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化工精餾安全控制(1+X證書制度試點培訓教材)

  • 作者：編者:史海波//辛曉//魯闖|責編:提岩//竇臻
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122413581
  • 出版日期：2022/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：240
人民幣：RMB 48 元      售價：元
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內容大鋼
    本書為「化工精餾安全控制」教育部1+X職業技能等級證書的培訓教材。
    全書分為理論知識和模擬軟體操作兩部分。理論知識部分圍繞化工生產的特點，重點講解化工生產過程中重大危險源的辨識、分級，易燃易爆、有腐蝕性及毒害性危險化學品儲存的安全要求，以及電氣安全與靜電防護技術和職業危害防護等內容；重點介紹化工生產過程工藝參數、測量儀錶以及簡單複雜控制系統在化工生產中的應用；重點介紹精餾塔附屬設備安全操作和維護保養以及試車、吹掃、清洗和氣密性檢查、水壓檢查等內容，精餾原理、氣液平衡、物料衡算、理論板數等理論知識。模擬軟體操作部分重點介紹精餾塔單元、雙塔精餾單元等4種3D模擬軟體的特色、工藝流程、操作規程以及開停車、故障等內容。
    本書適合高職化工類專業學生以及社會學習者參加「化工精餾安全控制」1+X職業技能等級證書考試備考使用，也可供相關企業技術人員參考。
作者介紹
編者:史海波//辛曉//魯闖|責編:提岩//竇臻
目錄
1　理論知識
第1章  化工生產安全理論
  1.1  化工安全生產概述
    1.1.1  化工生產的特點
    1.1.2  安全警示標誌
  1.2  化工生產過程中的重大危險源
    1.2.1  危險化學品重大危險源的定義
    1.2.2  危險化學品重大危險源的辨識
    1.2.3  危險化學品重大危險源的分級
  1.3  危險化學品安全技術
    1.3.1  危險化學品基礎知識
    1.3.2  危險化學品安全要求
    1.3.3  危險化學品事故的控制和防護措施
  1.4  電氣安全與靜電防護技術
    1.4.1  電氣事故概述
    1.4.2  觸電保護技術
    1.4.3  靜電的危害與消除
  1.5  職業危害及其預防
    1.5.1  生產性毒物危害
    1.5.2  物理因素危害
第2章  化工自動化控制系統
  2.1  化工自動化
    2.1.1  化工自動化概述
    2.1.2  化工自動化的發展趨勢
  2.2  化工識圖
    2.2.1  工藝方案流程圖
    2.2.2  P&ID圖
  2.3  過程監測及儀錶
    2.3.1  儀錶基礎知識
    2.3.2  壓力檢測及儀錶
    2.3.3  流量檢測及儀錶
    2.3.4  物位檢測及儀錶
    2.3.5  溫度檢測及儀錶
  2.4  常用閥門
    2.4.1  手閥
    2.4.2  自控閥
    2.4.3  閥門的使用
  2.5  簡單控制系統
    2.5.1  簡單控制系統的結構和組成
    2.5.2  簡單控制系統的初步設計
    2.5.3  控制器控制規律的選擇及參數整定
  2.6  複雜控制系統
    2.6.1  串級控制系統
    2.6.2  比值控制系統
    2.6.3  分程式控制制系統
  2.7  安全儀錶系統
    2.7.1  基本概念及縮略語
    2.7.2  安全完整性等級
    2.7.3  安全儀錶系統組成及特點
    2.7.4  安全儀錶系統功能和要求

