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熔模精密鑄造技術及應用

  • 作者：編者:顧國明//景宗梁|責編:劉麗宏
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122397584
  • 出版日期：2022/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：230
人民幣：RMB 89 元      售價：元
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內容大鋼
    熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。本書緊密結合當前鑄造技術的發展和應用情況，以及結合筆者多年來在鑄造一線的生產實踐，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料與熔煉澆注工藝知識，通過大量的生產實例，給出了提高精鑄件質量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術。
    本書既有原理的敘述、工藝參數的給出，也有工廠的應用實例，可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考。
作者介紹
編者:顧國明//景宗梁|責編:劉麗宏
    顧國明，江南大學工商管理碩士，無錫駿騰方湖合金鑄業有限公司CEO。從事鑄造行業20余載，潛心研究各類熔模鑄造模料及黏結劑的特性，熟知各種耐火材料的構成、組分，並融會貫通於熔模鑄造技術中，持續不斷創新實踐和改進工藝，在熔模鑄造技術及應用方面取得驕人之造詣。此外，在離心鑄造生產工藝方面，作者也進行了潛心研究，獲得多項實用成果與專利。
目錄
第1章  熔模鑄造工藝
  1.1  熔模鑄造發展概況
    1.1.1  發展歷史
    1.1.2  現代熔模鑄造
  1.2  熔模鑄造的工藝過程
  1.3  熔模鑄造工藝的特點
  1.4  熔模製造對模料的要求
  1.5  模料
    1.5.1  蠟基模料
    1.5.2  石蠟-低分子聚乙烯模料
    1.5.3  樹脂基模料
    1.5.4  填料模料
  1.6  制殼耐火材料
  1.7  熔模鑄造用黏結劑
    1.7.1  水玻璃黏結劑
    1.7.2  硅溶膠黏結劑
    1.7.3  硅酸乙酯黏結劑
  1.8  熔模鑄造用硬化劑
  1.9  熔模鑄造用塗料
第2章  熔模鑄造型殼製造
  2.1  型殼鑄造的基本情況
  2.2  水玻璃型殼的鑄造實踐
    2.2.1  正辛醇能改善塗掛性
    2.2.2  磷酸氫二鈉能提高型殼強度
    2.2.3  水玻璃工藝的改進及質量控制
    2.2.4  水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作
    2.2.5  水玻璃型殼新型硬化劑
    2.2.6  水玻璃面層工藝的開發
  2.3  硅溶膠型殼的鑄造
    2.3.1  對型殼性能的要求
    2.3.2  校正插塊的應用
    2.3.3  大平面上設置工藝釘
    2.3.4  支撐架鑄件的鑄造工藝
    2.3.5  調節臂鑄件的工藝改善
    2.3.6  狹槽灌漿工藝
    2.3.7  大平面鑄件的表面塗層強化處理
    2.3.8  熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善
    2.3.9  熔模鑄造表面層制殼工藝的研究
    2.3.10  鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應用
    2.3.11  帶狹窄內腔葉輪的灌砂
    2.3.12  渦輪熔模鑄造生產過程的工藝控制
    2.3.13  硅溶膠熔模鑄造工藝的改進措施
    2.3.14  對熔模鑄造現行制殼工藝的改進
    2.3.15  熔模鑄造負壓充型-加壓凝固工藝生產發動機葉輪
    2.3.16  面層噴漿工藝
    2.3.17  複合型殼工藝
    2.3.18  硅溶膠塗料的質量控制及管理
    2.3.19  有氣密性要求的精鑄件工藝
    2.3.20  專用粉替代莫來粉應用於背層制殼
    2.3.21  防止泵閥類鑄件產生氣縮孔的工藝措施

