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車削手冊(精)

  • 作者：編者:鍾翔山|責編:賈娜
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122377258
  • 出版日期：2021/03/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：638
人民幣：RMB 128 元      售價：元
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內容大鋼
    本書針對車削加工的實際工作需要，系統、全面地介紹了各項技能的操作手法、操作過程、操作技巧以及工藝步驟，總結了常見加工缺陷的防治措施。主要內容包括：車工工藝、車工操作基本技能、軸類工件的車削、輪盤套類工件的車削、圓錐面的車削、螺紋的車削、偏心工件和曲軸的車削、車成形面、繞彈簧及滾壓、難加工材料的車削、難加工工件的車削、常見車削零件缺陷的處理、數控車削加工技術基礎、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎、數控車床操作技術、FANUC系統數控車床的編程、用FANUC系統的數控車床車削零件等。本書在講解車工必備知識和基本操作技能的基礎上，注重專業知識與操作技能、方法的有機融合，著眼于工作能力的培養與提高。
    本書內容詳盡實用、結構清晰明了，既可供普通車床和數控車床操作人員及從事機械加工的工程技術人員使用，也可供從事機械加工教學與科研的人員參考，還可作為高職院校相關專業學生的工具書。
作者介紹
編者:鍾翔山|責編:賈娜
目錄
第1章  車削工藝
  1.1  車削加工的內容
  1.2  車削常用設備與工具
    1.2.1  車床
    1.2.2  車刀
  1.3  機制工藝基礎
    1.3.1  常見機械加工工藝
    1.3.2  常見熱加工工藝
    1.3.3  機械加工精度
    1.3.4  工件的定位及夾緊
  1.4  車削加工工藝
    1.4.1  車削工件定位基準的選擇
    1.4.2  常見軸及套類零件的定位方法
    1.4.3  車床夾具的組成及種類
    1.4.4  常見車床夾具的結構及使用特點
    1.4.5  車削常用的裝夾方式
    1.4.6  車削余量的選擇
    1.4.7  車削工藝規程示例
  1.5  車削的通用工藝守則
  1.6  車削的安全文明生產
第2章  車削與車刀
  2.1  車削原理
    2.1.1  車屑的形成
    2.1.2  車削過程的運動與切削力
  2.2  車刀的基本操作
    2.2.1  車刀的幾何形狀及參數
    2.2.2  車刀幾何參數的選擇
    2.2.3  車刀的刃磨及合理使用
    2.2.4  刀具壽命及提高壽命的方法
  2.3  車削常用的工具及使用
  2.4  切削用量和切削液的選擇
    2.4.1  切削用量的選擇
    2.4.2  切削液的選擇
  2.5  車削常用材料
    2.5.1  金屬材料
    2.5.2  非金屬材料
    2.5.3  金屬材料的工藝性能
第3章  車床基本操作技術
  3.1  車床的操作控制
    3.1.1  車床運動的操作方向
    3.1.2  車床指示符號
  3.2  車床的基本操作
    3.2.1  車床的調整
    3.2.2  車床的保養
    3.2.3  車床常見故障及排除
    3.2.4  車床精度的檢測
第4章  車削測量技術
  4.1  公差與配合
    4.1.1  尺寸公差
    4.1.2  表面粗糙度

