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冷衝壓工藝與模具設計(第4版普通高等教育十一五國家級規劃教材)

  • 作者：編者:張俠//陳劍鶴//于雲程//胡云|責編:曹帥鵬//趙小花
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111693864
  • 出版日期：2022/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：201
人民幣：RMB 55 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以常見衝壓件為設計對象，詳細講解了中、小型零件的冷衝壓工藝及模具設計。全書主要包括沖裁、彎曲、拉深、成形工藝及模具設計。
    本書按照冷衝壓工藝與模具設計流程進行編寫，通過難度適中的企業真實案例引出冷衝壓工藝與模具設計的基礎理論知識和標準，並通過貫穿始終的案例講解基礎理論的實際應用。全書附以豐富的圖表說明，理論知識全面，案例講解詳盡，實用性強，便於教學和自學。
    本書既可作為高等職業院校機械設計與製造、模具設計與製造、數控技術和工業設計等專業的教學用書，也可供從事機械相關工作的工程技術人員參考使用。
作者介紹
編者:張俠//陳劍鶴//于雲程//胡云|責編:曹帥鵬//趙小花
目錄
前言
第1章  冷衝壓概述
  1.1  基本概念
    1.1.1  冷衝壓加工的概念
    1.1.2  冷衝壓加工的特點
    1.1.3  冷衝壓加工及模具在現代製造業中的地位
    1.1.4  冷衝壓技術及模具的發展趨勢
    1.1.5  課程特點與教學方法建議
  1.2  冷衝壓加工的基本工序
  1.3  冷衝壓模具的基本結構
  1.4  冷衝壓模具的常用結構類型
    1.4.1  單工序模
    1.4.2  級進模
    1.4.3  複合模
  1.5  冷衝壓件材料
    1.5.1  冷衝壓加工對製件材料的工藝要求
    1.5.2  常用的冷衝壓件材料
第2章  沖裁工藝與模具設計
  2.1  設計前的準備工作
    2.1.1  沖裁概述
    2.1.2  沖裁工藝與模具的設計程序
    2.1.3  案例分析——審圖
  2.2  沖裁工藝性分析
    2.2.1  沖裁變形過程
    2.2.2  沖裁件斷面質量分析
    2.2.3  沖裁件工藝性要求
    2.2.4  案例分析——沖裁工藝性
  2.3  沖裁工藝方案制訂
    2.3.1  沖裁工序的確定
    2.3.2  沖裁工序的組合
    2.3.3  沖裁工序安排原則
    2.3.4  案例分析——沖裁工藝方案制訂
  2.4  排樣設計
    2.4.1  排樣方法的選擇
    2.4.2  搭邊值的確定
    2.4.3  材料利用率的計算
    2.4.4  案例分析——排樣設計
  2.5  沖裁模類型和結構形式確定
    2.5.1  沖裁模類型確定
    2.5.2  定位零件設計與標準的選用
    2.5.3  卸料裝置及出件裝置設計與標準的選用
    2.5.4  案例分析——沖裁模結構類型確定
  2.6  沖裁模刃口尺寸計算
    2.6.1  沖裁間隙的確定
    2.6.2  凸、凹模刃口尺寸計算的原則
    2.6.3  凸、凹模刃口尺寸計算方法
    2.6.4  案例分析——刃口尺寸計算
  2.7  衝壓力計算
    2.7.1  沖裁力的計算
    2.7.2  沖裁輔助力的計算

    2.7.3  案例分析——衝壓力計算
    2.7.4  彈簧和橡膠零件的選用
    2.7.5  衝壓力的計算
  2.8  衝壓設備的選用
    2.8.1  曲柄壓力機的分類
    2.8.2  曲柄壓力機的基本參數
    2.8.3  衝壓設備選用原則
    2.8.4  案例分析——衝壓設備規格的選用
  2.9  模具壓力中心的計算
    2.9.1  簡單形狀工件和刃口輪廓的壓力中心計算
    2.9.2  複雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算
    2.9.3  案例分析——模具壓力中心計算
  2.10  衝壓工藝卡片的制訂
  2.11  沖裁模零部件結構設計
    2.11.1  凹模結構設計
    2.11.2  沖裁模其他模板結構設計
    2.11.3  凸模結構設計
    2.11.4  模架規格選用
    2.11.5  模具標準件選用
    2.11.6  沖裁模零件材料選用
  2.12  衝壓設備的校核
    2.12.1  模具閉合高度的校核
    2.12.2  模座平面尺寸的校核
    2.12.3  模柄孔尺寸的校核
    2.12.4  案例分析——衝壓設備的校核
  2.13  案例分析——沖裁模總體結構設計
第3章  彎曲工藝與模具設計
  3.1  設計前的準備工作
    3.1.1  彎曲概述
    3.1.2  彎曲工藝與模具的設計程序
    3.1.3  案例分析——審圖
  3.2  彎曲工藝性分析
    3.2.1  彎曲變形
    3.2.2  彎曲件質量分析
    3.2.3  彎曲工藝性要求
    3.2.4  案例分析——彎曲工藝性
  3.3  彎曲工藝參數計算
    3.3.1  彎曲次數分析
    3.3.2  彎曲件展開尺寸計算
  3.4  彎曲工藝方案制訂
    3.4.1  彎曲工序設計原則
    3.4.2  典型彎曲工序設計
    3.4.3  案例分析——彎曲工藝方案安排
  3.5  彎曲模結構類型確定
    3.5.1  典型的彎曲模結構
    3.5.2  案例分析——彎曲模結構類型確定
  3.6  彎曲模工作部分尺寸的計算
    3.6.1  回彈補償量的確定
    3.6.2  凸、凹模圓角半徑的計算
    3.6.3  凹模深度的確定