    2.7.5  安全儀錶系統設計的基本原則
第3章  精餾基礎
  3.1  精餾的基本知識
    3.1.1  蒸餾與精餾的關係
    3.1.2  物質的三態與相變化
    3.1.3  氣-液相平衡
  3.2  連續精餾過程
    3.2.1  精餾的基本原理
    3.2.2  精餾過程的主要工藝控制參數
    3.2.3  物料揮發度
  3.3  精餾過程附屬設備
    3.3.1  原料罐
    3.3.2  離心泵
    3.3.3  流量計
    3.3.4  預熱器
    3.3.5  精餾塔
    3.3.6  精餾塔的附屬設備
  3.4  精餾塔的操作
    3.4.1  開車前的準備工作
    3.4.2  開車操作
    3.4.3  調節控制參數
    3.4.4  停車的操作過程
    3.4.5  配套公用工程
    3.4.6  生產原始記錄
    3.4.7  巡迴檢查
第4章  精餾初級、中級考試基礎知識
  4.1  化工裝置的吹掃和清洗
    4.1.1  吹掃和清洗的目的
    4.1.2  吹掃和清洗的一般規定
    4.1.3  管道系統的清洗
    4.1.4  蒸汽管道的吹掃
  4.2  化工裝置的氣密性檢查
    4.2.1  管道試壓的目的
    4.2.2  管道試壓的一般規定
    4.2.3  強度試驗
    4.2.4  嚴密性試驗
  4.3  設備和管道的酸洗、鈍化與脫脂
    4.3.1  酸洗和鈍化的目的
    4.3.2  酸洗和鈍化的操作方法
    4.3.3  脫脂的操作方法
  4.4  精餾的開車、停車操作
    4.4.1  開車條件
    4.4.2  開車準備
    4.4.3  停車要點
  4.5  常見精餾設備的操作與維護
    4.5.1  塔設備的操作與維護
    4.5.2  換熱器的操作使用與維護
  4.6  氣-液相平衡關係
    4.6.1  相組成的表示方法
    4.6.2  理想溶液的氣-液相平衡關係

  4.7  蒸餾和精餾
    4.7.1  簡單蒸餾的原理
    4.7.2  精餾的理論基礎
  4.8  連續精餾塔的計算
    4.8.1  全塔物料衡算
    4.8.2  精餾段物料衡算
    4.8.3  提餾段物料衡算
  4.9  進料狀況對操作線的影響
    4.9.1  飽和液體進料
    4.9.2  飽和蒸氣進料
  4.10  迴流比
    4.10.1  最小迴流比
    4.10.2  適宜迴流比的確定
  4.11  精餾系統常見故障的判斷與處理
    4.11.1  精餾的操作分析
    4.11.2  異常工況及事故處理
第5章  精餾高級考試基礎知識
  5.1  蒸餾裝置的吹掃與清洗
    5.1.1  系統吹掃的原則及要求
    5.1.2  吹洗的一般規定
  5.2  投料條件
  5.3  水聯運試車
    5.3.1  水聯運試車的條件
    5.3.2  水聯運試車方案
    5.3.3  水聯運試車流程
  5.4  精餾塔的塔板
    5.4.1  工業上對塔設備的要求
    5.4.2  板式塔的構造
    5.4.3  精餾塔的分類
    5.4.4  塔板的安裝
  5.5  精餾操作影響因素控制分析
    5.5.1  精餾塔操作壓力的控制
    5.5.2  精餾塔的操作控制
    5.5.3  采出量的影響
  5.6  班組經濟核算基礎知識
    5.6.1  開展班組經濟核算的意義
    5.6.2  班組經濟核算的組織形式
  5.7  進料狀況對q線及操作線的影響
    5.7.1  操作線交點的軌跡方程——q線方程式
    5.7.2  進料狀況對q線及操作線的影響
  5.8  精餾塔塔板數的計算
    5.8.1  圖解法求理論塔板數
    5.8.2  逐板計演算法求理論塔板數
    5.8.3  適宜的加料板位置
    5.8.4  全塔效率和實際塔板數
    5.8.5  單板效率
  5.9  迴流比對精餾塔理論塔板數的影響
  5.10  全迴流和最小理論塔板數
  ……
2  模擬軟體操作

參考文獻

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