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濕硫化氫環境壓力容器檢驗技術/特殊工況壓力容器檢驗叢書

  • 作者：編者:竺國榮//陳定岳//王杜|責編:呂德齊//高依楠
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111713746
  • 出版日期：2022/10/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：172
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以煉油企業多台已發生濕硫化氫損傷失效的壓力容器為對象進行分析，系統地介紹了煉油裝置壓力容器在濕硫化氫環境下氫致損傷的模式、形成機理、快速檢測方法、現場診斷、在役檢測、檢驗結論、有限元模擬、合於使用評價，以及修復和預防措施。通過理論研究、實驗室試驗、現場應用及模擬模擬的方式，總結並擴展了濕硫化氫環境下煉油裝置壓力容器檢驗的方式，對壓力容器濕硫化氫損傷的全面檢驗具有重要工程意義和學術價值。
    本書可作為特種設備檢驗、檢測人員，科研技術人員，安全監督、監察人員和高等院校相關專業師生的參考資料，也可作為從事特種作業的人員、企業安全管理及技術人員的培訓教材。
作者介紹
編者:竺國榮//陳定岳//王杜|責編:呂德齊//高依楠
目錄
前言
第1章  概論
  1.1  濕硫化氫損傷概述
    1.1.1  煉油裝置的濕硫化氫損傷情況
    1.1.2  濕硫化氫損傷研究現狀
  1.2  工程項目介紹
    1.2.1  項目來源
    1.2.2  工程意義
  1.3  本書重點及特色
第2章  煉油裝置濕硫化氫損傷模式
  2.1  煉油裝置概述
    2.1.1  塔設備
    2.1.2  換熱設備
    2.1.3  球形儲罐
    2.1.4  催化裂化設備
  2.2  濕硫化氫環境
    2.2.1  濕硫化氫環境的定義
    2.2.2  濕硫化氫環境中設備的電化學腐蝕開裂過程
  2.3  濕硫化氫損傷模式
    2.3.1  氫鼓泡（HB）
    2.3.2  氫致開裂（HIC）
    2.3.3  應力導向氫致開裂（SOHIC）
    2.3.4  硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）
  2.4  易產生濕硫化氫損傷的條件
    2.4.1  濕硫化氫損傷的主要條件
    2.4.2  易產生濕硫化氫損傷的條件總結
第3章  濕硫化氫損傷的形成機理
  3.1  氫鼓泡形成機理研究現狀
  3.2  氫鼓泡的影響因素
  3.3  濕硫化氫損傷形成機理分析
    3.3.1  氫鼓泡設備宏觀檢查
    3.3.2  鼓泡空腔內氣體性質的確定
    3.3.3  化學成分分析
    3.3.4  宏觀和金相組織觀察
    3.3.5  氫鼓泡斷面觀察
    3.3.6  力學性能測試
  3.4  濕硫化氫損傷機理總結
第4章  濕硫化氫損傷的快速檢測方法
  4.1  濕硫化氫損傷的特點
  4.2  濕硫化氫損傷快速檢測方法
    4.2.1  目視宏觀檢查
    4.2.2  超聲檢測技術
    4.2.3  基於超聲衍射時差法的快速檢測
    4.2.4  相控陣超聲檢測
    4.2.5  電磁超聲檢測
    4.2.6  基於超聲導波的快速檢測
  4.3  其他快速檢測方法
    4.3.1  紅外熱成像檢測
    4.3.2  磁記憶檢測
  4.4  各種快速檢測方法的適用性

