鋁合金陽極氧化與表面處理技術(第3版)

作者：編者:朱祖芳|責編:韓亞南//段志兵
出版社：化學工業
ISBN：9787122383952

出版日期：2021/04/01
裝幀：平裝
頁數：557

人民幣：RMB 198 元售價：元

內容大鋼

    《鋁合金陽極氧化與表面處理技術》（第三版）主要介紹鋁合金陽極氧化與表面處理技術。書中闡述了陽極氧化膜的形成機理和性能，介紹了陽極氧化、硬質陽極氧化、微弧氧化工藝，討論了陽極氧化膜著色、染色、封孔和檢測技術等，還涉及了鋁表面處理生產的環境管理方面的內容。
    本書在第二版基礎上修改、增補、擴容而成，內容較前兩版更加豐富，緊跟國內外生產技術發展、變化，密切結合生產實踐和現代化技術應用。
    本書可供鋁合金材料生產和應用技術人員、表面處理技術人員學習和參考。

作者介紹

編者:朱祖芳|責編:韓亞南//段志兵

第1章  引論
  1.1  鋁的耐腐蝕性能
  1.2  鋁的腐蝕形態
  1.3  鋁合金
    1.3.1  變形鋁合金系
    1.3.2  鑄態鋁合金系
  1.4  鋁合金錶面技術概述
  1.5  鋁的陽極氧化技術
    1.5.1  鋁陽極氧化膜的特性
    1.5.2  鋁合金的陽極氧化工藝適應性
    1.5.3  鋁陽極氧化膜的應用
  1.6  鋁的其他表面處理技術
    1.6.1  鋁的化學轉化技術
    1.6.2  鋁的塗裝技術
    1.6.3  鋁的電鍍和化學鍍
    1.6.4  鋁的琺琅和搪瓷塗層技術
  1.7  我國鋁表面處理的工藝現狀和創新前景
    1.7.1  我國當前鋁材表面處理的環境效應的評價
    1.7.2  從環境友好出發對鋁表面處理工藝創新
  參考文獻
第2章  鋁的表面機械預處理
  2.1  磨光
    2.1.1  磨光輪
    2.1.2  磨料的選用
    2.1.3  磨輪與磨料的黏結
    2.1.4  磨光操作要求
  2.2  拋光
    2.2.1  拋光機理
    2.2.2  拋光劑的類型
    2.2.3  拋光劑的選擇
    2.2.4  拋光輪的種類、製作和功用
  2.3  拋光機械及操作
    2.3.1  拋光機械的主要部件、類型和功用
    2.3.2  拋光操作
  2.4  磨光、拋光常見問題及解決辦法
  2.5  其他機械處理方法
    2.5.1  噴砂（丸）
    2.5.2  刷光
    2.5.3  滾光
    2.5.4  磨痕裝飾機械處理
  參考文獻
第3章  鋁的化學預處理
  3.1  概述
  3.2  脫脂
    3.2.1  酸性脫脂
    3.2.2  鹼性脫脂
    3.2.3  有機溶劑脫脂
  3.3  鹼洗
    3.3.1  鹼洗原理
    3.3.2  鹼洗工藝

    3.3.3  槽液回收及循環利用
    3.3.4  長壽命添加劑鹼洗工藝
    3.3.5  鹼洗缺陷及對策
  3.4  除灰
    3.4.1  硝酸除灰
    3.4.2  硫酸除灰
  3.5  氟化物砂面處理
    3.5.1  典型工藝條件
    3.5.2  槽液沉澱物處理方法
    3.5.3  缺陷及對策
  參考文獻
第4章  鋁的化學拋光和電化學拋光
  4.1  概論
  4.2  化學和電化學拋光歷程與機理
    4.2.1  化學拋光
    4.2.2  電化學拋光
  4.3  以磷酸為基的化學拋光工藝
    4.3.1  磷酸-硫酸化學拋光
    4.3.2  磷酸-硝酸化學拋光
    4.3.3  磷酸-硫酸-硝酸化學拋光
    4.3.4  磷酸-乙酸-硝酸化學拋光
    4.3.5  磷酸為基的化學拋光生產設備
    4.3.6  含硝酸的磷酸基化學拋光液的工藝因素
  4.4  硝酸-氟化物化學拋光工藝
    4.4.1  硝酸-氫氟酸-阿拉伯膠化學拋光
    4.4.2  硝酸-氫氟酸-芳香胺化學拋光
  4.5  典型的電化學拋光工藝
    4.5.1  碳酸鈉-磷酸三鈉鹼性電化學拋光
    4.5.2  磷酸-鉻酸-硫酸電化學拋光
    4.5.3  氟硼酸電化學拋光
    4.5.4  硫酸-鉻酸電化學拋光
    4.5.5  無鉻酸電化學拋光
  4.6  拋光缺陷及對策
    4.6.1  化學拋光缺陷及對策
    4.6.2  電化學拋光缺陷及對策
  參考文獻
第5章  鋁的化學轉化處理
  5.1  化學轉化處理的技術進展
  5.2  化學氧化
    5.2.1  化學氧化膜的用途
    5.2.2  化學氧化膜的性能
    5.2.3  化學氧化膜的生長
    5.2.4  化學氧化膜的成分
  5.3  鉻酸鹽處理
    5.3.1  鉻酸鹽處理溶液
    5.3.2  鉻酸鹽處理反應
    5.3.3  鉻化膜的性狀
  5.4  磷鉻酸鹽處理
    5.4.1  磷鉻酸鹽處理溶液
    5.4.2  磷鉻化膜的生成

