變
    3.2.3  工件力學性能
  3.3  AerMet100鋼微鑄鍛銑複合製造工藝及組織性能
    3.3.1  AerMet100鋼微鑄鍛銑複合製造工藝
    3.3.2  工件微觀組織及其演變
    3.3.3  工件力學性能與斷口
  3.4  鎳基高溫合金微鑄鍛複合製造工藝及組織性能
    3.4.1  鎳基高溫合金微鑄鍛增材成形工藝
    3.4.2  工件微觀組織及其演變
    3.4.3  工件力學性能
  3.5  鈦合金微鑄鍛複合製造工藝及組織性能
    3.5.1  鈦合金微鑄鍛複合製造工藝
    3.5.2  工件微觀組織及其演變
    3.5.3  工件力學性能與斷口
    3.5.4  工件熱處理工藝
  3.6  鋁合金微鑄鍛複合製造工藝及組織性能
    3.6.1  鋁合金微鑄鍛複合製造工藝
    3.6.2  工件微觀組織及其演變
    3.6.3  工件力學性能與斷口
    3.6.4  工件熱處理工藝
  參考文獻
第4章  微鑄鍛複合製造多尺度數值模擬
  4.1  多能場數值模擬
    4.1.1  多能場模擬基礎問題
    4.1.2  電弧-軋制多能場模擬
    4.1.3  電弧-電磁多能場模擬
  4.2  混相流成形過程的電腦模擬
    4.2.1  熔池流體數學模型
    4.2.2  電磁-流體耦合和數據傳遞
    4.2.3  電弧熔積熔池模擬結果
  4.3  梯度功能材料零部件多尺度設計
    4.3.1  雙數據驅動的複雜FGM建模
    4.3.2  雙數據模型驅動的複雜FGM軌跡規劃
    4.3.3  數據結構與實現
  4.4  成形過程的多尺度耦合電腦模擬
    4.4.1  基本模型與演算法
    4.4.2  電磁-熱-應力耦合分析
  4.5  理想多相材料零件創形創質並行設計
    4.5.1  創形創質並行製造原理
    4.5.2  多控制特徵FGM模型
    4.5.3  基於全局約束圖的多控制特徵FGM建模
  參考文獻
第5章  微鑄鍛銑複合製造精度控制
  5.1  等離子弧/電弧微鑄鍛銑複合製造的誤差產生原因
  5.2  微鑄鍛複合製造CAD/CAM數據處理誤差分析
    5.2.1  模型表面三角網格化引起的零件形狀誤差

    5.2.2  分層製造的原理性台階誤差
    5.2.3  分層切片引起的誤差
  5.3  微鑄鍛複合製造設備誤差分析
    5.3.1  影響等離子體束掃描精度的因素
    5.3.2  軋輥軋制階段誤差分析
  5.4  微鑄鍛銑複合製造工藝誤差分析
    5.4.1  熔積成形階段工藝參數對精度的影響
    5.4.2  等材階段工藝參數對成形精度的影響
    5.4.3  減材階段工藝參數對成形精度的影響
  參考文獻
第6章  微鑄鍛銑複合製造質量檢測與控制
  6.1  常用無損檢測技術及原理
    6.1.1  超聲檢測
    6.1.2  渦流檢測
    6.1.3  射線檢測
    6.1.4  激光視覺無損檢測
    6.1.5  紅外熱成像無損檢測
  6.2  零件質量在線監控系統
    6.2.1  缺陷在線檢測系統總體設計
    6.2.2  高溫環境下缺陷在線檢測系統模塊設計
  6.3  工件表面形貌及整體形狀尺寸的檢測與控制
    6.3.1  工件表面形貌及整體形狀尺寸的檢測系統設計
    6.3.2  工件表面及整體形狀尺寸調控技術
  6.4  微鑄鍛複合製造過程應力檢測與調控
    6.4.1  應力檢測與調控系統
    6.4.2  激光超聲應力檢測模塊設計
  6.5  微鑄鍛銑複合製造設備狀態監控與診斷
    6.5.1  監控數據類型
    6.5.2  監測系統應用架構設計
    6.5.3  基於資料庫的互聯網診斷模塊設計
  參考文獻
第7章  微鑄鍛銑複合超短流程綠色智能製造
  7.1  增材製造過程的智能優化
    7.1.1  智能優化技術的優勢
    7.1.2  增材製造過程中的智能優化
  7.2  增材製造過程虛擬現實系統
  7.3  微鑄鍛銑複合智能製造系統
    7.3.1  PDM/PLM/ERP系統
    7.3.2  柔性智能製造系統
  7.4  微鑄鍛銑複合智能製造裝備
    7.4.1  微鑄鍛銑複合智能製造功能單元
    7.4.2  微鑄鍛銑複合智能製造控制系統
    7.4.3  微鑄鍛銑複合智能製造裝備集成
  參考文獻
第8章  微鑄鍛銑複合製造技術的應用與展望
  8.1  微鑄鍛銑複合製造技術的應用
  8.2  微鑄鍛銑複合製造技術的展望
    8.2.1  船舶海工領域
    8.2.2  模具領域
    8.2.3  航空航天領域

    8.2.4  汽車領域
    8.2.5  核能動力領域
    8.2.6  其他領域
  8.3  微鑄鍛銑噴塗複合控形控性技術
  參考文獻

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