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衛星式柔印

  • 作者：編者:王洋|責編:李毅
  • 出版社：文化發展
  • ISBN：9787514234343
  • 出版日期：2021/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：552
人民幣：RMB 266 元      售價：元
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內容大鋼
    《衛星式柔印》工具書涵蓋衛星式柔印相關的印前、製版工藝、印刷機、油墨、配套設施、印刷過程操作與管理等相關內容。柔性版印刷在瓦楞紙箱、標籤、無菌液體包裝、紙杯紙袋、餐巾紙等領域已有廣泛應用，並逐漸佔據主導地位。其中，衛星式柔性版印刷憑借其套印精度高、生產效率高、健康衛生和低能耗等特點，在軟包裝印刷中表現出強勁的增長勢頭和發展潛力。
作者介紹
編者:王洋|責編:李毅
    王洋，CIFLEXOTECH雜誌總編，華東理工大學高分子材料系畢業，浙江大學研究生學歷，高級工程師。曾先後服務於國企和上市公司類型的大型凹、柔印包裝印刷企業，深耕印刷行業超過25年，有豐富的凹印、窄幅柔印、衛星式柔印、吹膜、複合、制袋、製版及印前經驗：為《柔性版裝潢印刷品》《柔性版印刷》《柔印油墨顏色和透明度》等國家標準的主要起草人之一。目前主要致力於高清柔印解決方案、廣色域印刷技術、柔印標準化、軟包裝的凹轉柔、印前和印刷工作流程自動化、衛星式柔印推廣等工作。
目錄
第1章  柔印印前
第1節　顏色知識
  1.1  什麼是顏色
  1.2  常見色彩空間介紹
  1.3  顏色測量
  1.4  印前常用硬體介紹
第2節　印前文件格式介紹
  2.1  Photoshop與PSD
  2.2  Illustrator與AI
  2.3  PDF
  2.4  其他文件格式
第3節　柔印印前工藝
  3.1  柔印印前
  3.2  必要印刷條件獲取
  3.3  Fingerprint測試
  3.4  了解產品功能需求
  3.5  色彩實現
  3.6  效果實現
  3.7  產品尺寸實現
  3.8  法律法規要求
第4節　印前製作
  4.1  檢查客戶來稿文件
  4.2  了解印刷工藝和產品應用背景
  4.3  良好的操作習慣
  4.4  印前製作
  4.5  製作完畢后的檢查
第5節　印前調圖
  5.1  什麼是印前調圖
  5.2  為什麼要進行印前調圖
  5.3  印前調圖需要做哪些工作
  5.4  做好印前調圖的關鍵
第6節　數碼打樣
  6.1  傳統打樣和數碼打樣技術的比較
  6.2  數碼打樣的基礎
  6.3  數碼打樣準備工作
  6.4  模擬數碼打樣
  6.5  真網點數碼打樣
第7節　拼版
  7.1  變形率
  7.2  縱橫向文件變形
  7.3  標記/壓線/製版信息
  7.4  拼版
第8節　RIP
  8.1  網點
  8.2  實地加網技術
  8.3  高光網點技術
  8.4  RIP
第2章  柔性版製版
第1節　柔性版基礎知識
  1.1  柔性版的發展歷史

  1.2  柔性版分類
  1.3  柔性版版材結構
  1.4  柔性版應用分類
第2節　製版設備和流程
  2.1  製版設備
  2.2  溶劑版製版流程
  2.3  熱敏版製版過程
  2.4  合成橡膠激光直雕版
第3節　平頂網點
  3.1  平頂網點概述
  3.2  平頂網點技術的優勢
  3.3  設備類平頂網點技術
  3.4  天然平頂版材類平頂網點技術
第4節　柔性版的印刷測試
  4.1  印刷測試目的
  4.2  印刷測試流程簡介
  4.3  印刷變數的管控
  4.4  印版的標準化
  4.5  單色印刷測試及網點擴張曲線
  4.6  多色疊印測試
第5節　印版的檢驗內容與COA報告
  5.1  檢驗內容
  5.2  產品質量檢測報告（COA）
  5.3  高級測量系統
第6節　版材的清潔和存儲
  6.1  版材的清潔
  6.2  柔性版的存儲
第7節　常見印版故障
  7.1  浮雕超出規定範圍
  7.2  網點變形
  7.3  版材與膠片未接觸
  7.4  網點/圖文碎裂
  7.5  印版開裂
  7.6  支撐層分層（脫底）
  7.7  線條波浪
  7.8  印版表面過黏
  7.9  印版厚度不均勻
  7.10  橘皮狀起皺
  7.11  墨杠
  7.12  印版耐印力低
  7.13  糊版
第3章  輔助設施與設備
第1節　網紋輥
  1.1  網紋輥的歷史
  1.2  網紋輥的構造
  1.3  網紋輥的製造工藝
  1.4  網紋輥的重要參數
  1.5  特殊網穴的網紋輥
  1.6  網紋輥配置
  1.7  網紋輥的清洗與保養