    3.6.4  凸、凹模間隙的計算
    3.6.5  凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算
  3.7  彎曲力計算與衝壓設備選用
    3.7.1  自由彎曲的彎曲力計算
    3.7.2  校正彎曲的彎曲力計算
    3.7.3  彎曲輔助力（頂件力或壓料力）計算
    3.7.4  彎曲成形衝壓設備的選用原則
    3.7.5  案例分析——衝壓力計算與衝壓設備的初選（彎曲部分）
  3.8  衝壓模具總體設計
    3.8.1  案例分析——衝壓模具總體結構設計
    3.8.2  彎曲模零件材料選用
第4章  拉深工藝與模具設計
  4.1  設計前的準備工作
    4.1.1  拉深概述
    4.1.2  拉深工藝與模具的設計程序
    4.1.3  案例分析——審圖
  4.2  拉深工藝性分析
    4.2.1  拉深變形過程
    4.2.2  拉深件質量分析
    4.2.3  拉深工藝性要求
    4.2.4  案例分析——拉深工藝性
  4.3  拉深工藝參數計算
    4.3.1  拉深件展開尺寸計算
    4.3.2  拉深形式確定（判斷有無壓邊圈拉深）
    4.3.3  拉深尺寸計算
  4.4  拉深工藝方案制訂
    4.4.1  拉深工藝方案的制訂原則
    4.4.2  帶料連續拉深
    4.4.3  案例分析——衝壓成形工藝方案制訂
  4.5  模具結構類型確定
    4.5.1  拉深模結構與分類
    4.5.2  拉深模壓邊裝置結構類型
    4.5.3  案例分析——衝壓模結構類型確定
  4.6  拉深模工作部分尺寸計算
    4.6.1  凸、凹模圓角半徑計算
    4.6.2  拉深模間隙確定
    4.6.3  凸、凹模工作部分尺寸及公差計算
    4.6.4  案例分析——拉深模工作部分尺寸計算
  4.7  衝壓力計算與衝壓設備選用
    4.7.1  拉深力的計算
    4.7.2  拉深輔助力（壓邊力）的計算
    4.7.3  案例分析——衝壓力的計算
    4.7.4  衝壓設備選用
  4.8  衝壓模總體結構設計
    4.8.1  案例分析——衝壓模總體結構設計
    4.8.2  拉深模零件材料選用
第5章  成形工藝與模具設計
  5.1  脹形工藝與模具設計
    5.1.1  脹形概述
    5.1.2  案例分析——審圖

    5.1.3  脹形工藝性分析
    5.1.4  脹形工藝參數計算
    5.1.5  脹形力計算
    5.1.6  脹形模結構設計
  5.2  翻邊成形工藝與模具設計
    5.2.1  翻邊成形概述
    5.2.2  案例分析——審圖
    5.2.3  翻邊工藝性分析
    5.2.4  翻邊工藝參數計算
    5.2.5  案例分析——衝壓成形工藝方案制訂
    5.2.6  翻邊力計算
    5.2.7  翻邊模結構設計
  5.3  縮口成形工藝與模具設計
    5.3.1  縮口成形概述
    5.3.2  案例分析——審圖
    5.3.3  縮口成形工藝性分析
    5.3.4  縮口工藝參數計算
    5.3.5  案例分析——成形工序安排
    5.3.6  縮口力計算
    5.3.7  縮口模結構設計
附錄
  附錄A  常用衝壓材料
  附錄B  金屬材料的力學性能
  附錄C  非金屬材料的抗剪性能
  附錄D  衝壓模具常用辭彙及片語
  附錄E  新舊國家標準不鏽鋼牌號對照表|國內外不鏽鋼牌號對照表
  附錄F  冷沖模模具零件表面粗糙度
  附錄G  與衝壓加工有關的國家標準與機械行業標準
  附錄H  模具零件的幾何公差
  附錄I  模具圖面標示符號標準
  附錄J  機械壓力機列、組別
  附錄K  標準公差數值（GB/T 1800.1-2020）
  附錄L  衝壓成形件長度（L）、直徑（D、d）的極限偏差值
  附錄M  r/t＜5?8時的回彈角度
  附錄N  開式壓力機規格
參考文獻

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