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機械製造工藝學(國家職業教育機械製造與自動化專業教學資源庫配套教材高等職業教育本科機電類專業新形態教材)

  • 作者：編者:王道林//吳修娟|責編:王英傑
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111694205
  • 出版日期：2021/11/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：224
人民幣：RMB 47 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是依據本科層次職業教育機械設計製造及自動化專業培養目標和國家職業教育機械製造及自動化專業教學資源庫建設要求編寫的。本書包括6章，分別是：機械加工工藝規程設計、機械加工精度分析、機械加工表面質量分析、典型零件加工、裝配工藝規程設計、機床夾具設計。每章均按案例引入、相關知識和案例實施來組織內容。為便於學生有針對性地掌握案例任務中涉及的知識點，將視頻、微課等內容通過二維碼的方式植入書中，且每章后均附有學后測評。為增加閱讀效果，本書採用雙色印刷。
    本書可作為本科層次職業院校機械類各專業的教材，也可作為應用型本科院校和高職院校機械類各專業的教材，以及相關工程技術人員的參考用書。
    本書配有電子課件，凡使用本書作為教材的教師可登錄機械工業出版社教育服務網（http://www.cmpedu.com），註冊后免費下載。咨詢電話：010-88379375。
    「十三五」江蘇省高等學校重點教材（編號2020-2-157）
作者介紹
編者:王道林//吳修娟|責編:王英傑
目錄
前言
二維碼清單
第1章  機械加工工藝規程設計
  案例引入
  1.1  認識機械加工工藝規程
    1.1.1  生產過程與工藝過程
    1.1.2  機械加工工藝過程的組成
    1.1.3  生產綱領與生產類型
    1.1.4  獲得加工精度的方法
    1.1.5  機械加工工藝規程
  1.2  機械加工工藝規程的編製準備
    1.2.1  零件圖的工藝分析與審查
    1.2.2  零件的結構工藝性分析
    1.2.3  毛坯的選擇
  1.3  選擇定位基準
    1.3.1  基準及其分類
    1.3.2  定位基準的選擇
  1.4  擬訂機械加工工藝路線
    1.4.1  擬訂機械加工工藝路線的基本過程
    1.4.2  表面加工方法的選擇
    1.4.3  加工階段的劃分
    1.4.4  加工順序的安排
    1.4.5  工序的集中與分散
    1.4.6  機床及工藝裝備的選擇
  1.5  加工餘量的確定及工序尺寸
    1.5.1  加工餘量的確定
    1.5.2  工序尺寸及其公差的確定
  1.6  工藝尺寸鏈的計算
    1.6.1  工藝尺寸鏈及其建立方法
    1.6.2  工藝尺寸鏈的計算方法
    1.6.3  典型工藝尺寸鏈案例的分析與計算
  1.7  工藝過程的技術經濟分析
    1.7.1  時間定額
    1.7.2  提高機械加工生產率的工藝措施
    1.7.3  工藝方案的經濟性分析
  案例實施
  學后測評
第2章  機械加工精度分析
  案例引入
  2.1  工藝系統製造誤差對加工精度的影響
    2.1.1  認識機械加工精度
    2.1.2  加工原理誤差
    2.1.3  機床誤差
    2.1.4  刀具與夾具製造誤差
  2.2  工藝系統受力變形對加工精度的影響
    2.2.1  工藝系統剛度
    2.2.2  誤差復映現象
    2.2.3  慣性力和夾緊力的影響
  2.3  工藝系統熱變形對加工精度的影響
    2.3.1  機床熱變形對加工精度的影響

    2.3.2  工件熱變形對加工精度的影響
    2.3.3  刀具熱變形對加工精度的影響
  2.4  工件內應力變形對加工精度的影響
    2.4.1  內應力及其產生原因
    2.4.2  減小或消除內應力的方法
  2.5  調整誤差的影響因素
    2.5.1  試切法調整
    2.5.2  按定程機構調整
    2.5.3  用樣件或樣板調整
  2.6  加工誤差的綜合分析
    2.6.1  加工誤差的性質
    2.6.2  分佈曲線法
    2.6.3  點圖法
  案例實施
  學后測評
第3章  機械加工表面質量分析
  案例引入
  3.1  認識機械加工表面質量
    3.1.1  機械加工表面質量的含義
    3.1.2  表面質量對零件使用性能的影響
  3.2  影響機械加工表面粗糙度的因素
    3.2.1  影響機械加工表面粗糙度的幾何因素
    3.2.2  影響機械加工表面粗糙度的物理因素
    3.2.3  影響磨削加工表面粗糙度的因素
  3.3  影響表面物理力學性能的工藝因素
    3.3.1  表層殘餘應力
    3.3.2  表層加工硬化
    3.3.3  表層金相組織變化
  案例實施
  學后測評
第4章  典型零件加工
  案例引入
  4.1  車床主軸的加工
    4.1.1  認識車床主軸
    4.1.2  主軸機械加工工藝過程分析
    4.1.3  主軸加工的主要工序分析
    4.1.4  主軸的檢驗
  4.2  箱體類零件的加工
    4.2.1  認識箱體類零件
    4.2.2  箱體機械加工工藝過程分析
    4.2.3  箱體孔系的加工
    4.2.4  箱體的檢驗
  4.3  圓柱齒輪的加工
    4.3.1  認識齒輪
    4.3.2  齒坯的機械加工
    4.3.3  齒形加工方法
    4.3.4  圓柱齒輪機械加工工藝過程分析
    4.3.5  齒輪的檢驗
  案例實施
  學后測評

第5章  裝配工藝規程設計
  案例引入
  5.1  認識裝配工藝規程
    5.1.1  裝配的生產類型及其特點
    5.1.2  裝配工作內容
    5.1.3  機器裝配精度
  5.2  保證裝配精度的工藝方法
    5.2.1  互換裝配法
    5.2.2  選配裝配法
    5.2.3  修配裝配法
    5.2.4  調整裝配法
  5.3  裝配尺寸鏈的計算
    5.3.1  裝配尺寸鏈及其建立方法
    5.3.2  裝配尺寸鏈的計算方法
    5.3.3  裝配尺寸鏈的計算實例
  5.4  制訂裝配工藝規程
    5.4.1  制訂裝配工藝規程的原則
    5.4.2  制訂裝配工藝規程的原始資料
    5.4.3  制訂裝配工藝規程的步驟
  案例實施
  學后測評
第6章  機床夾具設計
  案例引入
  6.1  認識機床夾具
    6.1.1  機床夾具的分類和組成
    6.1.2  機床夾具在機械加工中的作用
  6.2  工件定位方案的設計
    6.2.1  工件定位的基本原理
    6.2.2  定位方式及定位元件
    6.2.3  定位誤差的分析與計算
  6.3  工件夾緊方案的設計
    6.3.1  夾緊裝置的組成與基本要求
    6.3.2  夾緊力的確定
    6.3.3  典型夾緊機構
    6.3.4  其他夾緊機構
  6.4  機床專用夾具及其設計方法
    6.4.1  常用機床專用夾具及其結構特點
    6.4.2  機床專用夾具的設計步驟和方法
  案例實施
  學后測評
參考文獻

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