    20.2.3  粉末噴塗對環境的影響
    20.2.4  液相噴塗對環境的影響
    20.2.5  鋁表面處理添加劑成分對環境的影響
  20.3  鋁表面處理水污染物的治理
    20.3.1  水污染物的環境管理總則
    20.3.2  水污染物的治理方法
    20.3.3  生產用水的循環利用
  20.4  鋁表面處理大氣污染物的治理
    20.4.1  粉塵和漆霧的治理方法
    20.4.2  硫酸/磷酸霧、氫氧化鈉霧、電泳VOCs的治理方法
    20.4.3  氮氧化物的治理方法
    20.4.4  有機廢氣的治理方法
  20.5  鋁表面處理固體物的環境管理
    20.5.1  固體廢物的定義及其意義
    20.5.2  固體廢物的管理法規
    20.5.3  固體廢物的管理體系
    20.5.4  固體物的治理原則——有害固體污染物（危廢）的管理與鋁泥渣的資源化利用
  參考文獻
附錄
  附錄1  我國主要變形鋁及鋁合金牌號以及主要合金化元素的成分
  附錄2  我國主要鑄造鋁合金的牌號及主要合金化元素成分
  附錄3  鋁陽極氧化槽液的化學分析規程
  附錄4  有關鋁陽極氧化膜及高聚物塗層的性能與試驗方法的國家標準和國際標準一覽表
  附錄5  鋁表面處理的主要參考讀物

    5.4.3  磷鉻化膜的性狀
  5.5  磷酸鹽處理
  5.6  無鉻化學轉化處理
    5.6.1  無鉻化學轉化處理
    5.6.2  無鉻化學轉化膜的性狀
  5.7  無鉻化學轉化技術的研究動態
    5.7.1  有機硅烷處理
    5.7.2  稀土鹽轉化處理
    5.7.3  有機酸轉化處理
    5.7.4  SAM處理
  5.8  化學轉化膜的鑒別
    5.8.1  外觀檢驗
    5.8.2  膜厚檢驗
    5.8.3  附著性檢驗
    5.8.4  腐蝕試驗
  參考文獻
第6章  鋁陽極氧化與陽極氧化膜
  6.1  鋁陽極氧化的過程
    6.1.1  鋁陽極氧化按照電解溶液性質的分類
    6.1.2  鋁陽極氧化的反應過程
    6.1.3  陽極氧化過程中鋁合金合金化成分的影響
  6.2  陽極氧化膜的結構與形貌
    6.2.1  陽極氧化膜的多孔型結構與形貌的直接觀測
    6.2.2  陽極氧化膜的結構模型和結構參數
    6.2.3  多孔型陽極氧化膜的微孔形成
  6.3  多孔型陽極氧化膜的厚度、結構和成分
    6.3.1  阻擋層的厚度
    6.3.2  多孔層的厚度和結構
    6.3.3  阻擋層的成分
    6.3.4  多孔層的成分
  6.4  結晶性陽極氧化膜的生長
  6.5  陽極氧化膜的生成機理
    6.5.1  壁壘型陽極氧化膜
    6.5.2  多孔型陽極氧化膜
  參考文獻
第7章  裝飾與保護用鋁的陽極氧化
  7.1  概述
  7.2  鋁合金基體是陽極氧化膜性能的基礎
    7.2.1  變形鋁合金的陽極氧化適應性
    7.2.2  鑄造鋁合金的陽極氧化適應性
    7.2.3  6×××系鋁合金主要合金化元素及雜質的影響
  7.3  第2相析出物對鋁陽極氧化的影響
    7.3.1  第2相影響緣由
    7.3.2  第2相影響陽極氧化的分析
  7.4  鑄造鋁合金陽極氧化
    7.4.1  鑄造鋁陽極氧化工藝
    7.4.2  外加電源波形對鑄造鋁陽極氧化的影響
    7.4.3  工藝參數對鑄造鋁陽極氧化的影響
  參考文獻
第8章  陽極氧化工藝