第5章  濕硫化氫損傷的現場診斷
  5.1  人工模擬缺陷的相控陣超聲檢測
    5.1.1  2號試板檢測試驗
    5.1.2  4號試板檢測試驗
    5.1.3  5號試板檢測試驗
  5.2  濕硫化氫損傷的相控陣超聲檢測圖譜特徵
  5.3  濕硫化氫損傷壓力容器割板的相控陣超聲檢測
  5.4  濕硫化氫損傷失效容器切割驗證
  5.5  疑似濕硫化氫損傷壓力容器的現場診斷應用
    5.5.1  含外壁氫鼓泡的壓力容器的在役相控陣超聲檢測
    5.5.2  含內部分層缺陷的壓力容器的相控陣超聲診斷
第6章  濕硫化氫損傷的在役檢測
  6.1  聲發射在役檢測技術
    6.1.1  聲發射檢測原理
    6.1.2  聲發射檢測在壓力容器檢驗中的應用
    6.1.3  聲發射檢測在儲罐檢驗中的應用實例
  6.2  電磁超聲在役檢測技術
    6.2.1  氫致損傷設備情況
    6.2.2  在役檢測方法
  6.3  檢測結果分析
  6.4  濕硫化氫環境下煉油裝置檢測驗證及篩選條件優化
    6.4.1  裝置的現場檢測驗證情況
    6.4.2  易產生濕硫化氫損傷的篩選條件優化
第7章  濕硫化氫損傷檢驗結論
  7.1  常規金屬壓力容器安全狀況定級
    7.1.1  評定原則
    7.1.2  材料問題
    7.1.3  結構問題
    7.1.4  表面裂紋及凹坑
    7.1.5  咬邊
    7.1.6  腐蝕
    7.1.7  焊縫埋藏缺陷
    7.1.8  其他問題
  7.2  濕硫化氫環境壓力容器檢驗結論
    7.2.1  濕硫化氫環境分類
    7.2.2  易發生濕硫化氫損傷的設備及部位
    7.2.3  濕硫化氫損傷檢驗方案
    7.2.4  濕硫化氫損傷檢驗項目
    7.2.5  濕硫化氫環境下壓力容器安全狀況定級
第8章  濕硫化氫損傷的有限元模擬
  8.1  濕硫化氫環境下氫擴散的數值模擬
    8.1.1  擴散理論
    8.1.2  基體及夾雜第二相的氫擴散模擬
    8.1.3  基體中含裂紋情況下的氫擴散模擬
  8.2  含氫鼓泡筒體材料的K因子計算及可靠性評估
    8.2.1  斷裂力學概述
    8.2.2  單個氫鼓泡裂紋的有限元分析
    8.2.3  多個氫鼓泡裂紋的有限元分析
  8.3  含氫鼓泡充氫材料的彈塑性有限元分析
    8.3.1  J積分概述

    8.3.2  充氫材料實驗數據處理
    8.3.3  含氫鼓泡筒體的彈塑性有限元模擬
第9章  濕硫化氫損傷的合於使用評價
  9.1  合於使用評價概述
    9.1.1  合於使用評價含義
    9.1.2  合於使用評價的發展
    9.1.3  我國相關法規標準
  9.2  合於使用評價具體步驟
    9.2.1  等級一評價準則
    9.2.2  等級二評價準則
    9.2.3  等級三評價準則
    9.2.4  鼓泡檢測方法
  9.3  合於使用評價
    9.3.1  鼓泡A安全評價
    9.3.2  鼓泡B、C、D安全評價
    9.3.3  鼓泡E安全評價
    9.3.4  鼓泡F安全評價
    9.3.5  合於使用評價匯總
第10章  濕硫化氫損傷的修復和預防措施
  10.1  濕硫化氫損傷的修復措施
    10.1.1  氫鼓泡的修復補焊綜合分析
    10.1.2  修復補焊前的準備工作
    10.1.3  氫鼓泡的補焊方式
    10.1.4  氫鼓泡修復補焊技術要求和焊接工藝
    10.1.5  修復補焊方法和注意事項
  10.2  濕硫化氫損傷的預防措施
    10.2.1  採用化學鍍技術減少氫鼓泡
    10.2.2  濕硫化氫損傷的預防措施總結
參考文獻

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