    4.1.3  幾何公差
  4.2  量具與測量
    4.2.1  測量的概念及測量器具的選擇
    4.2.2  車削常用測量器具的使用
    4.2.3  測量的方法
    4.2.4  尺寸及幾何公差的檢測
    4.2.5  測量條件及測量器具的維護保養
第5章  軸類零件的車削
  5.1  軸類零件車削技術基礎
    5.1.1  軸類零件的結構及技術要求
    5.1.2  車削軸類零件車刀的選用
    5.1.3  中心孔
    5.1.4  軸類零件的裝夾及找正
  5.2  外圓車削操作基本技術
    5.2.1  車刀的選擇
    5.2.2  外圓車削的步驟和方法
    5.2.3  外圓車削操作注意事項
  5.3  端面車削操作基本技術
    5.3.1  車刀的選擇
    5.3.2  端面車削的步驟和方法
    5.3.3  端面車削操作注意事項
  5.4  台階車削操作基本技術
    5.4.1  車刀的選擇
    5.4.2  台階車削的步驟和方法
    5.4.3  台階車削操作注意事項
  5.5  切斷車削操作基本技術
    5.5.1  切斷刀的結構及裝夾
    5.5.2  切斷車削的步驟和方法
    5.5.3  切斷車削操作注意事項
  5.6  外溝槽車削操作基本技術
    5.6.1  車槽刀的刃磨與裝夾
    5.6.2  常見外溝槽的車削操作方法
  5.7  細長軸車削操作基本技術
    5.7.1  細長軸的裝夾
    5.7.2  車刀的選用
    5.7.3  細長軸車削操作方法及要點
  5.8  軸類零件的拋光、研磨和滾花操作
  5.9  軸類零件車削典型實例
    5.9.1  簡單軸的車削操作
    5.9.2  接桿的車削操作
    5.9.3  短台階軸的車削操作
    5.9.4  銷軸的車削操作
    5.9.5  長台階軸的車削操作
    5.9.6  細長光軸的車削操作
第6章  輪盤套類零件的車削
  6.1  輪盤套類零件車削技術基礎
    6.1.1  輪盤套類零件的結構及技術要求
    6.1.2  輪盤套類零件的裝夾及找正
  6.2  鑽孔操作基本技術
    6.2.1  麻花鑽的結構

    6.2.2  麻花鑽的刃磨
    6.2.3  鑽孔的操作方法
  6.3  擴孔與?孔操作基本技術
    6.3.1  擴孔的操作方法
    6.3.2  ?孔的操作方法
  6.4  鉸孔操作基本技術
    6.4.1  鉸孔的工具
    6.4.2  鉸刀的修磨
    6.4.3  鉸孔的操作方法
  6.5  內孔車削操作基本技術
    6.5.1  內孔車刀的選擇、刃磨與裝夾
    6.5.2  內孔車削的操作方法
    6.5.3  孔徑尺寸的控制與測量方法
  6.6  端面槽車削操作基本技術
    6.6.1  常見端面槽的結構形式
    6.6.2  常見端面槽的車削操作方法
  6.7  內溝槽車削操作基本技術
    6.7.1  內溝槽車刀的選擇、刃磨與裝夾
    6.7.2  內溝槽的車削操作方法
    6.7.3  內溝槽車削操作注意事項
  6.8  薄壁工件車削操作基本技術
    6.8.1  防止和減少薄壁工件變形的方法
    6.8.2  薄壁工件的車削方法
    6.8.3  薄盤的車削加工
  6.9  深孔加工基本操作技術
    6.9.1  深孔加工工具
    6.9.2  深孔加工的操作步驟和方法
  6.10  小孔加工基本操作技術
    6.10.1  小孔鑽頭
    6.10.2  小孔加工的操作步驟和方法
  6.11  內孔滾花的操作
  6.12  輪盤套類零件車削典型實例
    6.12.1  調整墊圈的車削操作
    6.12.2  圓柱齒輪坯的車削操作
    6.12.3  定位套的車削操作
    6.12.4  法蘭盤的車削操作
    6.12.5  帶輪的車削操作
    6.12.6  薄壁襯套的車削操作
    6.12.7  薄壁套筒的車削操作
    6.12.8  薄壁套的車削操作
    6.12.9  深孔鋼套的車削操作
    6.12.10  支承座的車削操作
第7章  圓錐面的車削
  7.1  圓錐車削技術基礎
    7.1.1  圓錐體的基本概念
    7.1.2  常用的標準圓錐
    7.1.3  車削圓錐面的對刀
    7.1.4  圓錐的測量
  7.2  外圓錐車削操作基本技術
    7.2.1  轉動小滑板車削圓錐的操作方法