  8.1  硫酸陽極氧化工藝
    8.1.1  硫酸陽極氧化工藝規範
    8.1.2  陽極氧化工藝參數的影響
    8.1.3  硫酸溶液中鋁離子和雜質的影響
    8.1.4  膜厚及其均勻性的控制
    8.1.5  陽極氧化膜的缺陷及其防止方法
    8.1.6  硫酸交流陽極氧化
  8.2  其他酸陽極氧化工藝
    8.2.1  鉻酸陽極氧化工藝
    8.2.2  草酸陽極氧化工藝
    8.2.3  磷酸陽極氧化工藝
  參考文獻
第9章  鋁的硬質陽極氧化
  9.1  概述
  9.2  硬質陽極氧化與鋁合金材料的關係
  9.3  硫酸溶液的硬質陽極氧化
  9.4  硫酸硬質陽極氧化工藝參數的影響
  9.5  非硫酸溶液或非單一硫酸溶液的硬質陽極氧化
    9.5.1  草酸溶液的硬質陽極氧化
    9.5.2  以硫酸為基礎的混合酸硬質陽極氧化
    9.5.3  其他混合有機酸硬質陽極氧化
    9.5.4  硬質陽極氧化複合技術
  9.6  硬質陽極氧化電源波形的改進和脈衝陽極氧化
    9.6.1  直流脈衝硬質陽極氧化
    9.6.2  交直流疊加硬質陽極氧化
    9.6.3  電流反向法硬質陽極氧化
    9.6.4  脈衝硬質陽極氧化膜的性能
  9.7  鑄造鋁合金硬質陽極氧化
  9.8  硬質陽極氧化膜的性能及檢驗
  參考文獻
第10章  鋁及鋁合金的微弧氧化
  10.1  概述
  10.2  微弧氧化現象及其特點
  10.3  微弧氧化的基本設備
  10.4  微弧氧化工藝
    10.4.1  微弧氧化槽液成分
    10.4.2  微弧氧化工藝
  10.5  微弧氧化膜的主要性能
  10.6  微弧氧化技術的應用
  參考文獻
第11章  鋁陽極氧化膜的電解著色
  11.1  概述
  11.2  電解著色機理
    11.2.1  電解著色陽極氧化膜
    11.2.2  電解著色時金屬離子和氫離子的放電
    11.2.3  阻擋層及其散裂脫落
    11.2.4  直流電解著色特點
    11.2.5  電解著色的電源波形
    11.2.6  電解著色的發色原理
  11.3  錫鹽電解著色

