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機械製造基礎(第2版現代機械工程系列精品教材浙江省高等教育重點教材)

  • 作者：編者:林江|責編:劉小慧//戴琳
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111671343
  • 出版日期：2021/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：295
人民幣：RMB 54.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是遵循教育部工程材料與機械製造基礎系列課程指導組對教學內容的基本要求，應用多媒體手段編寫的國家級規劃教材。
    本書共10章，內容包括：工程材料基礎、鑄造成形、塑性成形、焊接技術、粉末冶金、材料表面技術、切削加工成形、特種加工、其他先進位造技術和加工方法選擇。全書系統地介紹了機械製造生產過程所涉及的主要工藝方法，同時也對製造相關的新工藝、新技術及其發展趨勢進行了介紹。
    本書為了提高內容的普適性和銜接性，特設工程材料基礎一章，各校可視工程材料課程的設置、先修情況選用。本書還配有微課視頻及多媒體教學軟體。
    本書為高等工科院校機械類專業的專業基礎課程教材，也可供高等工科院校近機械類專業及其他工程類專業使用，還可供高等師範院校、高等職業技術學院、高等工業專科學校等的師生及相關工程技術人員使用。
作者介紹
編者:林江|責編:劉小慧//戴琳
目錄
前言
第1章  工程材料基礎
  1.1  工程材料的性能
    1.1.1  金屬材料的力學性能
    1.1.2  金屬材料的物理性能和化學性能
    1.1.3  金屬材料的工藝性能
    1.1.4  非金屬材料的性能
  1.2  常用工程材料
    1.2.1  工業用鋼
    1.2.2  鑄鐵與鑄鋼
    1.2.3  有色金屬及其合金
    1.2.4  其他工程材料
  1.3  工程材料的熱處理
    1.3.1  鋼的普通熱處理
    1.3.2  鋼的表面熱處理工藝
  1.4  機械零件常用工程材料的選用
    1.4.1  機械零件選材的原則
    1.4.2  典型零件選材實例
  複習思考題
第2章  鑄造成形
  2.1  液態成形理論基礎
    2.1.1  金屬的凝固
    2.1.2  金屬與合金的鑄造性能
    2.1.3  鑄造性能對鑄件質量的影響
  2.2  砂型鑄造方法
    2.2.1  手工造型
    2.2.2  機器造型
    2.2.3  造型生產線簡介
  2.3  特種鑄造方法
    2.3.1  熔模鑄造
    2.3.2  金屬型鑄造
    2.3.3  壓力鑄造
    2.3.4  低壓鑄造
    2.3.5  離心鑄造
    2.3.6  擠壓鑄造
    2.3.7  實型鑄造
  2.4  鑄造工藝設計
    2.4.1  鑄造工藝設計的內容
    2.4.2  鑄造工藝實例
  2.5  鑄件結構工藝性
    2.5.1  鑄造合金性能的影響
    2.5.2  鑄造工藝的影響
    2.5.3  鑄造方法的影響
  2.6  鑄造成形新發展
    2.6.1  凝固理論推動鑄造的新發展
    2.6.2  造型技術的新發展
    2.6.3  電腦技術推動鑄造的新發展
  複習思考題
第3章  塑性成形
  3.1  塑性成形理論基礎

    3.1.1  塑性成形的實質
    3.1.2  冷變形強化與再結晶
    3.1.3  鍛造比與鍛造流線
    3.1.4  塑性成形基本規律
    3.1.5  金屬的鍛造性能
  3.2  塑性成形方法
    3.2.1  鍛造
    3.2.2  板料衝壓
    3.2.3  其他塑性加工方法
  3.3  塑性成形工藝設計
    3.3.1  自由鍛工藝規程的制訂
    3.3.2  自由鍛工藝規程實例
    3.3.3  模鍛工藝規程的制訂
  3.4  塑性加工方法的結構工藝性
    3.4.1  自由鍛件的結構工藝性
    3.4.2  模鍛件的結構工藝性
    3.4.3  板料衝壓件的結構工藝性
  3.5  塑性成形新發展
  複習思考題
第4章  焊接技術
  4.1  焊接成形理論基礎
    4.1.1  熔化焊的冶金過程
    4.1.2  金屬的焊接性能
    4.1.3  焊接應力和變形
    4.1.4  焊接缺陷及預防措施
    4.1.5  焊接缺陷的檢查
  4.2  焊接方法
    4.2.1  熔化焊
    4.2.2  壓焊
    4.2.3  ?焊
  4.3  焊接結構工藝設計
    4.3.1  焊接材料
    4.3.2  焊件材料
    4.3.3  焊接接頭工藝
    4.3.4  焊接方法的選擇
    4.3.5  焊接參數的選擇
    4.3.6  焊接實例
  4.4  焊接技術新發展
  複習思考題
第5章  粉末冶金成形
  5.1  粉末冶金基礎
    5.1.1  粉末性能和製備
    5.1.2  粉末的成形
    5.1.3  燒結
    5.1.4  后處理
  5.2  粉末冶金模具
  5.3  常用粉末冶金材料
    5.3.1  硬質合金
    5.3.2  含油軸承材料
    5.3.3  鐵基結構材料

