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注塑工藝與裝備及其現場管理

  • 作者：編者:楊海鵬|責編:高鈺
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122385666
  • 出版日期：2021/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：231
人民幣：RMB 58 元      售價：元
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內容大鋼
    《注塑工藝與裝備及其現場管理》以熱塑性塑料注塑成型工藝和典型注塑模具結構為主線，以應用最為廣泛的?式螺桿注塑機為範例編著而成。
    本書介紹了12種常用熱塑性塑料的性能與用途，扼要說明了注塑機結構與工作原理及其維護保養，重點闡述了典型注塑模具結構與工作原理及其維護保養，詳細介紹了注塑成型工藝調整與生產管理，深入分析了注塑件產生質量缺陷的原因與對策，簡要介紹了注塑產品質量檢驗與質量管理。
    本書內容實用，圖文並茂，通俗易懂，是注塑生產技術及科學管理知識的經驗總結。
    本書有配套的電子教案和課件，請發電子郵件至cipedu@163.com獲取，或登錄www.cipedu.com.cn免費下載。
    本書可作為注塑廠或車間的初級、中級工培訓教材及注塑技術人員的自學教材，也可供塑料加工企業管理人員、技術人員、質量控制人員及職業技術院校師生閱讀與參考。
作者介紹
編者:楊海鵬|責編:高鈺
目錄
第一章  常用塑料性能與應用
  第一節  樹脂和塑料
    一、樹脂和塑料的組成
    二、塑料的分類
    三、塑料的特點
    四、熱塑性塑料的性能
    五、熱固性塑料的成型工藝性能
  第二節  常用熱塑性塑料的性能和用途
    一、聚乙烯（PE）
    二、聚氯乙烯（PVC）
    三、聚丙烯（PP）
    四、丙烯?-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
    五、聚?胺（PA）
    六、聚甲醛（POM）
    七、聚碳酸酯（PC）
    八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
    九、聚苯乙烯（PS）
    十、聚?（PSU或PSF）
    十一、丙烯??苯乙烯共聚物（AS）
    十二、聚苯醚(PPO)
  第三節  常用熱固性塑料
    一、酚醛塑料（PF）
    二、氨基塑料
    三、環氧樹脂（EP）
  第四節  常用塑料的辨別方法
  本章測試題
第二章  注塑機結構與工作原理及其維護保養
  第一節  塑料常見的成型方法簡介
    一、注塑成型
    二、壓縮成型
    三、壓注成型
    四、擠出成型
    五、氣動成型（吹塑、吸塑）
    六、發泡成型
    七、空氣輔助成型（氣輔成型工藝）
    八、滾塑成型
  第二節  注塑機的作用與類型
    一、注塑機的作用與組成
    二、注塑機的類型
  第三節  ?式注塑機
    一、?式注塑機的工作原理
    二、?式注塑機的技術參數
  第四節  注塑機的注塑裝置
    一、柱塞式注塑裝置
    二、螺桿式注塑裝置
    三、螺桿式注塑裝置主要零部件
    四、螺桿傳動裝置
    五、注塑座台
  第五節  注塑機合模系統
    一、合模架

    二、合模裝置
    三、調模裝置
    四、頂出裝置
    五、抽芯裝置
    六、輔助裝置
  第六節  注塑機的安全操作、維護與保養
    一、安全操作
    二、維護與保養
  本章測試題
第三章  典型注塑模具結構與工作原理及其維護保養
  第一節  注塑模的特點和分類
    一、注塑模的特點
    二、注塑模的分類
  第二節  兩板模（單分型面注塑模）的結構與工作原理
  第三節  三板模的結構與工作原理
    一、三板模的動作原理與工作過程
    二、三板模的澆注系統
    三、三板模的開模行程與定距分型機構
    四、三板模的動、定模板開模拉扣
  第四節  注塑模分型面的選擇
  第五節  注塑模澆注系統設計
    一、注塑模澆注系統的組成和分類
    二、澆注系統的設計原則
    三、澆注系統的設計
  第六節  注塑模排氣和引氣系統設計
  第七節  注塑模成型零件設計
    一、凹模結構設計
    二、凸模（型芯）的結構設計
    三、塑件孔的成型
    四、注塑模成型零件尺寸確定
  第八節  注塑模導向與定位機構
  第九節  注塑模架標準及相關零件選用
    一、注塑模標準模架規格
    二、限位釘（垃圾釘）選用
    三、墊塊設計
    四、支承柱設計
    五、注塑機頂桿孔的確定
    六、推出系統複位彈簧選用
    七、澆口套（唧嘴）選用
    八、定位圈選用
  第十節  注塑模脫模機構設計
    一、脫模機構的組成、分類和設計原則
    二、脫模力的計算
    三、推桿推出機構設計
    四、推管推出機構設計
    五、推件板推出機構設計
    六、多元聯合推出機構設計
    七、脫螺紋機構設計
    八、氣動推出機構設計
    九、強行推出機構