    11.3.1  錫鹽著色溶液的穩定方法
    11.3.2  添加劑的開發現狀
    11.3.3  典型的錫鹽電解著色工藝
    11.3.4  錫鹽電解著色工藝參數的影響
  11.4  鎳鹽電解著色
    11.4.1  鎳鹽電解著色的優缺點
    11.4.2  交流鎳鹽電解著色
    11.4.3  直流鎳鹽電解著色
    11.4.4  鎳鹽電解著色的電化學研究
  11.5  其他金屬鹽電解著色
    11.5.1  錳酸鹽電解著色
    11.5.2  硒酸鹽電解著色
  11.6  干涉光效應著色的工業應用
    11.6.1  多色化工藝的特點和發展
    11.6.2  利用擴孔處理顯色
    11.6.3  利用調整阻擋層與孔底的顯色
    11.6.4  典型的多色化著色生產工藝
  參考文獻
第12章  鋁陽極氧化膜的染色
  12.1  染色對氧化膜的要求
  12.2  染料染色機理
    12.2.1  有機染料染色機理
    12.2.2  無機染料染色機理
  12.3  有機染料的選擇
    12.3.1  幾種有機染料的特性
    12.3.2  適用有機染料的色系分類
  12.4  色彩的組合與調配
  12.5  有機染料染色工藝
    12.5.1  工藝流程
    12.5.2  染色液的配製方法
    12.5.3  有機染料染色工藝規範
    12.5.4  染色液中雜質離子的影響及控制
    12.5.5  操作注意事項
    12.5.6  染色后的封孔處理
    12.5.7  常用有機染料染色工藝實例
    12.5.8  染色問題的產生原因及排除方法
    12.5.9  不合格染色膜的褪色
    12.5.10  染色廢液的再生和處理
  12.6  無機染料染色工藝
    12.6.1  無機染色的化學反應
    12.6.2  常用無機染色工藝規範
  12.7  染色的特殊方法
    12.7.1  雙色染色工藝
    12.7.2  滲透染色工藝
    12.7.3  花樣染色工藝
    12.7.4  轉移印花工藝
    12.7.5  感光染色工藝
    12.7.6  印染染色法
  參考文獻
第13章  鋁陽極氧化膜的封孔

  13.1  封孔技術的發展及分類
  13.2  封孔質量的品質要求
  13.3  熱封孔工藝
    13.3.1  熱封孔機理
    13.3.2  沸水封孔參數對封孔質量的影響
    13.3.3  水中雜質的影響
    13.3.4  封孔灰的防止措施
  13.4  冷封孔工藝
    13.4.1  冷封孔機理
    13.4.2  冷封孔的溶液因素
    13.4.3  冷封孔的工藝參數
    13.4.4  冷封孔的后處理
    13.4.5  冷封孔工藝的最佳控制
  13.5  高溫水蒸氣封孔工藝
  13.6  無機鹽封孔工藝
    13.6.1  鉻酸鹽封孔
    13.6.2  硅酸鹽封孔
    13.6.3  乙酸鎳封孔
  13.7  新型中溫封孔
    13.7.1  無鎳中溫封孔
    13.7.2  無重金屬的中溫封孔
    13.7.3  「無金屬」的中溫封孔
  13.8  有機物封孔技術
    13.8.1  有機酸封孔
    13.8.2  其他非水溶液的有機物封孔
  13.9  封孔引起的陽極氧化膜缺陷
  參考文獻
第14章  鋁陽極氧化膜的電泳塗漆
  14.1  電泳塗漆概述
    14.1.1  電泳漆和電泳塗漆的主要術語
    14.1.2  鋁及鋁合金電泳塗漆原理
  14.2  電泳漆
    14.2.1  有色及消光電泳
    14.2.2  消光電泳原理
    14.2.3  有色電泳
    14.2.4  有光電泳和消光電泳的區別
    14.2.5  鋁及鋁合金丙烯酸陽極電泳漆的主要成分及指標
  14.3  鋁及鋁合金電泳塗漆工藝
    14.3.1  前處理
    14.3.2  電泳塗漆處理
  14.4  鋁及鋁合金電泳塗漆的影響因素
    14.4.1  陽極氧化工藝的影響
    14.4.2  氧化后水洗的影響
    14.4.3  電解著色的影響
    14.4.4  電泳工藝的影響
  14.5  電泳塗漆通用設備要求
    14.5.1  槽體及循環系統
    14.5.2  陰極
    14.5.3  電源
    14.5.4  精製（IR）系統