第3章  熔模鑄造表面層耐火材料
  3.1  精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應用實踐
    3.1.1  迎接挑戰挖潛降成本
    3.1.2  精鑄專用粉漿料的配製
    3.1.3  精鑄專用粉漿料的特性與維護
    3.1.4  精鑄專用砂（粉）的生產應用
    3.1.5  結果與討論
    3.1.6  經濟效益分析
  3.2  改性剛玉粉脫殼性改善的應用研究
    3.2.1  剛玉粉面層脫殼性差的緣由
    3.2.2  利用面層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討
    3.2.3  鋯砂不鏽鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示
    3.2.4  嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理
  3.3  降低燒結溫度及玻璃相對剛玉面層脫殼性的影響
    3.3.1  剛玉面層脫殼性差的機理
    3.3.2  材料內部相變微裂紋機制解決剛玉與面層脫殼性
    3.3.3  仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性
    3.3.4  外加物質生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性
  3.4  鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究及應用
    3.4.1  早期的研究——以石墨材料為主的階段
    3.4.2  中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段
    3.4.3  近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段
    3.4.4  耐火材料的發展
第4章  熔模鑄造的型芯
  4.1  熔模鑄造對型芯的要求
  4.2  熔模鑄造用型芯的分類
  4.3  熔模鑄造型芯的應用實踐
    4.3.1  自製型芯
    4.3.2  採用處理后一般型砂工藝生產精鑄件
    4.3.3  自硬型芯工藝在異型鑄件生產中的應用
    4.3.4  熔模鑄造工藝應用樹脂砂型芯
    4.3.5  精鑄覆膜砂型芯的開發應用
    4.3.6  熱壓成型型芯
    4.3.7  二元複合型芯
    4.3.8  砂漿自硬型芯工藝
    4.3.9  填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響
    4.3.10  易芯替代陶瓷型芯
    4.3.11  一種應用於熔模鑄造的新型砂芯
第5章  熔模鑄造的熔煉
  5.1  鑄鋼的分類、牌號與性能
  5.2  鑄鋼的熔煉
    5.2.1  金屬材料
    5.2.2  氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響
  5.3  鑄鋼熔煉的應用實踐
    5.3.1  爐底吹氬氣精煉
    5.3.2  對中頻感應電爐脫氧的再認識
    5.3.3  石油焦增碳劑對灰鑄鐵件的影響及改進措施
  5.4  真空熔煉
  5.5  鈦合金熔煉
    5.5.1  水冷銅坩堝凝殼熔煉

    5.5.2  熱源種類
    5.5.3  感應凝殼熔煉
    5.5.4  鈦合金真空熔煉研究
    5.5.5  扣箱造就還原性氣氛在熔模精密鑄造中的應用
    5.5.6  定向凝固技術研究
第6章  澆注補縮系統的設計
  6.1  澆注補縮系統設計要點
  6.2  熔模鑄造澆注補縮系統設計應用實踐
    6.2.1  有氣密性要求的精鑄件工藝
    6.2.2  抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝
    6.2.3  閥門精鑄件澆注系統設計實踐
    6.2.4  冒口的設計與計算
    6.2.5  航空件澆注系統設計和實踐
    6.2.6  叉形鑄件環形內澆道的應用
    6.2.7  發動機用鈦合金部件精密鑄造工藝
    6.2.8  消除地漏蓋縮孔的方法
    6.2.9  解決螺紋蓋縮孔的方法
    6.2.10  抓住充型、排氣兩個環節,小微鑄件生產實例
  6.3  澆注系統設計經驗小結
第7章  熔模鑄造生產應用實例
  7.1  模料處理
    7.1.1  問題的提出
    7.1.2  實驗與機理
    7.1.3  紅蠟處理工藝參數
    7.1.4  操作程序
    7.1.5  驗證和結果
    7.1.6  模料酸值測定方法
    7.1.7  分析方法
  7.2  全自動低溫蠟壓蠟機的應用體會
    7.2.1  結構原理及工藝參數
    7.2.2  生產實例及工藝參數
    7.2.3  應用體會
  7.3  低溫蠟六工位全自動射蠟機的研製及應用
    7.3.1  設計布局
    7.3.2  應用效果
  7.4  精鑄設備的節能改進
  7.5  第三代脫模劑和清洗劑的研發和應用
  7.6  二苯基碳?二?顯色劑穩定性的改進
  7.7  熔模鑄鋼2Cr13的熱處理
  7.8  覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用
  7.9  低溫受壓鑄鋼件的雙相區熱處理
附錄一  數理統計在化學實驗室的應用
附錄二  金相法測試鍍層
附錄三  用光譜儀檢測材料元素時的注意事項
附錄四  熔煉工上崗技能培訓
附錄五  不鏽鋼鑄件用熱處理替代酸洗的工藝探索
附錄六  蠕墨鑄鐵件的生產控制
附錄七  狹窄長槽鑄件的整形工藝實踐
參考文獻

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