    7.2.2  偏移尾座車削圓錐的操作方法
    7.2.3  寬刃刀車削圓錐的操作方法
    7.2.4  其他車削外圓錐面方法的操作
  7.3  內圓錐車削操作基本技術
    7.3.1  轉動小刀架車削圓錐孔的操作方法
    7.3.2  用靠模板車削圓錐孔的操作方法
    7.3.3  用錐形鉸刀鉸削圓錐孔的操作方法
  7.4  圓錐件的車削典型實例
    7.4.1  錐齒輪輪坯的車削操作
    7.4.2  精密圓錐體的車削操作
    7.4.3  精密圓錐孔的車削操作
    7.4.4  閥門圓錐面的車削操作
第8章  螺紋的車削
  8.1  螺紋車削技術基礎
    8.1.1  螺紋的種類、代號及標注
    8.1.2  螺紋各部分尺寸的計算
    8.1.3  螺紋車刀
    8.1.4  交換齒輪的計算和搭配
    8.1.5  交換齒輪的裝卸操作
    8.1.6  冷卻潤滑液的正確選用
    8.1.7  螺紋的車削方法
    8.1.8  螺紋的測量
  8.2  普通外螺紋車削操作基本技術
    8.2.1  普通外螺紋車削操作準備工作
    8.2.2  普通外螺紋的車削操作方法
  8.3  普通內螺紋的車削操作
  8.4  梯形螺紋車削操作基本技術
    8.4.1  梯形螺紋車刀
    8.4.2  梯形螺紋的車削操作方法
  8.5  多線螺紋車削操作基本技術
    8.5.1  多線螺紋的分線方法
    8.5.2  多線螺紋的操作方法
  8.6  蝸桿的車削操作
    8.6.1  蝸桿車刀
    8.6.2  蝸桿車削的方法
    8.6.3  蝸桿精度的檢驗方法
  8.7  螺紋車削典型實例
    8.7.1  三角螺紋件的車削操作
    8.7.2  管螺紋件的車削操作
    8.7.3  鋸齒形螺紋件的車削操作
    8.7.4  矩形螺紋件的車削操作
    8.7.5  梯形螺紋件的車削操作
    8.7.6  多線螺紋件的車削操作
    8.7.7  蝸桿的車削操作
第9章  偏心工件和曲軸的車削
  9.1  偏心工件及曲軸的結構與技術要求
  9.2  偏心工件的車削技術基礎
    9.2.1  偏心工件的劃線
    9.2.2  偏心工件的裝夾
    9.2.3  偏心工件的測量

  9.3  曲軸的車削技術基礎
    9.3.1  曲軸的裝夾
    9.3.2  曲軸的車削方法
    9.3.3  曲軸的測量
  9.4  偏心件和曲軸的車削典型實例
    9.4.1  短偏心軸的車削操作
    9.4.2  較長偏心軸的車削操作
    9.4.3  偏心套的車削操作
    9.4.4  複雜偏心套的車削操作
    9.4.5  單拐曲軸的車削操作
第10章  車成形面、繞彈簧及滾壓
  10.1  成形面的車削技術基礎
    10.1.1  用雙手趕刀法車削成形面
    10.1.2  用成形刀車削成形面
    10.1.3  靠模法車削成形面
    10.1.4  球面的車削
    10.1.5  成形面的檢測
  10.2  成形件車削典型實例
    10.2.1  手柄的車削操作
    10.2.2  滾輪的車削操作
    10.2.3  聯軸器的車削操作
    10.2.4  單球手柄的車削操作
  10.3  繞彈簧
  10.4  滾壓
第11章  難加工材料的車削
  11.1  高錳鋼的車削操作
    11.1.1  高錳鋼的加工特點及刀具的選用
    11.1.2  高錳鋼的車削操作要點
  11.2  高強度鋼的車削操作
  11.3  鈦合金的車削操作
    11.3.1  鈦合金的加工特點及刀具的選用
    11.3.2  鈦合金的車削操作要點
  11.4  不鏽鋼的車削操作
    11.4.1  不鏽鋼的車削特性
    11.4.2  不鏽鋼的加工方法
    11.4.3  不鏽鋼的車削技能
    11.4.4  不鏽鋼的車削操作要點
  11.5  銅合金的車削操作
  11.6  鋁、鎂合金的車削操作
  11.7  難加工非金屬材料的車削操作
    11.7.1  玻璃鋼的車削操作
    11.7.2  有機玻璃的車削操作
    11.7.3  橡膠的車削操作
    11.7.4  夾布膠木的車削操作
第12章  難加工工件的車削
  12.1  十字軸的車削操作
  12.2  複雜台階軸的車削操作
  12.3  軸承座的車削操作
  12.4  齒輪泵體的車削操作
  12.5  雙錐度對配圓錐面的車削