  5.4  粉末冶金製品的結構工藝性
  5.5  粉末冶金技術的新發展
    5.5.1  粉末製備
    5.5.2  成形
    5.5.3  燒結
  複習思考題
第6章  材料表面技術
  6.1  材料表面技術理論基礎
    6.1.1  固體材料的表面特性
    6.1.2  材料表面磨損基礎
    6.1.3  材料表面腐蝕基礎
  6.2  熱噴塗技術
    6.2.1  熱噴塗原理
    6.2.2  熱噴塗的種類和特點
    6.2.3  熱噴塗預處理
    6.2.4  熱噴塗材料
    6.2.5  熱噴塗技術及應用
  6.3  表面改性技術
    6.3.1  金屬表面形變強化
    6.3.2  金屬表面相變熱處理
    6.3.3  金屬表面化學熱處理
    6.3.4  激光表面改性技術
    6.3.5  電子束表面處理技術
  6.4  氣相沉積技術
    6.4.1  物理氣相沉積
    6.4.2  化學氣相沉積
  複習思考題
第7章  切削加工成形
  7.1  切削加工基礎知識
    7.1.1  切削運動與切削要素
    7.1.2  切削刀具
    7.1.3  切削過程
  7.2  常規切削加工方法
    7.2.1  外圓面的加工
    7.2.2  孔的加工
    7.2.3  平面的加工
    7.2.4  成形表面的加工
    7.2.5  螺紋的加工
    7.2.6  齒輪齒形的加工
  7.3  切削加工工藝基礎
    7.3.1  生產過程和工藝過程
    7.3.2  零件機械加工工藝規程的制訂
    7.3.3  典型零件的工藝過程實例
  7.4  切削加工件的結構工藝性
    7.4.1  結構工藝性的設計原則
    7.4.2  改善結構工藝性示例
  複習思考題
第8章  特種加工
  8.1  特種加工概述
    8.1.1  特種加工的產生和發展

    8.1.2  特種加工對機械製造工藝技術的影響
  8.2  特種加工方法
    8.2.1  電火花加工
    8.2.2  電火花線切割加工
    8.2.3  電解加工
    8.2.4  超聲加工
    8.2.5  激光加工
    8.2.6  電子束和離子束加工
  複習思考題
第9章  其他先進位造技術
  9.1  引言
  9.2  超高速加工技術
    9.2.1  高速主軸單元
    9.2.2  高速進給系統
    9.2.3  超高速加工的優點和應用領域
  9.3  超精密加工技術
    9.3.1  概述
    9.3.2  超精密加工的主要方法
    9.3.3  超精密加工機床
    9.3.4  超精密加工的測控技術
    9.3.5  超精密加工的環境控制
  9.4  快速成形技術
    9.4.1  概述
    9.4.2  立體印刷（SL）
    9.4.3  分層實體製造（LOM）
    9.4.4  選擇性激光燒結（SLS）
    9.4.5  熔融沉積成形（FDM）
    9.4.6  快速成形技術的應用
  9.5  先進位造工藝發展趨勢
  複習思考題
第10章  加工方法選擇
  10.1  機械零件毛坯的選擇原則
    10.1.1  滿足使用要求
    10.1.2  滿足經濟性要求
    10.1.3  考慮實際生產條件
  10.2  機械加工方法的選擇原則
    10.2.1  根據表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇
    10.2.2  根據表面所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇
    10.2.3  根據零件熱處理狀況選擇
    10.2.4  根據零件材料的性能選擇
    10.2.5  根據零件的批量選擇
  10.3  各類零件的結構特點及其製造方法比較
    10.3.1  軸桿類零件
    10.3.2  盤套類零件
    10.3.3  箱體機架類零件
  複習思考題
參考文獻

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