    十、塑件推出常見問題與解決方案
  第十一節  注塑模冷卻系統設計
    一、模具溫度對塑件的影響
    二、影響模具冷卻的因素及相關設計
    三、型腔板的冷卻
    四、型芯的冷卻
    五、接頭與管塞的形式及選用
    六、管接頭的位置設計
    七、冷卻水道密封圈的選用
    八、注塑模具維護保養
  本章測試題一
  本章測試題二
第四章  注塑成型工藝調整與生產管理
  第一節  注塑成型前的準備與管理
  第二節  注塑成型工藝
    一、注塑成型原理
    二、注塑成型的工藝條件
  第三節  模具裝設工藝與管理
    一、裝模前準備工作
    二、注塑機頂桿安裝
    三、模具吊裝與鎖緊
    四、模具配套部分檢查與安裝
    五、模具與設備空運轉試車
  第四節  關模設置
    一、關模設置步驟
    二、關模過程的圖解
    三、鎖模力設置及調整
  第五節  開模設置
    一、開模設置步驟
    二、開模過程的圖解
    三、頂出設置
    四、抽芯（中子）設置工藝
  第六節  開關模調整工藝
  第七節  注塑工藝設置
    一、料筒溫度設置
    二、注塑工藝設置
    三、射台生產設置
  第八節  注塑工藝經驗總結
    一、注塑工藝知識的主要類型
    二、生產工藝知識要領
  第九節  塑件成型后處理與現場管理
  第十節  注塑生產管理
  本章測試題
第五章  注塑件產生質量缺陷的原因與對策
  第一節  塑件欠注的原因與對策
  第二節  塑件凹陷或縮痕的原因與對策
  第三節  塑件粘模的原因與對策
  第四節  主流道凝料粘模的原因與對策
  第五節  塑件披鋒（飛邊）的原因與對策
  第六節  塑件表面出現冷膠的原因與對策

  第七節  塑件表面混色的原因與對策
  第八節  塑件開裂的原因與對策
  第九節  塑件表面熔合線明顯的原因與對策
  第十節  塑件表面形成流痕的原因與對策
  第十一節  塑件表面形成振紋的原因與對策
  第十二節  塑件表面形成銀紋或氣泡的原因與對策
  第十三節  塑件表面暗啞的原因與對策
  第十四節  塑件變形的原因與對策
  第十五節  形成塑件黑點或焦紋的原因與對策
  第十六節  塑件澆口區域缺陷原因與對策
  第十七節  生產不穩定的原因與對策
  本章測試題
第六章  注塑產品質量檢驗與質量管理
  第一節  質量檢驗工作基礎知識
    一、概述
    二、檢驗的分類
    三、常用的質量檢驗術語英文縮寫及中英文對照
  第二節  統計抽樣檢驗
    一、抽樣的方法
    二、抽樣檢驗的分類
    三、計數抽樣檢驗方案的分類
  第三節  塑件檢測常識
    一、常用的檢驗器具
    二、使用檢驗器具的注意事項
  第四節  來料檢驗（IQC）管理
    一、來料檢驗（IQC）流程
    二、來料檢驗（IQC）管制
    三、來料檢驗（IQC）的主要工作內容和注意事項
  第五節  製程檢驗（PQC）管理
    一、製程檢驗（PQC）流程
    二、製程檢驗（PQC）控制
    三、製程檢驗（PQC）的主要工作內容和注意事項
  第六節  完成品檢驗（FQC）管理
  第七節  塑件檢驗標準
  本章測試題
參考文獻

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