    14.5.5  回收系統
    14.5.6  加漆系統
    14.5.7  固化爐
    14.5.8  有光電泳和消光電泳的設備區別
  14.6  工藝條件及槽液管理
    14.6.1  工藝條件
    14.6.2  槽液管理
    14.6.3  消光電泳與有光電泳槽液管理差異
  14.7  陽極氧化電泳塗漆複合膜常見缺陷的起因及防治
  14.8  電泳塗漆產品的質量要求及執行標準
  參考文獻
第15章  鋁及鋁合金粉末靜電噴塗
  15.1  粉末噴塗的概述
    15.1.1  粉末噴塗的特點
    15.1.2  粉末噴塗原理
  15.2  粉末靜電噴塗設備
    15.2.1  高壓靜電噴槍
    15.2.2  噴粉室
    15.2.3  供粉系統
    15.2.4  粉末回收系統
    15.2.5  固化爐
    15.2.6  噴塗設備的發展趨勢
  15.3  粉末塗料
    15.3.1  粉末塗料的分類
    15.3.2  粉末塗料的特性
    15.3.3  粉末塗料的發展方向
  15.4  鋁合金粉末靜電噴塗流程
    15.4.1  粉末噴塗前處理工藝
    15.4.2  粉末靜電噴塗工藝
    15.4.3  固化工藝
    15.4.4  粉末噴塗的主要影響因素
  15.5  鋁合金粉末及噴塗產品的性能指標
    15.5.1  鋁合金建築型材用粉末的性能指標及測試方法
    15.5.2  鋁合金建築型材粉末塗層的性能指標及測試方法
    15.5.3  鋁合金電子產品粉末塗層的性能指標及測試方法
    15.5.4  鋁合金汽車外結構件粉末塗層的性能指標及測試方法
  15.6  粉末噴塗中常見缺陷及解決方法
    15.6.1  噴塗過程中的缺陷及解決方法
    15.6.2  粉末噴塗塗層缺陷及解決方法
  15.7  粉末噴塗的木紋紋理處理
    15.7.1  粉末噴塗木紋產品的分類
    15.7.2  粉末噴塗木紋產品的工藝
    15.7.3  轉印木紋紙的要求
    15.7.4  木紋粉末的要求
    15.7.5  噴粉木紋產品的性能指標
    15.7.6  噴粉木紋產品的常見問題及解決辦法
  參考文獻
第16章  鋁及鋁合金的液相靜電噴塗
  16.1  液相靜電噴塗概述
    16.1.1  液相噴塗特點

    16.1.2  靜電噴塗的原理及優缺點
  16.2  液相靜電噴塗的主要設備
    16.2.1  噴塗機
    16.2.2  噴漆室
    16.2.3  塗料供給輸送系統
    16.2.4  換色閥
  16.3  液相靜電噴塗用塗料
    16.3.1  溶劑型塗料
    16.3.2  水性塗料
  16.4  液相靜電噴塗流程
    16.4.1  前處理工藝
    16.4.2  調漆工藝
    16.4.3  噴塗工藝
    16.4.4  固化工藝
    16.4.5  液相靜電噴塗主要影響因素
  16.5  鋁合金液相噴塗產品性能及指標
    16.5.1  鋁合金建築型材氟碳噴漆塗層
    16.5.2  鋁合金建築型材丙烯酸噴漆塗層
    16.5.3  汽車用溶劑型噴漆塗層
    16.5.4  水性丙烯酸噴漆塗層
    16.5.5  汽車用水性噴漆塗層
  16.6  液相噴塗過程及產品的常見缺陷和解決方法
    16.6.1  液相噴塗過程的常見缺陷和解決方法
    16.6.2  液相噴塗產品的常見缺陷和解決方法
  參考文獻
第17章  鋁及鋁合金的輥塗
  17.1  輥塗概述
    17.1.1  輥塗原理
    17.1.2  常用塗料
  17.2  鋁卷材輥塗工藝
    17.2.1  引入部分
    17.2.2  前處理部分
    17.2.3  化學預處理的品質控制
    17.2.4  塗裝部分
    17.2.5  鋁卷材的烘烤和冷卻
    17.2.6  引出部分
  17.3  鋁板材輥塗工藝
  17.4  鋁卷材輥塗質量的主要影響因素
    17.4.1  鋁卷材坯料質量的影響
    17.4.2  塗料施工性能及黏度變化的影響
    17.4.3  塗料中顏料粒度的影響
    17.4.4  塗裝輥材質及塗裝輥質量的影響
  17.5  鋁卷材輥塗的標準及質量要求
    17.5.1  性能指標
    17.5.2  外觀質量
    17.5.3  塗裝過程的質量控制
    17.5.4  成品常見缺陷產生原因及控制措施
  17.6  鋁材輥塗的發展方向
  參考文獻
第18章  鋁及鋁合金的電鍍

