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冶金系統工程導論

作者：李士琦|責編:楊震//楊新改
出版社：科學
ISBN：9787030733955

出版日期：2022/10/01
裝幀：平裝
頁數：372

人民幣：RMB 138 元售價：元

內容大鋼

本書共8章，第1章介紹了主要的冶金過程的物料和能量的衡算，第2、3章是關於冶金過程物理化學和冶金反應工程學的簡要回顧，第4?8章是著者關於冶金系統工程的一些理解和認識，附錄Ⅰ、Ⅱ給出相關例子，希望有興趣的讀者關注和討論。本書中一些實例也可供有關人士參考。
本書可以作為冶金工程專業的高年級本科生、碩士生、博士生的輔助教學參考書，也可供冶金工程和材料工程領域的科學研究人員、工程技術人員和教學人員參考。

作者介紹

李士琦|責編:楊震//楊新改

序
第1章  衡算
  1.1  近代冶金工程系統的基本情況
  1.2  高爐煉鐵單元的物料衡算和能量衡算
  1.3  氧氣轉爐煉鋼單元的衡算（鋼水量為1000kg）
  1.4  電弧爐煉鋼單元的衡算（鋼水量為1000kg）
  1.5  冶金過程衡算應用實例——四元爐料的電弧爐煉鋼過程物耗和能耗分析
  1.6  冶金生產系統物料和能量的宏觀情況
  1.7  現代冶金過程系統品質的主要評價指標
  1.8  鐵鋼比
第2章  冶金物理化學
  2.1  鐵氧化物還原的單元過程
    2.1.1  化學反應的自由能變化
    2.1.2  鐵氧化物被一氧化碳還原單元過程的物理化學
  2.2  鐵熔池中的碳氧反應單元
  2.3  高碳鋼液的脫氧脫氣單元過程
  2.4  不鏽鋼冶煉的脫碳保鉻單元過程
第3章  冶金反應工程
  3.1  概述
  3.2  單元操作—攪拌
    3.2.1  混勻時間
    3.2.2  鋼包底吹氣體攪拌
    3.2.3  氣泡泵
    3.2.4  電磁攪拌
  3.3  單元操作—鋼液中夾雜物上浮去除
  3.4  單元操作—固體中傳導傳熱
  3.5  單元操作—水冷模內純金屬凝固
  3.6  冶金反應工程—真空氧脫碳冶煉超低碳不鏽鋼
  3.7  關於確定型解析模型的討論
  3.8  方坯連鑄凝固單元過程的數值模擬
    3.8.1  物理模型和數學模型
    3.8.2  工藝參數
    3.8.3  離散化和求解
    3.8.4  方坯連鑄傳熱單元過程的數學模擬結果
  3.9  鋼包底吹氬單元現象的數學模擬——氣液兩相流現象的數學模擬
  3.10  市場供需現象的模擬
第4章  冶金系統工程
  4.1  系統和系統方法
    4.1.1  關於系統的一些概念
    4.1.2  系統的基本知識
    4.1.3  系統模型
    4.1.4  常用模型類型
    4.1.5  優化設計與運行優化
  4.2  黑箱
    4.2.1  「黑箱」概念
    4.2.2  傳遞函數
    4.2.3  多輸入-輸出系統
  4.3  冶金工程研究中的脈衝-響應實驗
  4.4  過程系統和冶金系統工程概念
    4.4.1  過程系統

    4.4.2  過程系統工程和冶金系統工程
  4.5  冶金工程系統現象的理解和認識
  4.6  系統分析和系統優化舉例
第5章  系統優化
  5.1  最優化技術概述
    5.1.1  古典最優化
    5.1.2  現代最優化
  5.2  線性規劃模型
    5.2.1  線性規劃
    5.2.2  線性規劃模型的規範形式
    5.2.3  線性規劃模型的標準形式
    5.2.4  常見的幾種化規範模型為標準型的數學處理技巧
  5.3  現代最優化方法的基本特徵
  5.4  線性規劃和單純形方法
    5.4.1  線性規劃
    5.4.2  求解線性規劃的單純形方法
    5.4.3  單純形方法
  5.5  線性規劃問題的類型及其用
    5.5.1  混合及配料問題
    5.5.2  覆蓋、職員雇傭和下料問題
    5.5.3  產品組合問題
    5.5.4  多階段計劃問題
    5.5.5  投入產出模型
  5.6  冶金生產實際應用實例
    5.6.1  不鏽鋼優化模型配料
    5.6.2  煉鐵用燒結礦優化模型配料
第6章  不確定性
  6.1  數據的不確定性
    6.1.1  科學研究的認識論和方法論
    6.1.2  數據的描述
    6.1.3  一組觀測值的數字特徵
  6.2  誤差和精度
    6.2.1  誤差的表示方法
    6.2.2  誤差和精度概述
    6.2.3  誤差的傳遞
    6.2.4  統計上允許的合理誤差範圍
    6.2.5  「統計推斷」和「假設檢驗」
    6.2.6  質量控制
  6.3  方差分析
    6.3.1  方差分析概述
    6.3.2  單因素試驗的方差分析
    6.3.3  兩因素試驗的方差分析
    6.3.4  交互作用和重複實驗
    6.3.5  因子試驗
    6.3.6  正交試驗設計
    6.3.7  方差分析實際應用舉例
    6.3.8  小結
  6.4  回歸分析原理和應用
    6.4.1  最小二乘法
    6.4.2  回歸分析

    6.4.3  回歸方程的方差分析
    6.4.4  多元線性回歸
    6.4.5  可化為線性的非線性回歸
    6.4.6  逐步回歸
    6.4.7  回歸分析建立碳氧模型
第7章  系統相似
  7.1  相似和模擬
  7.2  特徵數
    7.2.1  描述流體流動的「特徵數」
    7.2.2  描述非穩態傳導傳熱的特徵數
  7.3  量綱分析簡介
    7.3.1  量綱和諧（等式兩端的單位配平）
    7.3.2  量綱
    7.3.3  量綱分析
  7.4  相似原理
    7.4.1  相似三定理
    7.4.2  關於相似原理的討論
  7.5  兩個設想
  7.6  系統相似實驗
    7.6.1  氣液兩相流的水力學模擬實驗
    7.6.2  電渣重熔系統的能量利用實驗
第8章  冶金過程系統的時空多尺度結構及其效應
  8.1  概述
    8.1.1  時空多尺度結構的概念
    8.1.2  化學工程系統中的多尺度結構
    8.1.3  冶金過程系統的多尺度結構
  8.2  氣固還原的尺度效應
    8.2.1  未反應核模型
    8.2.2  超細粉塵的還原實驗
  8.3  電弧爐煉鋼過程的多尺度現象探討
    8.3.1  冶金系統的時空多尺度結構探討實驗
    8.3.2  跨尺度能量集成嘗試實驗
    8.3.3  工業試驗
  8.4  更大尺度的冶金工程系統的討論
    8.4.1  更大尺度的冶金工程系統模擬實驗
    8.4.2  更大尺度的冶金過程系統的實驗探討
    8.4.3  關於更大的冶金工程系統實驗的認識
參考文獻和資料
附錄Ⅰ  中間包內鋼液流動狀況的數值模擬試驗
附錄Ⅱ  冶金過程系統的系統優化（系統分析、系統綜合和系統優化）
跋

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