  12.6  多線蝸桿的車削操作
  12.7  長絲杠的車削操作
  12.8  兩拐曲軸的車削操作
  12.9  六拐曲軸的車削操作
  12.10  三球手柄的車削操作
  12.11  精密內外半球面的車削操作
第13章  常見車削零件缺陷的處理
  13.1  車削加工中積屑瘤的控制
  13.2  車削加工中加工硬化的控制
  13.3  車削加工中斷屑的控制
  13.4  外圓車削常見缺陷及預防措施
  13.5  端面及台階車削常見缺陷及預防措施
  13.6  切斷常見缺陷及預防措施
  13.7  細長軸車削常見缺陷及預防措施
  13.8  滾花常見缺陷及預防措施
  13.9  鑽孔的常見缺陷及預防措施
  13.10  鉸孔的常見缺陷及預防措施
  13.11  輪盤套類工件車削常見缺陷及預防措施
  13.12  深孔鑽削的常見缺陷及預防措施
  13.13  圓錐面車削常見缺陷及預防措施
  13.14  螺紋車削常見缺陷及預防措施
  13.15  多線螺紋車削常見缺陷及預防措施
  13.16  偏心工件車削常見缺陷及預防措施
  13.17  成形面車削常見缺陷及預防措施
第14章  數控車削加工技術基礎
  14.1  數控車削的特點及應用
  14.2  數控車床的基本知識
    14.2.1  數控車床的組成
    14.2.2  數控車床的工作原理
    14.2.3  數控車床的種類及結構
    14.2.4  插補原理與數控系統的基本功能
  14.3  數控車床的維護
  14.4  數控車床的常見故障及處理
第15章  數控車削加工工藝
  15.1  數控車削加工工藝概述
    15.1.1  數控車削加工的主要對象
    15.1.2  數控車削加工工藝的基本特點
    15.1.3  數控車削加工工藝的主要內容
    15.1.4  數控車削加工常見的工藝文件
  15.2  數控車削加工工藝分析
    15.2.1  數控車削加工零件的工藝性分析
    15.2.2  典型零件的加工工藝分析
  15.3  零件的定位與裝夾
  15.4  數控車削刀具的確定
  15.5  切削用量的確定
  15.6  數控車削加工方案的擬定
    15.6.1  數控車削加工工藝路線的擬定
    15.6.2  數控車削加工走刀路線的確定
  15.7  數控車削用刀具系統
    15.7.1  數控車削用刀具及其選用

    15.7.2  裝夾刀具的工具系統
    15.7.3  裝刀與對刀
  15.8  量具與測量
第16章  數控車床編程基礎
  16.1  數控加工程序及其編製過程
  16.2  數控車床坐標系的規定
    16.2.1  數控機床坐標系及運動方向的命名原則
    16.2.2  數控車床的坐標系
  16.3  數控車床的編程規則
  16.4  常用術語及指令代碼
  16.5  數控加工程序的格式與組成
  16.6  程序編製中的數學處理
  16.7  刀具補償功能
    16.7.1  刀具位置補償
    16.7.2  刀尖圓弧半徑補償
  16.8  自動編程概述
    16.8.1  自動編程的基本原理與特點
    16.8.2  自動編程系統的基本類型與特點
參考文獻

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