  18.1  鋁及其合金製件電鍍的重要性
  18.2  鋁及其合金的化學物理特性
  18.3  鍍前預處理方法
    18.3.1  預處理常規方法及工藝規範
    18.3.2  預處理的特殊方法
  18.4  預處理特殊方法的工藝規範及電鍍實例
    18.4.1  鹽酸活化直接鍍硬鉻
    18.4.2  直接鍍鋅或閃鍍Zn-Fe合金預鍍層
    18.4.3  直接預鍍鎳后仿金鍍
    18.4.4  陽極氧化后電鍍
    18.4.5  表麵條件化處理后電鍍
    18.4.6  浸鋅處理后電鍍
  18.5  鋁及其合金製件化學鍍鎳
    18.5.1  一般概念
    18.5.2  化學鍍鎳機理
    18.5.3  化學鍍前鋁的預處理
    18.5.4  化學鍍Ni-P合金實例
    18.5.5  Ni-P鍍層的褪除
  18.6  氟硼酸鹽浸鎳鋅（Ni-Zn）合金層電鍍
    18.6.1  工藝流程
    18.6.2  工藝規範
    18.6.3  氟硼酸鹽浸鎳鋅（Ni-Zn）合金機理
    18.6.4  浸Ni-Zn后電鍍工藝
  18.7  鋁及其合金製件化學鍍金
    18.7.1  工藝流程
    18.7.2  工藝規範
  18.8  鍍層質量的檢驗
    18.8.1  外觀檢查
    18.8.2  電鍍層厚度的測量
    18.8.3  鍍層孔隙率的測定
    18.8.4  結合力試驗
    18.8.5  鍍層顯微硬度的測定
    18.8.6  鍍層耐腐蝕性試驗
    18.8.7  鍍層?焊性的測試
    18.8.8  鍍層耐磨性能測試
  參考文獻
第19章  陽極氧化膜及高聚物塗層的性能與試驗方法
  19.1  概述
  19.2  外觀質量
  19.3  顏色和色差
    19.3.1  目視比色法
    19.3.2  儀器檢測法
  19.4  陽極氧化膜及高聚物塗層厚度
    19.4.1  顯微鏡測量橫斷面厚度
    19.4.2  分光束顯微鏡測量透明膜厚度
    19.4.3  質量損失法測量陽極氧化膜厚度
    19.4.4  渦流法測量陽極氧化膜及高聚物塗層厚度
  19.5  陽極氧化膜封孔質量
    19.5.1  指印試驗
    19.5.2  酸處理后的染色斑點試驗

    19.5.3  酸浸蝕失重試驗
    19.5.4  導納試驗
  19.6  耐腐蝕性
    19.6.1  鹽霧腐蝕試驗
    19.6.2  含SO2潮濕大氣腐蝕試驗
    19.6.3  馬丘腐蝕試驗
    19.6.4  耐濕熱腐蝕試驗
    19.6.5  耐鹼腐蝕試驗
    19.6.6  絲狀腐蝕試驗
  19.7  耐化學穩定性
    19.7.1  耐酸試驗
    19.7.2  耐鹼試驗
    19.7.3  耐砂漿試驗
    19.7.4  耐洗滌劑試驗
  19.8  耐候性
    19.8.1  自然曝露耐候試驗
    19.8.2  人工加速耐候試驗
  19.9  硬度
    19.9.1  壓痕硬度試驗
    19.9.2  鉛筆硬度試驗
    19.9.3  顯微硬度試驗
  19.10  耐磨性
    19.10.1  噴磨試驗儀檢測耐磨性
    19.10.2  輪式磨損試驗儀檢測耐磨性
    19.10.3  落砂試驗儀檢測耐磨性
    19.10.4  砂紙擦拭檢測耐磨性
  19.11  附著性
    19.11.1  附著性划格試驗
    19.11.2  附著性儀器試驗
  19.12  耐衝擊性
  19.13  抗杯突性
  19.14  抗彎曲性
  19.15  塗層聚合性能
  19.16  陽極氧化膜絕緣性
  19.17  陽極氧化膜抗變形破裂性
  19.18  陽極氧化膜抗熱裂性
  19.19  薄陽極氧化膜連續性
  19.20  耐沸水性
  19.21  光反射性能
    19.21.1  鏡面光澤度的測量
    19.21.2  反射率測量
  19.22  塗層加工性能
  參考文獻
第20章  鋁表面處理生產的環境管理
  20.1  污染物排放限值的規定與環境管理
    20.1.1  水污染物排放限值的規定與環境管理
    20.1.2  大氣污染物排放限值的規定與環境管理
  20.2  鋁表面處理生產對環境的影響
    20.2.1  鋁陽極氧化對環境的影響
    20.2.2  電泳塗漆對環境的影響

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