  1.8  網紋輥的常見問題
  1.9  網紋輥的檢測方法
  1.10  網紋輥的儲存
  1.11  系統的網紋輥管理
  1.12  總結
第2節　油墨循環系統（墨路系統）
  2.1  封閉墨腔
  2.2  刮刀
  2.3  封墨塊
  2.4  擋墨板
  2.5  墨泵
  2.6  油墨循環迴路中的管道
  2.7  油墨的流量要求
  2.8  粘度控制器
第3節　貼版膠帶與貼版機
  3.1  貼版膠帶的作用
  3.2  貼版膠帶的結構
  3.3  貼版膠帶的厚度
  3.4  貼版膠帶的膠黏劑技術
  3.5  貼版膠帶的評價指標
  3.6  貼版膠帶的使用指南
  3.7  貼版機
  3.8  貼版流程
  3.9  總結
第4節　印刷套筒與過橋套筒
  4.1  印刷套筒
  4.2  過橋套筒
  4.3  自黏套筒
  4.4  結束語
第5節　在線電暈處理機
  5.1  必要性
  5.2  柔版印刷機上安裝電暈處理的必要性
  5.3  電暈系統的使用與保養
  5.4  消防注意事項
  5.5  電暈處理中常見的問題
  5.6  如何讓一個電暈系統更好用
第6節　預套印、印刷壓力控制及印刷質量在線檢測
  6.1  預套印系統
  6.2  印刷壓力控制
  6.3  在線印刷質量檢測
第4章  衛星式柔印機
第1節　衛星式柔性版印刷機結構總述
  1.1  放卷單元
  1.2  印刷單元
  1.3  乾燥單元
  1.4  收卷單元
  1.5  連線后加工部分
第2節　開卷裝置
  2.1  放卷單元的分類及組成
  2.2  接料單元的作用及組成

  2.3  放卷單元的張力檢測及控制
  2.4  放卷電機選型設計
  2.5  放卷受力分析
第3節　印刷單元
  3.1  常見印刷單元形式及組成
  3.2  中心壓印輥筒結構及溫度控制
  3.3  版輥的種類及結構
  3.4  網紋輥的種類及結構
  3.5  刮刀結構及壓力調整
  3.6  印刷離合壓及壓力調節
  3.7  套色控制裝置
  3.8  印刷部的調整
  3.9  印刷區域安全風機設置
第4節　乾燥單元
  4.1  乾燥系統的原理及方式
  4.2  色間乾燥系統
  4.3  主幹燥系統
  4.4  進風機風量的計算與風機的選取
  4.5  進風裝置結構設計
第5節　牽引
  5.1  牽引單元
  5.2  牽引部
  5.3  張力檢測單元
  5.4  水冷牽引輥
第5章  油墨
第1節　油墨基礎知識
  1.1  前言
  1.2  油墨的性狀
  1.3  油墨基本要素
  1.4  油墨基本組成
  1.5  油墨的成分解析
  1.6  油墨體系的設計
  1.7  油墨的製作工藝
  1.8  油墨性質和指標
  1.9  金屬油墨
  1.10  展望
第2節　油墨TDS及COA報告解讀
  2.1  顏色（色差）
  2.2  光澤度
  2.3  細度
  2.4  粘度
  2.5  初乾性
  2.6  著色力
  2.7  附著牢度
  2.8  抗粘連
  2.9  固含量（不揮發物含量）
  2.10  油墨上墨量
第3節　油墨的使用與控制
  3.1  粘度
  3.2  pH控制

  3.3  與印刷相關的油墨問題
  3.4  沖淡劑和稀釋劑
第4節　與油墨相關的印刷品質量評價
  4.1  耐磨性能測試
  4.2  耐熱性能
  4.3  附著力
  4.4  耐刮擦性
  4.5  耐揉搓性能
  4.6  抗黏背性能
  4.7  耐水性
  4.8  遮蓋力
  4.9  耐曬性
  4.10  滑爽性
  4.11  殘留溶劑
  4.12  複合適性
  4.13  剝離強度
  4.14  耐水煮
  4.15  耐蒸煮
第5節　配色中心及油墨管理
  5.1  前言
  5.2  配色中心的建立與運作
  5.3  油墨管理
第6章  生產過程
前言
第1節　標準化操作
  1.1  作業分工
  1.2  標準化操作
第2節　換單操作
  2.1  裝換版操作
  2.2  打樣操作
第3節　正常生產操作
  3.1  物料操作
  3.2  控制油墨黏度
  3.3  張力設定
  3.4  乾燥設定
第4節　輔助操作
  4.1  開機
  4.2  貼版
  4.3  錯位貼版
  4.4  卸版
  4.5  印版清洗
  4.6  網紋輥清洗
第5節　衛星式柔印常見質量問題
  5.1  溶劑型油墨印刷常見原因分析及解決方案
  5.2  水性油墨印刷常見原因分析及解決方案
第6節　衛星式柔印機的保養
  6.1  衛星式柔印機的日常維護保養
  6.2  衛星式柔印機的周保養
  6.3  衛星式柔印機的月保養
  6.4  衛星式柔印機年保養

第7節　安全生產
  7.1  勞防用品穿戴
  7.2  車間易發生生產安全事故的問題點
  7.3  車間易發生工傷的問題點
  7.4  安全操作規範
結束語

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